Integraatiot / ERP / Monitor ERP
Onko Monitor ERP:ssä hienokuormitus? Priority planning vai SkyPlanner APS
Monitor ERP suunnittelee kapasiteettia työpisteittäin, mutta ei tee koko tehtaalle hienokuormitusta. Monitor G5 näyttää työpisteiden kuormituksen Loading plan -näkymässä ja laskee työvaiheille New finish -arvon Priority planning -toiminnossa, työpiste kerrallaan. Suunnittelija ratkaisee ylikuormitustilanteet ja määrittää työjärjestyksen. Tehtaat, jotka haluavat kaikki työpisteet, henkilöt, työkalut ja materiaalit mukaan hienokuormitukseen, käyttävät SkyPlanner APS:ää Monitorin rinnalla.
Näin Monitor G5 suunnittelee tuotantoa vaihe vaiheelta
Suunnittelu kuuluu jokaisen Monitor-paketin Manufacturing-moduuliin, joka sisältää “procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.” (toiminnot valmistustilausten ja alihankinnan käsittelyyn, mukaan lukien kuormitussuunnitelmat ja prioriteettisuunnittelu). (Monitorin ohje)
1. Työpisteet ja kapasiteetti
Jokaiselle työpisteelle (produktionsgrupp) määritetään tyyppi: Machine, Manual work, Subcontract, Pool, Pick tai Staffing. Kapasiteetti lasketaan kaavalla Basic time x Number of machines (tai henkilöiden määrä) x Availability factor.
Monitor selittää kertoimen näin: “The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.” (Käytettävyyskerroin pienentää bruttokapasiteetin nettokapasiteetiksi. Lainauksessa annetaan uuden työpisteen oletusarvo.) (Monitorin ohje)
Time precision määritetään työpisteittäin:
- Päiväkohtainen suunnittelu: kapasiteetti ilmoitetaan päivän perustyöaikana.
- Tuntikohtainen suunnittelu: otetaan käyttöön järjestelmäasetuksella, ja kuormitus näytetään tunneittain.
- Kapasiteetti työaikataulun mukaan: bruttokapasiteetti muodostuu tuotannon toistuvasta työaikataulusta.
Kalenteripoikkeuksilla korvataan yksittäisten päivien kapasiteetti.
2. BOM ja reititys
Valmistettavalla nimikkeellä on BOM ja reititys (beredning), jotka sisältävät materiaali- ja työvaiherivit. Kullakin työvaiherivillä määritetään työpiste, asetusaika, kappaleaika, jonotusaika ja limitys prosentteina. Jokaiselle työvaiheriville voi lisätä vaihtoehtoisia työpisteitä.
3. Valmistustilauksen kirjaaminen
Kun kirjaat valmistustilauksen (tillverkningsorder), Monitor suunnittelee sen työvaiheet taaksepäin viimeisen työvaiheen suunnitellusta valmistumisesta. “The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.” (Suunnitellun aloituspäivän laskennassa otetaan huomioon työvaiheiden jonotusajat, asetusajat, kappaleajat ja limitykset.) (Monitorin ohje)
Kapasiteetin huomioimista ohjaa järjestelmäasetus Check capacity during manufacturing order registration. Sillä on kaksi arvoa:
| Arvo | Miten Monitor toimii |
|---|---|
| Ei | “The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.” (Tilaus kirjataan BOMissa ja reitityksessä määritetyn tarvepäivän mukaan työpisteen kapasiteetista riippumatta.) |
| Kyllä (tilauksen sisällä) | “The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.” (Työpisteen kapasiteetti otetaan huomioon, kun tilaus sisältää useita solmuja, joissa on sama työpiste.) |
Kumpikaan vaihtoehto ei huomioi muiden tilausten aiheuttamaa kuormitusta. (Monitorin ohje)
4. Loading plan ja Master planning
Loading plan (beläggningsplan) näyttää “how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,” (miten valmistustilaukset vaikuttavat eri työpisteiden kuormitukseen ajan mittaan) kuukausittain, viikoittain tai päivittäin. Kaavio on vain katselua varten: “It is not possible to update the loading chart.” (Kuormituskaaviota ei voi päivittää.) Aloitus- ja valmistumisajat suunnitellaan uudelleen List-välilehdellä. (Monitorin ohje)
Master planning toimii samalla tavalla. Monitor kuvaa sitä näin: “a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.” (kuormitussuunnitelma, jossa ylikuormitus saattaa edellyttää koko tilauksen määrien ja päivämäärien uudelleensuunnittelua).
5. Priority planning ja Priority plan chart
Priority planning (körplan) “shows all operations for the work center in all manufacturing orders,” (näyttää työpisteen kaikki työvaiheet kaikista valmistustilauksista) prioriteetin ja aloituspäivän mukaan järjestettyinä. Suunnittelija muuttaa järjestystä vetämällä rivejä.
Monitor laskee tämän jälkeen New finish -arvon: “an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.” (arvioitu valmistumispäivä ja -aika, jossa huomioidaan kapasiteetti, työvaiheiden jäljellä oleva aika ja niiden prioriteetti suunnitelmassa). Suunnittelija ottaa arvon käyttöön toiminnolla Rescheduling according to New finish. (Monitorin ohje)
Priority plan chart (körplansgraf) näyttää työvaiheet lohkoina työpisteittäin tunti- tai päiväasteikolla. Sen Replanning-näkymä “shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.” (näyttää, aiheuttavatko työvaiheet ylikuormitusta ja pitääkö ne siksi suunnitella uudelleen).
6. Pool planning, CDT ja Daily management
- Pool planning yhdistää vastaavat koneet Pool-työpisteeseen. Suggest new work center ehdottaa “the work center that gets the earliest date for New finish,” (työpistettä, jolla New finish -arvo on aikaisin), ja suunnittelija hyväksyy ehdotuksen tai siirtää kunkin työvaiheen.
- Check delivery times (CDT, LTK) etsii vapaata kapasiteettia yhdelle tilausriville työvaihe kerrallaan. Se tarkistaa materiaalien riittävyyden ja voi ehdottaa vaihtoehtoista työpistettä.
- Daily management (daglig styrning) tuo prioriteettisuunnitelmat yhteisille kosketusnäytöille päivittäistä seurantaa varten.
Mitä jää suunnittelijan vastuulle
- Ei koko tehtaan kattavaa hienokuormitusta. Oletuksena tilaukset kirjataan “regardless of the work center’s capacity” (työpisteen kapasiteetista riippumatta), eikä tilauksen sisäinen kapasiteettitarkistus huomioi muita tilauksia.
- Ylikuormituksen ratkaisee suunnittelija. Master planning näyttää ylikuormitukset, jotka “might require the entire order to be replanned.” (saattavat edellyttää koko tilauksen uudelleensuunnittelua). Loading plan -kaaviota ei voi muokata.
- Työpiste kerrallaan. New finish lasketaan työpisteittäin kunkin työpisteen jonon perusteella. Monitor huomauttaa: “the new finish date is not always in the same order as the rows.” (uudet valmistumispäivät eivät aina ole samassa järjestyksessä kuin rivit).
- Pool-työpisteet käsitellään erikseen. Pool-työpiste “must be handled in the Pool planning procedure,” (on käsiteltävä Pool planning -toiminnossa), ei Priority planning -toiminnossa. (Monitorin ohje)
- CDT tarkistaa yhden tilausrivin. CDT suunnittelee yhden tilausrivin kerrallaan. Tuloksiin käsin tehdyt suunnitelmamuutokset “are not saved.” (eivät tallennu). (Monitorin ohje)
- Asettajien ja työryhmien riittävyys tarkistetaan kaaviosta. Priority plan chart auttaa havaitsemaan, että “two setups should not be planned at the same time if there is only one machine setter.” (kahta asetustyötä ei pidä suunnitella samanaikaisiksi, jos käytettävissä on vain yksi koneenasettaja). Suunnittelija ratkaisee päällekkäisyyden. (Monitorin ohje)
- Asetusaikaa säästetään suodattamalla. Tools & Maintenance -lisäosalla “you can also filter orders that use the same tool in order to save set-up time.” (voit myös suodattaa samaa työkalua käyttävät tilaukset asetusajan säästämiseksi). Varsinainen ryhmittely tehdään käsin. (Monitorin ohje)
- Daily management toimii päivän tarkkuudella. “Daily management currently supports day planning.” (Daily management tukee tällä hetkellä päiväkohtaista suunnittelua.) Jokainen näyttötietokone tarvitsee oman Daily management -lisenssin. (Monitorin ohje)
Käytännössä suunnittelija siirtelee rivejä joka aamu ja tarkistaa asettajien ja työkalujen riittävyyden silmämääräisesti.
Milloin Monitorin oma suunnittelu riittää
Priority planning ja CDT riittävät, kun:
- Yksi tai kaksi työpistettä ovat todellisia pullonkauloja ja muilla on vapaata kapasiteettia.
- Prioriteettisuunnitelmalla on vastuusuunnittelija, joka ylläpitää sitä päivittäin.
- Keskenään vastaavia koneita on vähän, ja Pool planning kattaa ne.
- Asetustöiden järjestys, yhteiset työkalut ja työntekijöiden saatavuus ratkaisevat harvoin, mikä työ tehdään seuraavaksi.
- Tarvitset ennen kaikkea CDT:n antamia realistisia toimitusaikoja yksittäisille tilausriveille.
Milloin tarvitset hienokuormitusohjelmiston
Monitorin suunnittelu ei enää riitä tarpeisiisi, kun useampi seuraavista toteutuu:
- Pullonkaula siirtyy työpisteeltä toiselle valmistettavan tuotevalikoiman mukaan.
- Toimitukset myöhästyvät, vaikka jokaisen työpisteen prioriteettisuunnitelma näyttää olevan kunnossa.
- Tuotevaihtoon kuluva aika riippuu edellisestä valmistetusta tuotteesta.
- Työntekijät, asettajat ja työvuorot rajoittavat suunnitelmaa yhtä paljon kuin koneet.
- Meistit, muotit tai kiinnittimet ovat usean koneen yhteiskäytössä.
- Materiaalien saapuminen ratkaisee, mikä työ voidaan aloittaa.
- Kiiretilaukset ja konerikot pakottavat suunnittelemaan tuotannon uudelleen useita kertoja viikossa.
Mitä ohjelmistolta kannattaa vaatia
- Kaikkien resurssien kapasiteetti huomioidaan kerralla, jokaisessa työpisteessä yhdellä laskenta-ajolla.
- Asetusaikamatriisi: järjestyksestä riippuvat, epäsymmetriset tuotevaihtoajat, joiden avulla laskentamoottori vähentää asetuksiin kuluvaa kokonaisaikaa.
- Työkalujen rajallinen saatavuus huomioidaan yhteiskäytössä, joten yksi kiinnitin ei koskaan ole kahdella koneella samanaikaisesti.
- Usean työntekijän työt suunnitellaan kunkin osallistuvan henkilön oman työvuoron mukaan.
- Materiaalit huomioiva hienokuormitus, joka perustuu varastosaldoihin ja saapuviin ostotilauksiin.
- Vaihtoehtoiset koneet ja työntekijät, joita laskentamoottori käyttää ensisijaisen resurssin ollessa varattu.
- Automaattinen uudelleensuunnittelu, kun tuotannon eteneminen tai tilaukset muuttuvat.
- Suunnitelman tietojen palautus Monitoriin käytännössä. Kysy, miten suunnitellut aloitus- ja lopetusajat siirtyvät valmistustilauksen työvaiheelle Monitor ERP API -rajapinnan kautta ja minkä Monitor-version se vaatii.
Mihin SkyPlanner sopii
SkyPlanner APS korjaa kaikki edellä kuvatut puutteet. Jokaisen työpisteen kapasiteettirajat huomioidaan, ja Arcturus AI -moottori laskee kaikkien työpisteiden työjärjestyksen samalla kertaa sekunneissa. Suunnittelija tarkistaa suunnitelman sen sijaan, että siirtelisi rivejä työpiste kerrallaan.
Asetusaikamatriisiin tallennetaan tuotevaihdon kesto jokaiselle tuoteparille kumpaankin suuntaan. Laskentamoottori valitsee työjärjestyksen, jossa asetuksiin kuluu vähiten aikaa. Työkalut ovat yhteiskäyttöisiä resursseja, joiden määrä on rajallinen, ja työ voi tarvita useita työntekijöitä samanaikaisesti. Kun kone tai työntekijä ei ole käytettävissä, moottori siirtää työn määrittämillesi vaihtoehtoisille resursseille. Näihin voivat kuulua myös Monitorin poolien resurssit.
Materiaaliohjattu hienokuormitus simuloi tulevia varastosaldoja nykyisen varaston ja saapuvien ostotilausten perusteella. Tilattu materiaali katsotaan saatavilla olevaksi toimituspäivänään, joten työt suunnitellaan vain ajankohtiin, jolloin materiaalia on saatavilla.
Autopilot suunnittelee työt automaattisesti uudelleen tuotannon muuttuessa ja noudattaa asettamiasi lukituksia ja prioriteetteja. Työntekijät näkevät työjononsa ja kirjaavat työt puhelimella tai tabletilla Mobile Confirmations-, Production Timer- ja Quick Log Mode -toiminnoilla.
Valitse SkyPlanner, kun prioriteettisuunnitelman tekemiseen kuluu tunteja viikossa ja pullonkaula siirtyy työpisteestä toiseen.
Valitse SkyPlanner, kun asetustyöt, asettajat ja yhteiset työkalut ratkaisevat, mikä työ voidaan tehdä seuraavaksi.
Valitse SkyPlanner, kun suunnittelet työt uudelleen useita kertoja viikossa ja haluat omaan tuotantoosi toimivan aikataulun viikoissa.
Aloita 30 päivän ilmainen kokeilu tuomalla avoimet valmistustilauksesi Excelistä (enintään 20 työpistettä, ei luottokorttia). Sen jälkeen hinta on alkaen 199 € kuukaudessa, ja siihen sisältyy 5 työpistettä. Laskutus on kuukausittainen, ja voit perua milloin tahansa. Saat integraatiosta etukäteen prosessiisi ja tarpeisiisi perustuvan tarjouksen yhdessä palvelupakettisi kanssa.
SkyPlannerin ja Monitor ERP:n välinen integraatio toimii molempiin suuntiin Monitor ERP API -rajapinnan kautta. Suunnitellut aloitus- ja lopetusajat palautetaan valmistustilausten työvaiheille, ja SkyPlanner-tiimi määrittää integraation käyttöönoton yhteydessä. Tutustu SkyPlanner Monitor ERP:lle -sivuun, Monitor ERP -integraatio-oppaaseen tai ERP-integraatioiden koontisivuun.
Valmistajien kokemuksia SkyPlannerista
2 hsäästöä joka viikko
”SkyPlanner on vienyt tuotannonsuunnittelumme Excel-taulukoista reaaliaikaiseen tuotannon optimointiin.”
Kalle Kalliomäki, toimitusketjuasiantuntija
UTU · Sähkökeskukset ja kojeistot
Tuotannonsuunnittelussa säästyy 2 tuntia työaikaa joka viikko, ja uusi työjono saadaan tuotantolinjalle sekunneissa.
+90 %tuotannon tehokkuuteen
”Tuotannon tehokkuus on kasvanut 90 %.”
Abdul Rucyinga, IT-johtaja
Laboratory & Allied · Lääkkeiden valmistus
Tuotannon tehokkuus on kasvanut 90 %, ja kaikkien työpisteiden optimoitu suunnitelma kolmeksi kuukaudeksi syntyy alle 30 minuutissa.
99,2 %toimitusvarmuus
”SkyPlanner on auttanut tunnistamaan pullonkaulat ja selkeyttänyt tuotannonohjausta.”
Toni Tuori, tuotantopäällikkö
Piristeel · Kattoturva- ja sadevesijärjestelmät
Toimitusvarmuus nousi tänä vuonna 99,2 %:iin, ja hienokuormituksessa säästyy jopa neljä tuntia työaikaa päivässä.
100 %toimitusvarmuus vuodesta 2021
”SkyPlanner antaa meille näkyvyyden kapasiteettiin ja tekee suunnittelusta ennakoitavaa.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Kemikaalien ja elintarvikkeiden valmistus
Toimitusvarmuus on ollut 100 % koko SkyPlannerin käytön ajan, vuodesta 2021 lähtien.
Usein kysytyt kysymykset
Onko Monitor G5:ssä suunnittelutaulu?
Monitor G5 sisältää Loading plan-, Priority planning-, Pool planning- ja Check delivery times -toiminnot. Priority planning sisältää Priority plan chart -näkymän. Hakutuloksissa näkyvä ”Planning Board” kuuluu vanhempien MONITOR 8- ja 9-versioiden ohjeisiin, ei G5:n ohjeisiin.
Mitä New finish tarkoittaa Monitorin prioriteettisuunnittelussa?
New finish on Monitorin arvio kunkin työvaiheen valmistumisajasta. Se perustuu kapasiteettiin, jäljellä olevaan aikaan ja työvaiheen sijaintiin työpisteen prioriteettisuunnitelmassa. Suunnittelija ottaa sen käyttöön Rescheduling according to New finish -toiminnolla. Laskenta tehdään työpistekohtaisesti, joten se ei muuta muiden työpisteiden työjärjestystä.
Voiko Monitor suunnitella koneiden ja työntekijöiden käytön samanaikaisesti?
Monitor suunnittelee työt työpistekohtaisesti, ja työpisteen kapasiteetti perustuu joko koneisiin tai henkilöihin. Asettajien ja työryhmien päällekkäiset varaukset näkyvät Priority plan chart -näkymässä suunnittelijan ratkaistavina. SkyPlanner APS suunnittelee koneiden, työntekijöiden ja työkalujen käytön yhdessä, myös silloin, kun työ vaatii useita työntekijöitä.
Voinko kokeilla SkyPlanneria ennen Monitor ERP -integraatiota?
Kyllä. Vie avoimien valmistustilausten työvaiheet ja työpisteet Monitorista Exceliin ja tuo ne SkyPlanneriin 30 päivän kokeilun aikana. Vertaa tulosta prioriteettisuunnitelmaasi. Katso hinnasto, aloita kokeilu tai ota yhteyttä myyntiin.