DELMIAWorks는 실제 생산능력을 반영한 생산 스케줄링을 지원할까요? DELMIAWorks APS와 SkyPlanner APS 비교
네. 구 IQMS인 DELMIAWorks는 Advanced Planning and Scheduling 모듈에서 생산능력 제약을 반영한 일정을 제공합니다. Auto Load는 우선순위와 생산 효율이 가장 높은 설비를 기준으로 작업 센터에 작업지시를 배정합니다. 계획 담당자는 예외 목록을 보고 공구와 자재 문제를 처리합니다. 모든 프레스, 금형, 작업자, 자재의 실제 가용량을 반영해 생산 일정을 수립하고 하나의 최적화된 계획으로 운영하려는 공장은 DELMIAWorks와 SkyPlanner APS를 함께 사용합니다.
이 글은 Dassault의 현재 제품 페이지와 DELMIAWorks 교육 자료를 바탕으로 2026 릴리스까지의 DELMIAWorks를 다룹니다. IQMS 스케줄링 검색 결과에 나오는 과거 페이지에는 EnterpriseIQ 화면이 표시됩니다. 이름은 이전 명칭이지만 스케줄링 개념은 같습니다.
DELMIAWorks의 생산능력 계획 과정
1. 작업 센터와 Shop Calendar
각 프레스, 압출기, 조립 셀은 하나의 작업 센터입니다. Shop Calendar에서 교대조, 공휴일, 휴무일을 설정하고, Standard Labor Capacity에서 교대조별 가용 인력을 설정합니다(DELMIAWorks 교육 자료).
2. Bill of Manufacturing
Bill of Manufacturing(BOM)에는 품목, 공정, 공구 또는 금형, 캐비티 수, 사이클 타임이 담깁니다. DELMIAWorks는 플라스틱 생산 전용 유형인 Injection BOM과 Extrusion BOM을 제공합니다. BOM에는 해당 부품을 생산할 수 있는 작업 센터와 그중 “runs the best”(생산 효율이 가장 높은 작업 센터)를 Auto Load에 알려주는 규칙도 포함됩니다.
3. MRP 또는 수동으로 생성하는 작업지시
작업지시는 Update Schedule을 실행해 생성할 수 있습니다. 또는 계획 담당자가 직접 생성해 “on a work center in the Finite Schedule, RealTime Production Monitoring or Assembly Track”(Finite Schedule, RealTime Production Monitoring 또는 Assembly Track의 작업 센터에) 배정할 수 있습니다(DELMIAWorks 교육 자료).
4. Auto Load: 생산능력에 맞춘 작업 배정
Auto Load는 Finite Schedule에 작업을 배정합니다. Dassault는 이를 “Automatic loading of the manufacturing schedule – work orders based on priority and “runs the best” machine information”(우선순위와 생산 효율이 가장 높은 설비 정보를 기준으로 작업지시를 생산 일정에 자동 배정)이라고 설명합니다. 또한 “by delivery date, most efficient work center, and more”(납기일, 가장 효율적인 작업 센터 등을 기준으로) 작동하는 “auto-finite scheduling option”(생산능력 제약을 반영한 자동 스케줄링 옵션)을 소개합니다(DELMIAWorks APS). Auto Load는 수동으로 실행하거나 IQAlert 동작으로 실행할 수 있습니다.
5. 공구 및 자재 예외 목록
공구와 자재의 제약은 “Exceptions lists to quickly identify materials and tools or other constraints associated with a work order that will be unavailable or need to be expedited.”(작업지시에 필요한 자재·공구 중 사용 불가하거나 조달을 앞당겨야 하는 항목과 기타 제약을 빠르게 파악하는 예외 목록)에 표시됩니다. Material Exception List는 계획 담당자가 매일 확인하고 처리하는 목록입니다.
6. 타임 펜스, 드래그 앤 드롭, 생산능력 보기
“User-defined “time fences” protect the current schedule against repositioning.”(사용자가 정의한 타임 펜스는 현재 일정이 재배치되지 않도록 보호합니다.) 계획 담당자는 타임 펜스 안팎에서 작업지시를 드래그 앤 드롭으로 작업 센터 간에 옮겨 부하를 평준화합니다. Rough Cut Capacity Tools와 Whiteboard Capacity는 일별·주별로 필요 시간과 가용 시간을 비교합니다.
7. 상황 변화에 따른 일정 조정
설비 정지, 사이클 지연, 수지 부족, 고객 요청일 변경이 발생하면 계획도 달라집니다. DELMIAWorks는 이런 상황에 대응하는 기능으로 “Automatic Schedule Adjustments”(자동 일정 조정)를 소개합니다. 계획 담당자는 Update Schedule과 Auto Load를 다시 실행하고 일정 보드를 수동으로 수정합니다.
여전히 계획 담당자가 판단해야 하는 사항
DELMIAWorks는 생산능력 제약을 반영한 일정 보드를 제공합니다. 하지만 다음 사항은 여전히 사람이 판단해야 합니다.
- 프레스 간 작업 순서. Auto Load는 우선순위와 최적 설비 규칙을 따릅니다. 프레스 간 배정에서 무엇을 우선할지는 계획 담당자가 결정합니다.
- 공구 사용 충돌. 두 작업지시에 같은 금형이 필요하면 해결해야 할 예외로 표시됩니다.
- 자재 투입 시점. 수지, 착색제, 인서트 입고가 늦어지면 Material Exception List에 표시됩니다. 담당자는 조달을 앞당기거나 대안을 찾아야 합니다.
- 재계획. 고장이나 긴급 주문이 발생하면 계획 담당자가 Auto Load를 다시 실행하고 변경된 일정을 수정합니다.
DELMIAWorks의 기본 스케줄링만으로 충분한 경우
다음과 같은 환경에서는 기본 스케줄링이 잘 맞습니다.
- 계획 담당자 한 명이 모든 프레스와 금형을 파악하고 있으며, 일정 보드를 관리할 시간도 있습니다.
- 대부분의 프레스에서 장시간 작업을 수행하며 금형이나 색상 교체가 드뭅니다.
- 자재 재고가 확보되어 있어 예외 목록이 짧게 유지됩니다.
- 프레스별 작업 인원이 고정되어 있으며 인력 때문에 생산량이 제한되는 일이 드뭅니다.
- 교대조 근무 중 여러 번이 아니라 하루에 한 번 계획을 변경합니다.
실제 가용량을 반영하는 생산 스케줄러가 필요한 경우
다음 중 여러 항목에 해당한다면 기존 일정 보드만으로는 한계가 있습니다.
- Whiteboard Capacity에는 가용 시간이 충분한 것으로 나오는데도 납기가 지연됩니다.
- 계획 담당자가 Auto Load 실행 후 작업지시를 옮기는 데 매일 몇 시간씩 씁니다.
- 직전에 사용한 금형이나 색상에 따라 작업 전환 시간이 달라집니다.
- 패밀리 금형과 공용 금형 때문에 매주 사용 충돌이 발생합니다.
- 작업자와 셋업 담당자도 프레스만큼 생산량을 제한합니다.
- 수지나 인서트의 입고 지연에 따라 시작할 수 있는 작업이 결정됩니다.
선택 시 확인할 사항
- 모든 자원의 가용량을 동시에 반영: 실제 시각을 기준으로 프레스, 인력, 금형, 자재의 제약을 함께 고려해야 합니다.
- 규칙에 따라 작업지시를 하나씩 배정하는 것이 아니라 전체 계획을 최적화해야 합니다.
- 작업 순서와 전환 방향에 따라 달라지는 작업 전환 시간을 담은 셋업 시간 매트릭스가 있어야 합니다.
- 금형을 가용량이 제한된 공용 자원으로 관리하고 작업자가 여러 명 필요한 작업을 처리해야 합니다.
- 재고와 구매주문의 입고 예정 내역을 확인해 자재 상황에 맞춰 일정을 수립해야 합니다.
- 앞으로 몇 시간 동안의 작업은 잠금으로 보호하면서 생산 진척이나 주문이 바뀌면 자동으로 일정을 재수립해야 합니다.
- 명확한 DELMIAWorks 데이터 연동 경로. DELMIAWorks WebAPI를 통해 데이터를 읽고 써야 합니다. 각 공급업체에 일정이 작업지시에 어떻게 반영되는지, 가동 개시 후 누가 지원하는지 확인하세요.
선택지는 네 가지 유형으로 나뉩니다.
- DELMIAWorks APS는 ERP 안에서 규칙에 따라 작업 센터에 작업을 배정합니다.
- Dassault의 DELMIA Ortems와 같은 대규모 기업용 APS 제품군은 구축 프로젝트를 통해 연동하며, 계획 전담 팀이 운영합니다.
- 우선순위 기반 실행 도구는 시간대별 일정을 만드는 대신 주문 위험도에 따라 작업 배정 목록의 순위를 정합니다.
- SkyPlanner가 속한 현장 실행 기능을 갖춘 클라우드 APS는 DELMIAWorks와 함께 운영하면서 모든 자원을 자동으로 최적화하고 작업자가 계획을 직접 확인할 수 있게 합니다.
구체적인 방법은 실제 가용량을 반영하는 생산 스케줄링 가이드와 개별 주문 생산 스케줄링 가이드에서 확인하세요.
SkyPlanner의 역할
SkyPlanner APS는 앞서 나열한 모든 판단을 대신합니다. 모든 프레스, 인력, 금형의 가용량 제약을 반영합니다. Arcturus는 작업지시 우선순위, 완료일, 고객 우선순위, Fast Track, Dynamic Priorities를 기준으로 작업 순서를 정하고 전체 계획을 수초 만에 최적화합니다.
셋업 시간 매트릭스에는 각 제품 쌍의 양방향 작업 전환 시간이 담깁니다. 파란색에서 빨간색으로 바꿀 때는 30분, 빨간색에서 파란색으로 바꿀 때는 60분이 걸리며, 엔진은 총 셋업 시간이 가장 짧은 순서를 선택합니다. 금형은 가용량이 제한된 공용 자원으로 관리합니다. 작업자 세 명이 필요한 작업에는 해당 교대 시간에 투입 가능한 인력 세 명을 배정하고, 우선 선택한 프레스가 사용 중이면 대체 프레스로 작업을 옮깁니다.
자재 기반 스케줄링은 현재 재고와 입고 예정 구매주문을 바탕으로 미래 재고를 시뮬레이션합니다. 따라서 작업지시는 필요한 수지가 확보되는 시점에 맞춰 계획됩니다. 생산 상황이 바뀌면 Autopilot이 자동으로 일정을 재수립합니다. Running Time Lock은 앞으로 몇 시간 동안의 작업을 고정해 이미 장착한 금형을 그대로 유지합니다. 작업자는 휴대폰이나 태블릿에서 Mobile Confirmations, Production Timer, Quick Log Mode로 작업을 기록할 수 있으며 사용자 수에는 제한이 없습니다.
다음과 같은 경우에는 DELMIAWorks APS보다 SkyPlanner가 적합합니다.
- 단순한 작업 배정이 아닌 최적화된 계획이 필요할 때. Auto Load는 규칙에 따라 작업지시를 배정합니다(DELMIAWorks APS). Arcturus는 모든 프레스의 작업 순서를 함께 결정하고 Autopilot은 계획을 최신 상태로 유지합니다.
- 작업 전환이 생산량을 좌우할 때. 셋업 시간 매트릭스는 총 셋업 시간이 가장 짧아지도록 금형과 색상 교체 순서를 정합니다.
- 공구와 자재를 예외 목록에만 표시하지 않고 계획에 반영해야 할 때. 금형, 작업 인력, 입고 예정 자재를 한 번의 계산에서 함께 고려합니다.
- 모든 작업자가 계획을 확인해야 할 때. Mobile Confirmations로 각자의 휴대폰이나 태블릿에서 작업 대기열을 확인할 수 있습니다. 사용자 수에는 제한이 없습니다.
DELMIAWorks의 미완료 작업지시를 Excel로 내보내 30일 무료 체험으로 시작하세요. 최대 20개의 워크스테이션과 Basic의 모든 기능을 이용할 수 있으며 신용카드는 필요하지 않습니다. 이후 요금은 워크스테이션 5개를 포함해 월 199 €부터이며 매월 청구됩니다. 연동 비용은 귀사의 공정과 요구사항에 맞춰 이용 요금제와 함께 사전에 견적을 제공합니다.
SkyPlanner는 DELMIAWorks WebAPI를 통해 DELMIAWorks와 양방향으로 연동됩니다. 온보딩 과정에서 SkyPlanner 팀이 연동을 설정하며, 귀사의 파트너나 개발자도 문서화된 REST API를 활용해 작업할 수 있습니다. DELMIAWorks용 SkyPlanner 페이지, DELMIAWorks 연동 가이드 또는 전체 ERP 연동 목록을 확인하세요.
제조업체의 SkyPlanner 사용 후기
2시간매주 절약
“SkyPlanner 덕분에 Excel 스프레드시트로 하던 생산 계획을 실시간 생산 최적화로 전환했습니다.”
Kalle Kalliomäki, 공급망 전문가
UTU · 배전반 및 개폐장치
생산 계획에 드는 업무 시간을 매주 2시간 절약하고, 새로운 작업 대기열을 몇 초 만에 생산 라인에 전달합니다.
+90%생산 효율
“생산 효율이 90% 향상되었습니다.”
Abdul Rucyinga, IT 책임자
Laboratory & Allied · 의약품 제조
생산 효율이 90% 향상되었으며, 모든 작업장의 석 달치 계획을 최적화하는 데 30분도 걸리지 않습니다.
99.2%납기 준수율
“SkyPlanner 덕분에 병목 구간이 눈에 보이고 생산 관리가 명확해졌습니다.”
Toni Tuori, 생산 관리자
Piristeel · 지붕 안전설비 및 빗물 배수 시스템
올해 납기 준수율은 99.2%에 도달했으며, 스케줄링에 드는 업무 시간을 하루 최대 네 시간 절약합니다.
감소자재 부족으로 인한 생산 중단
“SkyPlanner의 가치는 일상 업무에서 실질적으로 쓸 수 있는 도구라는 점입니다. 특히 납기를 정할 때 유용합니다.”
Tommi Männistö, 생산 계획 관리자
Eskomatic · 위탁 기계가공
부하를 자동으로 배정해 일정을 수립하므로 납기가 더 정확해지고, 자재 부족으로 인한 생산 중단도 크게 줄었습니다.
자주 묻는 질문
DELMIAWorks는 실제 생산능력을 반영해 스케줄링하나요, 생산능력이 무한하다고 가정하나요?
두 방식 모두 지원합니다. DELMIAWorks APS에는 Auto Load로 작업을 배정하는 Finite Schedule과 작업 배정 목록을 위한 무한능력 스케줄링 옵션이 있습니다. Rough Cut Capacity Tools는 필요한 시간과 가용 시간을 일별·주별로 비교합니다.
DELMIAWorks에서 Auto Load는 어떤 역할을 하나요?
Auto Load는 Bill of Manufacturing에 설정된 규칙에 따라 우선순위, 납기, “runs the best”(가장 잘 가동되는) 설비를 기준으로 작업지시를 작업 센터에 배정합니다. 수동으로 실행하거나 IQAlert 동작으로 실행할 수 있습니다.
DELMIAWorks는 금형과 자재를 어떻게 처리하나요?
필요할 때 사용할 수 없는 공구, 금형, 자재는 예외 목록에 표시되며, 계획 담당자가 문제를 해결하거나 조달을 앞당겨야 합니다. SkyPlanner는 금형을 가용 수량이 제한된 자원으로 예약하고, 각 작업을 자재 입고 이후에 배치합니다.
DELMIAWorks APS와 SkyPlanner 중 무엇을 사용해야 하나요?
전체 계획을 최적화하고 자동으로 최신 상태를 유지하려면 SkyPlanner를 선택하세요. DELMIAWorks APS는 규칙에 따라 작업을 배정하며, 공구와 자재의 예외 사항은 계획 담당자가 처리해야 합니다. SkyPlanner는 한 번의 실행으로 이를 해결하고, 변경이 생길 때마다 계획을 다시 수립하며, 모든 작업자에게 각자의 작업 대기열을 제공합니다. 무료 체험에서 실제 작업지시로 테스트해 보세요.
SkyPlanner가 DELMIAWorks를 대체하나요?
아니요. 품목, BOM, MRP, 구매, 품질, RealTime, 회계는 계속 DELMIAWorks에서 관리합니다. SkyPlanner는 작업지시의 일정을 수립하고 계획 일자, 작업 센터, 생산 및 인력 정보를 DELMIAWorks로 돌려보냅니다.
