DELMIAWorks oferă programare cu capacitate finită? DELMIAWorks APS comparat cu SkyPlanner APS
Da. DELMIAWorks, fostul IQMS, oferă programare cu capacitate finită în modulul Advanced Planning and Scheduling. Auto Load repartizează comenzile de producție pe centre de lucru în funcție de prioritate și de utilajul pe care se execută cel mai eficient, iar planificatorul rezolvă problemele legate de scule și materiale pe baza listelor de excepții. Fabricile care vor ca fiecare presă, matriță, operator și material să fie incluse într-un singur plan optimizat, prin programare cu capacitate finită, folosesc SkyPlanner APS alături de DELMIAWorks.
Acest articol prezintă DELMIAWorks așa cum este descris în paginile actuale de produs Dassault și în materialele de instruire DELMIAWorks, până la versiunea 2026 inclusiv. Paginile mai vechi care apar în rezultatele căutărilor despre programarea în IQMS prezintă ecrane EnterpriseIQ, cu aceleași concepte de programare sub vechea denumire.
Cum planifică DELMIAWorks capacitatea, pas cu pas
1. Centrele de lucru și Shop Calendar
Fiecare presă, extruder sau celulă de asamblare reprezintă un centru de lucru. Shop Calendar stabilește schimburile, sărbătorile și zilele libere, iar Standard Labor Capacity stabilește forța de muncă disponibilă în fiecare schimb (instruire DELMIAWorks).
2. Bill of Manufacturing
Bill of Manufacturing (BOM) conține articolul, operațiile acestuia, scula sau matrița, cavitățile și timpul de ciclu. DELMIAWorks are tipuri dedicate Injection BOM și Extrusion BOM pentru materiale plastice. BOM conține și regulile prin care Auto Load stabilește ce centre de lucru pot produce piesa și care dintre ele „runs the best” (o produce cel mai eficient).
3. Comenzi de producție generate prin MRP sau create manual
Comenzile de producție sunt generate prin rularea Update Schedule sau sunt create de planificator și plasate „on a work center in the Finite Schedule, RealTime Production Monitoring or Assembly Track” (pe un centru de lucru în Finite Schedule, RealTime Production Monitoring sau Assembly Track) (instruire DELMIAWorks).
4. Auto Load: programarea cu capacitate finită
Auto Load încarcă Finite Schedule. Dassault descrie „Automatic loading of the manufacturing schedule – work orders based on priority and “runs the best” machine information” (încărcarea automată a programului de producție cu comenzi, pe baza priorității și a informațiilor despre utilajul pe care se execută cel mai eficient) și o „auto-finite scheduling option” (opțiune automată de programare cu capacitate finită), care funcționează „by delivery date, most efficient work center, and more” (în funcție de termenul de livrare, cel mai eficient centru de lucru și alte criterii) (DELMIAWorks APS). Auto Load poate fi rulat manual sau ca acțiune IQAlert.
5. Liste de excepții pentru scule și materiale
Constrângerile legate de scule și materiale apar în „Exceptions lists to quickly identify materials and tools or other constraints associated with a work order that will be unavailable or need to be expedited.” (Liste de excepții pentru identificarea rapidă a materialelor, sculelor sau altor constrângeri asociate unei comenzi de producție: ce nu va fi disponibil sau ce trebuie urgentat.) Material Exception List este lista de lucru zilnică a planificatorului.
6. Limite de timp, glisare și fixare și vizualizări ale capacității
„User-defined “time fences” protect the current schedule against repositioning.” (Limitele de timp definite de utilizator protejează programul curent de repoziționarea comenzilor.) Atât în interiorul, cât și în afara acestor limite, planificatorul mută comenzile de producție între centrele de lucru prin glisare și fixare, pentru a echilibra încărcarea. Rough Cut Capacity Tools și Whiteboard Capacity compară orele necesare cu cele disponibile, pe zile și săptămâni.
7. Ajustări în urma evenimentelor din producție
Opririle utilajelor, ciclurile lente, lipsa rășinii și noile termene cerute de clienți modifică planul. DELMIAWorks menționează „Automatic Schedule Adjustments” (ajustări automate ale programului) pentru aceste evenimente, iar planificatorul rulează din nou Update Schedule și Auto Load și corectează manual tabloul de programare.
Ce rămâne în sarcina planificatorului
DELMIAWorks îi oferă planificatorului un tablou de programare cu capacitate finită. Următoarele decizii rămân în sarcina unei persoane:
- Ordinea operațiilor pe prese. Auto Load respectă regulile de prioritate și de alegere a celui mai eficient utilaj. Compromisurile privind repartizarea pe prese rămân în sarcina planificatorului.
- Conflicte de utilizare a sculelor. O matriță necesară pentru două comenzi de producție apare ca o excepție de rezolvat.
- Disponibilitatea materialelor la timp. Rășina, colorantul sau inserțiile care întârzie apar în Material Exception List, pentru urgentarea aprovizionării sau găsirea unei alternative de lucru.
- Replanificarea. După o defecțiune sau o comandă urgentă, planificatorul rulează din nou Auto Load și corectează repoziționările.
Când este suficientă programarea integrată în DELMIAWorks
Programarea integrată funcționează bine când:
- Un singur planificator cunoaște fiecare presă și matriță și are timp să mențină tabloul de programare la zi.
- Majoritatea preselor execută operații de lungă durată, cu puține schimbări de matriță sau culoare.
- Materialele sunt pe stoc, astfel încât lista de excepții rămâne scurtă.
- Echipele sunt alocate fix pe fiecare presă și rareori limitează volumul producției.
- Planul se schimbă o dată pe zi, nu de mai multe ori pe schimb.
Când aveți nevoie de un sistem de programare cu capacitate finită
Tabloul de programare nu mai este suficient dacă vă confruntați cu mai multe dintre situațiile următoare:
- Termenele de livrare sunt depășite, deși Whiteboard Capacity arată suficiente ore disponibile.
- Planificatorul petrece zilnic ore întregi mutând comenzile de producție după rularea Auto Load.
- Timpul de schimbare de fabricație depinde de matrița sau culoarea folosită anterior.
- Matrițele pentru familii de piese și cele folosite în comun generează conflicte în fiecare săptămână.
- Operatorii și reglorii limitează volumul producției la fel de mult ca presele.
- Întârzierile la livrarea rășinii sau a inserțiilor determină ce operație poate începe.
Ce să căutați
- Capacitatea finită a tuturor resurselor, luată în calcul simultan: prese, personal, matrițe și materiale, la ore concrete.
- Optimizarea întregului plan, nu încărcarea pe baza unor reguli, comandă cu comandă.
- O matrice a timpilor de pregătire, cu timpi de schimbare de fabricație care depind de succesiune și de sensul trecerii între produse.
- Matrițe tratate ca resurse partajate cu capacitate finită și operații care necesită mai mulți operatori.
- Programare care ține cont de materiale și verifică stocul și comenzile de achiziție cu livrare viitoare.
- Reprogramare automată când se modifică progresul producției sau comenzile, cu blocarea programului pentru următoarele ore.
- Un flux de date clar cu DELMIAWorks. Citire și scriere prin DELMIAWorks WebAPI. Întrebați fiecare furnizor cum ajung termenele în comenzile de producție și cine asigură suportul după punerea în funcțiune.
Opțiunile se împart în patru categorii:
- DELMIAWorks APS încarcă centrele de lucru pe baza unor reguli, în cadrul ERP-ului.
- Suitele APS pentru companii mari, precum DELMIA Ortems de la Dassault, sunt conectate printr-un proiect de implementare și utilizate de o echipă de planificare.
- Instrumentele de execuție bazate pe priorități ordonează lista de lansare în execuție în funcție de riscul asociat comenzilor, în loc să construiască un program cu ore stabilite.
- Sistemele APS în cloud cu funcții de execuție în atelier, categorie din care face parte SkyPlanner, optimizează automat fiecare resursă alături de DELMIAWorks și pun planul la dispoziția operatorilor.
Pentru a înțelege metoda, citiți ghidul de programare cu capacitate finită și ghidul de programare a producției în ateliere.
Unde se încadrează SkyPlanner
SkyPlanner APS preia toate deciziile enumerate mai sus. Capacitatea fiecărei prese, persoane și matrițe este finită. Arcturus optimizează întregul plan în câteva secunde, stabilind succesiunea în funcție de prioritatea comenzii de producție, data de finalizare, prioritatea clientului, Fast Track și Dynamic Priorities.
Matricea timpilor de pregătire conține timpul de schimbare de fabricație între fiecare pereche de produse, în ambele sensuri. Trecerea de la albastru la roșu durează 30 de minute, iar cea de la roșu la albastru durează 60. Motorul alege succesiunea cu cel mai mic timp total de pregătire. Matrițele sunt resurse partajate cu capacitate finită, unei operații care necesită trei operatori i se alocă trei persoane cu schimburi disponibile, iar lucrul este mutat pe o presă alternativă când prima opțiune este ocupată.
Programarea în funcție de materiale simulează stocul viitor pe baza stocului existent și a comenzilor de achiziție cu livrare viitoare, astfel încât o comandă de producție este programată când rășina necesară este disponibilă. Autopilot reprogramează automat când apar schimbări în producție, iar Running Time Lock blochează următoarele ore din program, astfel încât matrițele deja montate să rămână pe loc. Operatorii înregistrează lucrul pe telefon sau tabletă cu Mobile Confirmations, Production Timer și Quick Log Mode, iar numărul de utilizatori este nelimitat.
Alegeți SkyPlanner în loc de DELMIAWorks APS când:
- Vreți un plan optimizat, nu doar comenzi repartizate pe un tablou de programare. Auto Load repartizează comenzile de producție pe baza unor reguli (DELMIAWorks APS). Arcturus stabilește succesiunea pentru toate presele împreună, iar Autopilot menține planul la zi.
- Schimbările de fabricație determină volumul producției. Matricea timpilor de pregătire stabilește succesiunea schimbărilor de matriță și culoare pentru cel mai mic timp total de pregătire.
- Sculele și materialele trebuie să determine planul, nu să umple o listă. Matrițele, echipele și materialele care urmează să sosească sunt luate în calcul în aceeași rulare.
- Fiecare operator trebuie să vadă planul. Mobile Confirmations afișează lista operațiilor de executat pe fiecare telefon sau tabletă, cu un număr nelimitat de utilizatori.
Începeți cu un export Excel al comenzilor de producție deschise din DELMIAWorks în perioada de probă gratuită de 30 de zile (până la 20 de posturi de lucru, toate funcțiile Basic, fără card de credit). După aceea, prețul pornește de la 199 € pe lună, cu 5 posturi de lucru incluse și facturare lunară. Oferta pentru integrare este stabilită de la început, în funcție de procesele și nevoile dumneavoastră, împreună cu abonamentul.
SkyPlanner se integrează bidirecțional cu DELMIAWorks prin DELMIAWorks WebAPI. Echipa SkyPlanner configurează integrarea în etapa de pornire, iar partenerul sau dezvoltatorii dumneavoastră pot lucra cu REST API, pentru care este disponibilă documentație. Consultați pagina SkyPlanner pentru DELMIAWorks, ghidul de integrare DELMIAWorks sau toate integrările ERP.
Părerile producătorilor despre SkyPlanner
2 heconomisite în fiecare săptămână
„Cu SkyPlanner, am trecut de la planificarea producției în foi de calcul Excel la optimizarea producției în timp real.”
Kalle Kalliomäki, specialist în lanțul de aprovizionare
UTU · Tablouri electrice și aparataj de comutație
Planificarea producției economisește 2 ore de lucru în fiecare săptămână, iar o nouă listă de operații ajunge la linia de producție în câteva secunde.
+90%eficiență în producție
„Eficiența în producție a crescut cu 90%.”
Abdul Rucyinga, director IT
Laboratory & Allied · Producție farmaceutică
Eficiența în producție a crescut cu 90%, iar realizarea unui plan optimizat pe trei luni, pentru toate posturile de lucru, durează mai puțin de 30 de minute.
99,2%respectarea termenelor de livrare
„SkyPlanner ne-a oferit vizibilitatea necesară pentru a identifica blocajele și a adus mai multă claritate în gestionarea producției.”
Toni Tuori, director de producție
Piristeel · Sisteme de siguranță pentru acoperișuri și sisteme pluviale
Rata de respectare a termenelor de livrare a ajuns anul acesta la 99,2%, iar programarea producției economisește până la patru ore de lucru pe zi.
Mai puțineopriri din lipsă de materiale
„Valoarea pe care ne-o aduce SkyPlanner este că funcționează în activitatea de zi cu zi, mai ales la stabilirea termenelor de livrare.”
Tommi Männistö, responsabil cu planificarea producției
Eskomatic · Prelucrări mecanice la comandă
Programarea automată a încărcării resurselor permite stabilirea unor termene de livrare mai precise, iar opririle de producție cauzate de lipsa materialelor s-au redus considerabil.
Întrebări frecvente
DELMIAWorks programează producția cu capacitate finită sau infinită?
Ambele variante sunt disponibile. DELMIAWorks APS include Finite Schedule, completat prin Auto Load, și o opțiune de programare cu capacitate infinită pentru listele de lansare în execuție. Rough Cut Capacity Tools compară orele necesare cu cele disponibile, pe zile și săptămâni.
Ce face Auto Load în DELMIAWorks?
Auto Load alocă comenzile de producție centrelor de lucru în funcție de prioritate, termenul de livrare și utilajul care „runs the best” (funcționează cel mai bine), pe baza regulilor din Bill of Manufacturing. Poate fi pornit manual sau ca acțiune IQAlert.
Cum gestionează DELMIAWorks matrițele și materialele?
Sculele, matrițele și materialele care nu vor fi disponibile apar în liste de excepții, astfel încât planificatorul să poată rezolva problemele sau să ia măsuri pentru ca acestea să fie disponibile mai repede. SkyPlanner rezervă matrițele ca resurse cu capacitate finită și programează fiecare operație după sosirea materialului necesar.
Să folosim DELMIAWorks APS sau SkyPlanner?
SkyPlanner, dacă doriți ca întregul plan să fie optimizat și actualizat automat. DELMIAWorks APS alocă comenzile după reguli și lasă în sarcina planificatorului excepțiile legate de scule și materiale. SkyPlanner le rezolvă într-o singură rulare, reface programul la fiecare schimbare și îi oferă fiecărui operator propria listă de operații. Testați-l cu propriile comenzi de producție în perioada de probă gratuită.
SkyPlanner înlocuiește DELMIAWorks?
Nu. DELMIAWorks gestionează în continuare articolele, listele de materiale (BOM), MRP, achizițiile, calitatea, RealTime și contabilitatea. SkyPlanner programează comenzile de producție și transmite înapoi datele planificate, centrele de lucru și datele despre producție și manoperă.
