Monitor ERPは実際の生産能力を考慮した生産スケジューリングに対応しているか？Priority planningとSkyPlanner APSを比較

どのMonitorパッケージでも、計画機能はManufacturingモジュールに含まれています。提供されるのは、”procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.”（負荷計画や優先順位計画を含む、製造オーダー・外注の管理機能）です。(Monitorヘルプ)

1. 作業区と生産能力

各作業区（produktionsgrupp）には、Machine、Manual work、Subcontract、Pool、Pick、Staffingのいずれかの種別があります。生産能力は、Basic time × Number of machines（または人数）× Availability factorで求めます。

Monitorは、この係数を次のように説明しています。”The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.”（稼働率係数で総能力を正味能力に換算します。新しい作業区にはこの初期値を適用します。）(Monitorヘルプ)

Time precisionは作業区ごとに設定します。

• 日単位の計画：一日あたりの基本時間を生産能力とします。
• 時間単位の計画：システム設定で有効にすると、時間ごとの負荷を表示します。
• 稼働スケジュールに基づく能力：繰り返しの稼働スケジュールから総能力を算出します。

カレンダーに例外を設定すると、該当日の生産能力が上書きされます。

2. BOMと工順

製造品目には、資材明細と工程明細で構成されるBOMと工順（beredning）があります。各工程明細には、作業区、段取り時間、単位加工時間、待ち時間、重複率（%）を設定します。代替作業区も工程明細ごとに追加できます。

3. 製造オーダーの登録

製造オーダー（tillverkningsorder）を登録すると、Monitorは最終工程の完了予定から逆算して各工程を計画します。”The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.”（開始予定日の計算では、待ち時間、段取り時間、単位加工時間、工程間の重複を考慮します。）(Monitorヘルプ)

生産能力の扱いは、システム設定のCheck capacity during manufacturing order registrationで決まります。設定値は二つあります。

設定値	Monitorの処理
いいえ	“The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.”（作業区の能力にかかわらず、BOMと工順の所要日に従ってオーダーを登録します。）
はい（オーダー内）	“The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.”（オーダー内に同じ作業区を使うノードが複数ある場合、その作業区の能力を考慮します。）

どちらの設定でも、他のオーダーによる負荷は考慮しません。(Monitorヘルプ)

4. Loading planとMaster planning

Loading plan（beläggningsplan）は、”how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,”（製造オーダーによって各作業区の負荷が時間とともにどう変化するか）を月・週・日単位で表示します。グラフは参照専用です。”It is not possible to update the loading chart.”（負荷グラフは更新できません。）開始と完了の予定はListタブで変更します。(Monitorヘルプ)

Master planningも同じ仕組みです。Monitorはこれを、”a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.”（過負荷があれば、オーダー全体の数量や日程を再計画する必要が生じうる負荷計画）と説明しています。

5. Priority planningとPriority plan chart

Priority planning（körplan）の表示内容は、”shows all operations for the work center in all manufacturing orders,”（すべての製造オーダーから、対象作業区の全工程を表示）と説明されています。工程は優先順位と開始日で並びます。計画担当者は行をドラッグして順序を変更します。

その後、MonitorがNew finishを計算します。これは、”an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.”（生産能力、工程の残り時間、優先順位計画での順位を考慮した完了見込み日時）です。計画担当者はRescheduling according to New finishで計算結果を適用します。(Monitorヘルプ)

Priority plan chart（körplansgraf）は、作業区ごとに工程をブロックで表示し、時間単位または日単位で確認できます。Replanningビューの機能は、”shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.”（工程が過負荷で、再計画が必要かどうかを表示する）と説明されています。

6. Pool planning、CDT、Daily management

• Pool planningでは、同等の機械をPool作業区に関連付けます。Suggest new work centerが、”the work center that gets the earliest date for New finish,”（New finishが最も早くなる作業区）を提案し、計画担当者が工程ごとに承認するか、移動します。
• Check delivery times（CDT、LTK）は、一つのオーダー明細について、工程ごとに空き能力を検索します。資材の充足状況を確認し、代替作業区を提案することもできます。
• Daily management（daglig styrning）は、共有タッチスクリーンに優先順位計画を表示し、日々の進捗確認に使います。

次の条件なら、Priority planningとCDTの組み合わせで対応できます。

• 実際にボトルネックとなる作業区は一つか二つで、他には余力がある。
• 計画担当者が責任を持って優先順位計画を毎日調整している。
• 同等の機械は少数で、Pool planningで管理できる。
• 段取りの順序、共用工具、作業者の空き状況が、次に何を生産するかを左右することはほとんどない。
• 主な要件は、CDTを使ってオーダー明細ごとに現実的な納期を回答すること。

SkyPlanner APSは、ここまでに挙げた不足をすべて補います。各リソースの能力には上限があり、Arcturus AIエンジンはその制約を守りながら、全リソースの作業順序を数秒でまとめて決定します。計画担当者は、作業区ごとに行をドラッグして調整する代わりに、計算されたスケジュールを確認します。

段取り時間マトリクスには、製品の各組み合わせについて、双方向の段取り替え時間を登録します。エンジンは、段取り時間の合計が最も短くなる順序を選びます。工具も数量に制約のある共有リソースとして扱い、一つの作業に複数の作業者が同時に必要な場合にも対応します。機械や作業者が使えない場合は、Monitorのプールに属するリソースも含め、あらかじめ指定した代替リソースへ作業を移します。

資材の状況に基づくスケジューリングでは、現在庫と発注済みの入荷予定から将来の在庫をシミュレーションします。発注済みの資材は納入日に利用可能になるものとして扱うため、資材がそろう時点以降にだけ作業を計画します。

Autopilotは、生産状況が変わると、指定した固定条件と優先順位を守りながらスケジュールを自動で再作成します。作業者はMobile Confirmations、Production Timer、Quick Log Modeを使い、スマートフォンやタブレットで自分の作業待ち一覧を確認し、作業を記録できます。

優先順位の計画に毎週何時間もかかり、ボトルネックが作業区の間を移動するなら、SkyPlannerをお選びください。

段取り、段取り担当者、共有工具の状況によって次に着手できる作業が決まるなら、SkyPlannerをお選びください。

週に何度も計画を見直しており、数週間で自社の生産に使えるスケジュールを作りたいなら、SkyPlannerをお選びください。

未完了の製造オーダーをExcelにエクスポートし、30日間の無料トライアルで始められます（最大20リソース、クレジットカード不要）。トライアル終了後は5リソースを含む月額199 €から。月ごとの請求で、いつでも解約できます。連携については、お客様の業務プロセスと要件に合わせ、ご利用プランと併せて事前にお見積もりします。

SkyPlannerはMonitor ERP APIを通じてMonitor ERPと双方向に連携します。開始予定と終了予定を製造オーダーの各工程へ書き戻し、連携設定は導入時にSkyPlannerチームが行います。詳しくは、Monitor ERP向けSkyPlanner、Monitor ERP連携ガイド、またはERP連携一覧をご覧ください。