DELMIAWorks 能按实际产能进行生产排程吗？DELMIAWorks APS 与 SkyPlanner APS 对比

1. 工作中心与 Shop Calendar

每台成型机、挤出机或每个装配单元都是一个工作中心。Shop Calendar 用于设置班次、节假日和休息日，Standard Labor Capacity 则用于设置每班可用的劳动力（DELMIAWorks 培训资料）。

2. Bill of Manufacturing

Bill of Manufacturing (BOM) 记录物料、工序、工装或模具、模腔数和生产周期时间。DELMIAWorks 为塑料加工提供专用的 Injection BOM 和 Extrusion BOM 类型。BOM 中还包含规则，供 Auto Load 判断哪些工作中心可以生产该零件，以及哪个工作中心“runs the best”（运行效果最佳）。

3. 通过 MRP 或手动创建工单

运行 Update Schedule 即可生成工单，计划员也可以手动创建工单，再将其安排到指定工作中心。培训资料中的原文是“on a work center in the Finite Schedule, RealTime Production Monitoring or Assembly Track”（安排到 Finite Schedule、RealTime Production Monitoring 或 Assembly Track 中的工作中心上）（DELMIAWorks 培训资料）。

4. Auto Load：按产能加载工单

Auto Load 将工单加载到 Finite Schedule 中。达索将其描述为“Automatic loading of the manufacturing schedule – work orders based on priority and “runs the best” machine information”（根据工单优先级和“运行效果最佳”的机台信息，自动加载生产排程），并提供“auto-finite scheduling option”（自动按实际产能排程选项），可“by delivery date, most efficient work center, and more”（按交货日期、效率最高的工作中心等条件排程）（DELMIAWorks APS）。Auto Load 可以手动运行，也可以作为 IQAlert 动作执行。

5. 工装和物料异常清单

工装和物料约束会显示在异常清单中，文档描述为“Exceptions lists to quickly identify materials and tools or other constraints associated with a work order that will be unavailable or need to be expedited.”（通过异常清单，快速识别工单所需但届时不可用或需要加急的物料、工装及其他约束条件。）Material Exception List 是计划员每天需要处理的工作清单。

6. 时间栏、拖放操作与产能视图

“User-defined “time fences” protect the current schedule against repositioning.”（用户自定义的“时间栏”可保护当前排程，防止任务位置被调整。）在时间栏内外，计划员通过拖放，在工作中心之间移动工单，以平衡负荷。Rough Cut Capacity Tools 和 Whiteboard Capacity 可按天、按周对比所需工时与可用工时。

7. 发生变化后调整排程

设备停机、生产节拍变慢、树脂缺料以及客户交期变更，都会影响计划。DELMIAWorks 针对这些情况列出了“Automatic Schedule Adjustments”（自动调整排程）功能，计划员需重新运行 Update Schedule 和 Auto Load，并手动修正排程看板。

在以下情况下，内置排程可以很好地满足需求：

• 一名计划员熟悉所有机台和模具，并且有时间维护排程看板。
• 大多数机台的单次生产任务持续时间较长，很少更换模具或颜色。
• 物料备有库存，因此异常清单中的项目不多。
• 各机台配有固定班组，人手很少成为产出的限制因素。
• 计划每天调整一次，而不是每班调整多次。

SkyPlanner APS 可接手上述所有决策。每台机台、每个人和每套模具都按实际可用能力安排。Arcturus 根据工单优先级、完工日期、客户优先级、Fast Track 和 Dynamic Priorities 排定顺序，在数秒内优化整份计划。

准备时间矩阵记录每对产品之间双向切换所需的换型时间。蓝色换为红色需要 30 分钟，红色换为蓝色需要 60 分钟，引擎会选择总准备时间最短的顺序。模具作为能力有限的共享资源参与排程；需要三名操作员的任务，会安排三名在相应班次有空的操作员；首选机台被占用时，任务会转移到备选机台。

物料驱动排程根据现有库存和待到货的采购订单模拟未来库存，让工单安排在所需树脂到位后生产。生产情况发生变化时，Autopilot 会自动重新排程；Running Time Lock 则锁定未来数小时的任务，让已经装好的模具不必更换。操作员可通过手机或平板电脑，使用 Mobile Confirmations、Production Timer 和 Quick Log Mode 记录生产情况，用户数量不限。

在以下情况下，应选择 SkyPlanner 而非 DELMIAWorks APS：

• 您需要的是优化后的计划，而不只是加载了工单的看板。Auto Load 按规则安排工单（DELMIAWorks APS）。Arcturus 统筹所有机台的生产顺序，Autopilot 则让计划持续保持更新。
• 换型决定您的产出。准备时间矩阵用于安排换模和换色顺序，使总准备时间最短。
• 工装和物料应直接影响计划，而不只是出现在异常清单里。模具、班组和待到货物料在同一次排程中统一求解。
• 每名操作员都应能看到计划。Mobile Confirmations 将任务队列呈现在每部手机或平板电脑上，用户数量不限。

将 DELMIAWorks 中未结工单导出为 Excel 文件，即可开始30 天免费试用（最多 20 个工作中心，包含 Basic 的全部功能，无需信用卡）。试用结束后，价格为每月 199 € 起，包含 5 个工作中心，按月计费。集成费用会根据您的流程和需求，与订阅方案一并提前报价。

SkyPlanner 通过 DELMIAWorks WebAPI 与 DELMIAWorks 实现双向集成。SkyPlanner 团队会在启用过程中完成配置，您的合作伙伴或开发人员也可以依据文档使用 REST API 进行开发。请参阅适用于 DELMIAWorks 的 SkyPlanner 页面、DELMIAWorks 集成指南或查看所有 ERP 集成。