Har Monitor ERP finplanering? Körplan jämfört med SkyPlanner APS

Planering ingår i modulen Manufacturing i alla Monitor-paket, med ”procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.” (rutiner för hantering av tillverkningsorder och lego, inklusive beläggningsplaner och körplanering). (Monitors hjälp)

1. Produktionsgrupper och kapacitet

Varje produktionsgrupp har en typ: Machine, Manual work, Subcontract, Pool, Pick eller Staffing. Kapaciteten beräknas som Basic time x Number of machines (eller personer) x Availability factor.

Monitor förklarar faktorn så här: ”The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.” (Tillgänglighetsfaktorn minskar bruttokapaciteten till en nettokapacitet. Det angivna procenttalet är standardvärdet när en ny produktionsgrupp skapas.) (Monitors hjälp)

Time precision ställs in per produktionsgrupp:

• Dagsplanering: kapaciteten anges som grundtid per dag.
• Timplanering: aktiveras med en systeminställning och visar beläggningen per timme.
• Kapacitet via schema: en cykel i produktionsschemat genererar bruttokapaciteten.

Kalenderundantag ersätter den ordinarie kapaciteten för enskilda dagar.

2. BOM och operationsföljd

En tillverkad artikel har en beredning med BOM och operationsföljd, uppdelad i materialrader och operationsrader. Varje operationsrad innehåller produktionsgrupp, ställtid, stycktid, kötid och överlappning i %. Alternativa produktionsgrupper kan läggas till på varje operationsrad.

3. Registrera en tillverkningsorder

När du registrerar en tillverkningsorder planerar Monitor operationerna bakåt från den sista operationens planerade färdigtidpunkt. ”The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.” (Vid beräkning av planerat startdatum tas hänsyn till operationernas kötid, ställtid, stycktid och överlappning.) (Monitors hjälp)

Hur kapaciteten hanteras styrs av systeminställningen Check capacity during manufacturing order registration. Den har två värden:

Värde	Så gör Monitor
Nej	”The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.” (Ordern registreras enligt behovsdatumet i beredningen, oavsett produktionsgruppens kapacitet.)
Ja (inom order)	”The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.” (Hänsyn tas till produktionsgruppens kapacitet när ordern innehåller flera noder med samma produktionsgrupp.)

Inget av värdena tar hänsyn till beläggningen från andra order. (Monitors hjälp)

4. Beläggningsplan och huvudplanering

Loading plan (beläggningsplan) visar ”how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,” (hur tillverkningsorder påverkar olika produktionsgruppers beläggning över tid), per månad, vecka eller dag. Diagrammet är skrivskyddat: ”It is not possible to update the loading chart.” (Det går inte att uppdatera beläggningsdiagrammet.) Start och färdigtidpunkt planeras om på fliken List. (Monitors hjälp)

Master planning fungerar på samma sätt. Monitor beskriver det som ”a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.” (en beläggningsplan där överbeläggning kan kräva att hela ordern planeras om vad gäller antal och datum).

5. Körplan och körplansgraf

Priority planning (körplan) ”shows all operations for the work center in all manufacturing orders,” (visar produktionsgruppens samtliga operationer i alla tillverkningsorder), sorterade efter prioritet och startdatum. Planeraren ändrar ordningen genom att dra raderna.

Monitor beräknar sedan New finish: ”an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.” (ett förväntat färdigdatum och klockslag med hänsyn till kapacitet, operationernas återstående tid och deras prioritet i körplanen). Planeraren tillämpar resultatet med Rescheduling according to New finish. (Monitors hjälp)

Priority plan chart (körplansgraf) visar operationerna som block per produktionsgrupp på en tim- eller dagsskala. Vyn Replanning ”shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.” (visar om operationer är överbelagda och därför behöver planeras om).

6. Poolplanering, CDT och daglig styrning

• Pool planning kopplar likvärdiga maskiner till en produktionsgrupp av typen Pool. Suggest new work center föreslår ”the work center that gets the earliest date for New finish,” (den produktionsgrupp som ger tidigast datum för New finish), och planeraren godkänner eller flyttar varje operation.
• Check delivery times (CDT, LTK) söker ledig kapacitet operation för operation för en orderrad. Funktionen kontrollerar materialtäckningen och kan föreslå en alternativ produktionsgrupp.
• Daily management (daglig styrning) visar körplaner på gemensamma pekskärmar för daglig uppföljning.

Priority planning tillsammans med CDT räcker när:

• En eller två produktionsgrupper är de verkliga flaskhalsarna och övriga har ledig kapacitet.
• En planerare ansvarar för körplanen och arbetar med den varje dag.
• Det finns få likvärdiga maskiner och Pool planning täcker behovet.
• Ställordning, gemensamma verktyg och tillgång till operatörer avgör sällan vad som ska köras härnäst.
• Ditt främsta behov är realistiska leveranstidsbesked för enskilda orderrader från CDT.

SkyPlanner APS täcker alla luckor ovan. Varje produktionsgrupp har begränsad kapacitet, och motorn Arcturus AI planerar körordningen för samtliga grupper tillsammans på några sekunder. Planeraren granskar planen i stället för att dra rader för varje produktionsgrupp.

Ställtidsmatrisen innehåller omställningstiden mellan varje produktpar i båda riktningarna, och motorn väljer den ordningsföljd som ger minst ställtid. Verktyg är delade resurser med begränsad kapacitet, och en operation kan kräva flera operatörer samtidigt. När en maskin eller person inte är tillgänglig flyttar motorn arbetet till de alternativ du har angett, även resurser i dina pooler i Monitor.

Materialstyrd planering simulerar framtida lagersaldon utifrån befintligt lager och inkommande inköpsorder. Beställt material räknas som tillgängligt på leveransdagen, så arbetet planeras först när materialet finns på plats.

Autopilot planerar om automatiskt när produktionen förändras och respekterar dina låsningar och prioriteringar. Operatörerna ser sin körplan och rapporterar arbete på mobilen eller surfplattan med Mobile Confirmations, Production Timer och Quick Log Mode.

Välj SkyPlanner när prioritetsplaneringen tar timmar varje vecka och flaskhalsen flyttar sig mellan produktionsgrupperna.

Välj SkyPlanner när omställningar, ställare och gemensamma verktyg avgör vad som kan köras härnäst.

Välj SkyPlanner när du planerar om flera gånger i veckan och vill ha en fungerande plan för din egen produktion inom några veckor.

Börja med en Excel-export av dina öppna tillverkningsorder under den kostnadsfria provperioden på 30 dagar (upp till 20 produktionsgrupper, inget kreditkort krävs). Därefter är priset från 199 € per månad med 5 produktionsgrupper inkluderade. Du faktureras månadsvis och kan säga upp när som helst. Du får en offert på integrationen i förväg, anpassad till din process och dina behov, tillsammans med ditt abonnemang.

SkyPlanner integreras med Monitor ERP i båda riktningarna via Monitor ERP API. Planerad start och färdigtid återförs till tillverkningsordrarnas operationer, och SkyPlanner-teamet konfigurerar integrationen under införandet. Läs mer på sidan SkyPlanner för Monitor ERP, i integrationsguiden för Monitor ERP eller i översikten över ERP-integrationer.