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Monitor ERP offre la schedulazione della produzione a capacità finita? Priority Planning a confronto con SkyPlanner APS
Monitor ERP pianifica la capacità per centro di lavoro, ma non genera un programma a capacità finita per l’intero stabilimento. Monitor G5 mostra il carico di ogni centro di lavoro in Loading plan e calcola un valore New finish per ciascuna operazione in Priority planning, un centro di lavoro alla volta. È il pianificatore a risolvere i sovraccarichi e a definire la sequenza. Gli stabilimenti che vogliono schedulare la produzione rispettando la capacità effettiva di ogni centro di lavoro, persona e utensile e la disponibilità dei materiali affiancano SkyPlanner APS a Monitor.
Come Monitor G5 pianifica la produzione, passo dopo passo
La pianificazione fa parte del modulo Manufacturing in tutti i pacchetti Monitor, con “procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.” (procedure per gestire ordini di produzione e lavorazioni esterne, inclusi piani di carico e pianificazione delle priorità). (Guida di Monitor)
1. Centri di lavoro e capacità
Ogni centro di lavoro (produktionsgrupp) appartiene a un tipo: Machine, Manual work, Subcontract, Pool, Pick o Staffing. La capacità è pari a Basic time x Number of machines (o persone) x Availability factor.
Monitor spiega così il fattore: “The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.” (Il fattore di disponibilità riduce la capacità lorda a una capacità netta. La percentuale indicata è il valore predefinito quando si crea un nuovo centro di lavoro). (Guida di Monitor)
Il parametro Time precision si imposta per ogni centro di lavoro:
- Day planning: capacità espressa come tempo di base giornaliero.
- Hourly planning: si attiva con un’impostazione di sistema e mostra il carico per ora.
- Capacity via schedule: un ciclo del calendario di produzione genera la capacità lorda.
Le eccezioni di calendario sostituiscono la capacità prevista per i singoli giorni.
2. BOM e ciclo di lavorazione
Un articolo prodotto ha una BOM e un ciclo di lavorazione (beredning), con righe per i materiali e righe per le operazioni. Ogni riga operazione riporta un centro di lavoro, il tempo di attrezzaggio, il tempo unitario, il tempo di coda e la sovrapposizione in %. Per ogni riga operazione si possono aggiungere centri di lavoro alternativi.
3. Registrazione di un ordine di produzione
Quando si registra un ordine di produzione (tillverkningsorder), Monitor ne pianifica le operazioni a ritroso a partire dalla fine prevista dell’ultima operazione. “The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.” (Il calcolo della data di inizio prevista tiene conto del tempo di coda, del tempo di attrezzaggio, del tempo unitario e della sovrapposizione delle operazioni). (Guida di Monitor)
Il controllo della capacità dipende dall’impostazione di sistema Check capacity during manufacturing order registration, che prevede due valori:
| Valore | Cosa fa Monitor |
|---|---|
| No | “The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.” (L’ordine viene registrato in base alla data di fabbisogno nella BOM e nel ciclo di lavorazione, indipendentemente dalla capacità del centro di lavoro). |
| Sì (all’interno dell’ordine) | “The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.” (La capacità del centro di lavoro viene considerata quando l’ordine contiene più nodi con lo stesso centro di lavoro). |
Nessuno dei due valori tiene conto del carico generato dagli altri ordini. (Guida di Monitor)
4. Loading plan e Master planning
Loading plan (beläggningsplan) mostra “how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,” (come gli ordini di produzione influiscono nel tempo sul carico dei diversi centri di lavoro), per mese, settimana o giorno. Il grafico è di sola lettura: “It is not possible to update the loading chart.” (Non è possibile aggiornare il grafico del carico). Le date di inizio e fine si ripianificano nella scheda List. (Guida di Monitor)
Master planning funziona allo stesso modo. Monitor lo definisce “a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.” (un piano di carico in cui un eventuale sovraccarico può richiedere di ripianificare l’intero ordine in termini di quantità e date).
5. Priority planning e Priority plan chart
Priority planning (körplan) “shows all operations for the work center in all manufacturing orders,” (mostra tutte le operazioni del centro di lavoro presenti in tutti gli ordini di produzione), ordinate per priorità e data di inizio. Il pianificatore trascina le righe per modificarne la sequenza.
Monitor calcola quindi New finish: “an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.” (una data e un’ora di fine previste che tengono conto della capacità, del tempo residuo delle operazioni e della loro priorità nel piano). Il pianificatore applica il risultato con Rescheduling according to New finish. (Guida di Monitor)
Priority plan chart (körplansgraf) mostra le operazioni come blocchi per centro di lavoro, su scala oraria o giornaliera. La vista Replanning “shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.” (mostra se le operazioni generano sovraccarichi e devono quindi essere ripianificate).
6. Pool planning, CDT e Daily management
- Pool planning collega macchine equivalenti a un centro di lavoro di tipo Pool. Suggest new work center propone “the work center that gets the earliest date for New finish,” (il centro di lavoro che ottiene la data New finish più vicina), e il pianificatore accetta la proposta o sposta ogni operazione.
- Check delivery times (CDT, LTK) cerca capacità libera, operazione per operazione, per una singola riga d’ordine. Verifica la copertura dei materiali e può suggerire un centro di lavoro alternativo.
- Daily management (daglig styrning) mostra i piani delle priorità su schermi touch condivisi per il monitoraggio quotidiano.
Cosa resta da fare al pianificatore
- Nessuna schedulazione a capacità finita dell’intero stabilimento. Per impostazione predefinita, gli ordini vengono registrati “regardless of the work center’s capacity” (indipendentemente dalla capacità del centro di lavoro), e l’opzione di controllo all’interno dell’ordine ignora tutti gli altri ordini.
- Gestire i sovraccarichi spetta al pianificatore. Master planning segnala i sovraccarichi che “might require the entire order to be replanned.” (possono richiedere la ripianificazione dell’intero ordine). Loading plan non è modificabile.
- Un centro di lavoro alla volta. New finish viene calcolato per ciascun centro di lavoro a partire dalla sua coda. Monitor precisa che “the new finish date is not always in the same order as the rows.” (le nuove date di fine non seguono sempre lo stesso ordine delle righe).
- I Pool restano separati. Un centro di lavoro di tipo Pool “must be handled in the Pool planning procedure,” (deve essere gestito nella procedura Pool planning), non in Priority planning. (Guida di Monitor)
- CDT verifica una sola riga d’ordine. CDT pianifica una singola riga d’ordine e le ripianificazioni manuali nel risultato “are not saved.” (non vengono salvate). (Guida di Monitor)
- Attrezzisti e squadre si controllano nel grafico. Priority plan chart aiuta a individuare situazioni in cui “two setups should not be planned at the same time if there is only one machine setter.” (non si dovrebbero pianificare due attrezzaggi contemporaneamente se è disponibile un solo attrezzista). È il pianificatore a risolvere il conflitto. (Guida di Monitor)
- Meno tempo di attrezzaggio grazie ai filtri. Con l’opzione Tools & Maintenance, “you can also filter orders that use the same tool in order to save set-up time.” (si possono anche filtrare gli ordini che usano lo stesso utensile per ridurre il tempo di attrezzaggio). Il raggruppamento resta manuale. (Guida di Monitor)
- Daily management ha una precisione giornaliera. “Daily management currently supports day planning.” (Daily management supporta attualmente la pianificazione giornaliera). Ogni computer usato per la visualizzazione richiede una propria licenza Daily management. (Guida di Monitor)
In pratica, ogni mattina il pianificatore trascina le righe e controlla a vista attrezzisti e utensili.
Quando basta la pianificazione di Monitor
Priority planning insieme a CDT è sufficiente quando:
- Uno o due centri di lavoro sono i veri colli di bottiglia e gli altri hanno capacità libera.
- Un pianificatore è responsabile del piano delle priorità e lo gestisce ogni giorno.
- Le macchine equivalenti sono poche e Pool planning ne copre la gestione.
- La sequenza degli attrezzaggi, gli utensili condivisi e la disponibilità degli operatori determinano raramente quale lavorazione eseguire dopo.
- L’esigenza principale è ottenere da CDT date di consegna realistiche da proporre per singole righe d’ordine.
Quando serve uno schedulatore a capacità finita
La pianificazione di Monitor non basta più quando si verificano diverse di queste condizioni:
- Il collo di bottiglia si sposta tra i centri di lavoro al variare del mix produttivo.
- Le consegne slittano anche se il piano delle priorità di ogni centro di lavoro sembra corretto.
- Il tempo di cambio produzione dipende dal prodotto lavorato in precedenza.
- Operatori, attrezzisti e turni vincolano il piano tanto quanto le macchine.
- Matrici, stampi o attrezzature di fissaggio sono condivisi tra più macchine.
- L’arrivo dei materiali determina quale operazione può iniziare.
- Ordini urgenti e guasti impongono di ripianificare più volte alla settimana.
Quali funzionalità cercare
- Rispetto simultaneo della capacità di tutte le risorse produttive, su tutti i centri di lavoro in un’unica elaborazione.
- Una matrice dei tempi di attrezzaggio: tempi di cambio produzione asimmetrici e dipendenti dalla sequenza, che il motore usa per ridurre il tempo totale di attrezzaggio.
- Utensili gestiti come risorse produttive condivise a capacità finita, così un’attrezzatura di fissaggio non viene mai assegnata a due macchine contemporaneamente.
- Operazioni con più operatori, assegnate a persone ciascuna con il proprio turno.
- Schedulazione che tiene conto dei materiali, in base alle giacenze e agli ordini di acquisto in arrivo.
- Macchine e personale alternativi che il motore utilizza quando la risorsa principale è occupata.
- Rischedulazione automatica quando cambiano l’avanzamento della produzione o gli ordini.
- Scrittura effettiva dei dati in Monitor. Chiedi come le date di inizio e fine pianificate vengono riportate nell’operazione dell’ordine di produzione tramite la Monitor ERP API e quale versione di Monitor è necessaria.
Dove entra in gioco SkyPlanner
SkyPlanner APS colma tutte le lacune descritte sopra. Ogni centro di lavoro ha una capacità finita e il motore Arcturus AI calcola in pochi secondi la sequenza delle operazioni per tutti i centri contemporaneamente. Il pianificatore verifica il programma invece di trascinare righe per ogni centro di lavoro.
La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene il tempo di cambio produzione tra ogni coppia di prodotti, in entrambe le direzioni, e il motore sceglie la sequenza con il minor tempo complessivo di attrezzaggio. Gli utensili sono risorse produttive condivise con disponibilità limitata e un’operazione può richiedere più operatori contemporaneamente. Quando una macchina o una persona non è disponibile, il motore sposta il lavoro sulle alternative che hai definito, comprese le risorse dei tuoi pool in Monitor.
La schedulazione basata sui materiali simula le giacenze future a partire dalle scorte e dagli ordini di acquisto in arrivo. Il materiale ordinato viene considerato disponibile alla data di consegna, quindi il lavoro viene pianificato solo quando il materiale è presente.
Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia, rispettando i blocchi e le priorità che hai impostato. Gli operatori visualizzano la propria coda di lavoro e registrano le attività da telefono o tablet con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Scegli SkyPlanner quando il piano delle priorità richiede ore ogni settimana e il collo di bottiglia si sposta da un centro di lavoro all’altro.
Scegli SkyPlanner quando attrezzaggi, attrezzisti e utensili condivisi determinano quale lavorazione può essere eseguita successivamente.
Scegli SkyPlanner quando devi ripianificare più volte alla settimana e vuoi ottenere, nell’arco di settimane, un programma operativo per la tua produzione.
Inizia con un’esportazione Excel dei tuoi ordini di produzione aperti durante la prova gratuita di 30 giorni (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Al termine, il prezzo parte da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi, fatturazione mensile e possibilità di disdire in qualsiasi momento. Il preventivo per l’integrazione viene fornito in anticipo insieme a quello del piano, in base ai tuoi processi e alle tue esigenze.
SkyPlanner si integra con Monitor ERP in entrambe le direzioni tramite la Monitor ERP API. Le date di inizio e fine pianificate vengono riportate nelle operazioni degli ordini di produzione e il team SkyPlanner configura l’integrazione durante l’avviamento. Consulta la pagina SkyPlanner per Monitor ERP, la guida all’integrazione con Monitor ERP o la sezione dedicata alle integrazioni ERP.
Le aziende manifatturiere raccontano SkyPlanner
2 hrisparmiate ogni settimana
“Con SkyPlanner siamo passati dalla pianificazione della produzione su fogli Excel all’ottimizzazione della produzione in tempo reale.”
Kalle Kalliomäki, specialista della supply chain
UTU · Quadri elettrici e apparecchiature di manovra
La pianificazione della produzione fa risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e una nuova coda di lavoro arriva alla linea in pochi secondi.
+90%di efficienza produttiva
“L’efficienza in produzione è aumentata del 90%.”
Abdul Rucyinga, responsabile IT
Laboratory & Allied · Produzione farmaceutica
L’efficienza produttiva è aumentata del 90% e bastano meno di 30 minuti per ottenere un piano ottimizzato di tre mesi per tutti i centri di lavoro.
99,2%di affidabilità delle consegne
“SkyPlanner ha reso visibili i colli di bottiglia e ha reso più chiara la gestione della produzione.”
Toni Tuori, responsabile di produzione
Piristeel · Sistemi di sicurezza per tetti e di raccolta delle acque piovane
Quest’anno l’affidabilità delle consegne ha raggiunto il 99,2% e la schedulazione fa risparmiare fino a quattro ore di lavoro al giorno.
100%di affidabilità delle consegne dal 2021
“SkyPlanner ci dà visibilità sulla capacità produttiva e rende prevedibile la pianificazione.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Produzione chimica e alimentare
L’affidabilità delle consegne è rimasta al 100% per tutto il periodo di utilizzo di SkyPlanner, dal 2021.
Domande frequenti
Monitor G5 dispone di un quadro di pianificazione?
Monitor G5 dispone di Loading plan, Priority planning con Priority plan chart, Pool planning e Check delivery times. Il “Planning Board” che compare nei risultati di ricerca appartiene alla guida delle precedenti versioni MONITOR 8 e 9, non a G5.
Che cos’è New finish nella pianificazione per priorità di Monitor?
New finish è la fine prevista da Monitor per ciascuna operazione, in base alla capacità, al tempo residuo e alla posizione dell’operazione nel piano delle priorità del centro di lavoro. Il pianificatore la applica con Rescheduling according to New finish. Il calcolo avviene per singolo centro di lavoro, quindi non modifica la sequenza delle operazioni negli altri centri di lavoro.
Monitor può pianificare macchine e operatori contemporaneamente?
Monitor pianifica per singolo centro di lavoro, la cui capacità viene espressa in macchine o persone. I conflitti di disponibilità di attrezzisti e squadre sono visualizzati nel Priority plan chart e spetta al pianificatore risolverli. SkyPlanner APS schedula insieme macchine, persone e utensili, comprese le operazioni che richiedono più operatori.
Posso provare SkyPlanner prima di integrarlo con Monitor ERP?
Sì. Esporta da Monitor in Excel le operazioni degli ordini di produzione aperti e i centri di lavoro, poi importali durante la prova di 30 giorni. Confronta il risultato con il tuo piano delle priorità. Consulta i prezzi, inizia la prova o contatta il team commerciale.
