Har Monitor ERP produktionsplanlægning efter den faktiske kapacitet? Priority planning kontra SkyPlanner APS

Planlægning indgår i modulet Manufacturing i alle Monitor-pakker med “procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.” (funktioner til håndtering af produktionsordrer og underleverancer, herunder belastningsplaner og prioritetsplanlægning). (Monitor-hjælp)

1. Arbejdscentre og kapacitet

Hvert arbejdscenter (produktionsgruppe) har en type: Machine, Manual work, Subcontract, Pool, Pick eller Staffing. Kapaciteten beregnes som Basic time x Number of machines (eller personer) x Availability factor.

Monitor forklarer faktoren sådan: “The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.” (Tilgængelighedsfaktoren reducerer bruttokapaciteten til en nettokapacitet. Den angivne procent er standardværdien ved oprettelse af et nyt arbejdscenter). (Monitor-hjælp)

Time precision indstilles for hvert arbejdscenter:

• Day planning: Kapaciteten angives som Basic time pr. dag.
• Hourly planning: Aktiveres med en systemindstilling, og belastningen vises pr. time.
• Capacity via schedule: En gentagen cyklus i produktionsskemaet genererer bruttokapaciteten.

Kalenderafvigelser tilsidesætter kapaciteten for enkelte dage.

2. Stykliste og rute

En fremstillet vare har en stykliste og rute (produktionsgrundlag) med materialelinjer og operationslinjer. Hver operationslinje angiver arbejdscenter, omstillingstid, styktid, køtid og overlap i %. Der kan tilføjes alternative arbejdscentre på hver operationslinje.

3. Oprettelse af en produktionsordre

Når du opretter en produktionsordre, planlægger Monitor operationerne baglæns fra den sidste operations planlagte sluttidspunkt. “The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.” (Beregningen af den planlagte startdato tager højde for køtid, omstillingstid, styktid og overlap mellem operationerne). (Monitor-hjælp)

Systemindstillingen Check capacity during manufacturing order registration styrer, hvordan kapaciteten indgår. Den har to værdier:

Værdi	Sådan gør Monitor
Nej	“The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.” (Ordren oprettes efter behovsdatoen i styklisten og ruten uden hensyn til arbejdscentrets kapacitet).
Ja (inden for ordren)	“The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.” (Der tages højde for arbejdscentrets kapacitet, når ordren indeholder flere knudepunkter med samme arbejdscenter).

Ingen af værdierne tager højde for belastningen fra andre ordrer. (Monitor-hjælp)

4. Loading plan og Master planning

Loading plan (belastningsplan) viser “how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,” (hvordan produktionsordrer påvirker belastningen på forskellige arbejdscentre over tid), fordelt på måneder, uger eller dage. Diagrammet er skrivebeskyttet: “It is not possible to update the loading chart.” (Det er ikke muligt at opdatere belastningsdiagrammet). Start- og sluttidspunkter omplanlægges under fanen List. (Monitor-hjælp)

Master planning fungerer på samme måde. Monitor kalder det “a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.” (en belastningsplan, hvor en overbelastning kan kræve, at hele ordren omplanlægges med hensyn til antal og datoer).

5. Priority planning og Priority plan chart

Priority planning (køreplan) “shows all operations for the work center in all manufacturing orders,” (viser alle arbejdscentrets operationer på tværs af alle produktionsordrer), sorteret efter prioritet og startdato. Planlæggeren ændrer rækkefølgen ved at trække i linjerne.

Derefter beregner Monitor New finish: “an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.” (en forventet slutdato og et sluttidspunkt, der tager højde for kapacitet, operationernes resterende tid og deres prioritet i prioritetsplanen). Planlæggeren anvender resultatet med Rescheduling according to New finish. (Monitor-hjælp)

Priority plan chart (køreplansdiagram) viser operationerne som blokke for hvert arbejdscenter på en tidsakse med timer eller dage. Visningen Replanning “shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.” (viser, om operationer er overbelastede og derfor skal omplanlægges).

6. Pool planning, CDT og Daily management

• Pool planning knytter ligeværdige maskiner til et arbejdscenter af typen Pool. Suggest new work center foreslår “the work center that gets the earliest date for New finish,” (det arbejdscenter, der giver den tidligste dato for New finish), hvorefter planlæggeren accepterer forslaget eller flytter den enkelte operation.
• Check delivery times (CDT, LTK) søger efter ledig kapacitet operation for operation for én ordrelinje. Funktionen kontrollerer materialedækningen og kan foreslå et alternativt arbejdscenter.
• Daily management (daglig styring) viser prioritetsplaner på fælles touchskærme til den daglige opfølgning.

Priority planning sammen med CDT løser opgaven, når:

• Et eller to arbejdscentre er de reelle flaskehalse, og resten har ledig kapacitet.
• En planlægger har ansvaret for prioritetsplanen og arbejder med den hver dag.
• Der er få ligeværdige maskiner, og Pool planning dækker behovet.
• Omstillingsrækkefølge, fælles værktøjer og tilgængelige operatører afgør sjældent, hvad der skal køres som det næste.
• Dit primære behov er realistiske leveringstilsagn for enkelte ordrelinjer fra CDT.

SkyPlanner APS dækker alle de nævnte mangler. Hver arbejdsstation har begrænset kapacitet, og Arcturus AI-motoren planlægger rækkefølgen på tværs af dem alle på få sekunder. Planlæggeren gennemgår planen i stedet for at trække rundt på rækker for hvert arbejdscenter.

Omstillingsmatricen indeholder omstillingstiden mellem hvert par af produkter i begge retninger, og motoren vælger den rækkefølge, der kræver mindst omstilling. Værktøjer er delte ressourcer med begrænset kapacitet, og en opgave kan kræve flere operatører på samme tid. Når en maskine eller medarbejder ikke er til rådighed, flytter motoren arbejdet til de alternativer, du har defineret, herunder ressourcerne i dine Monitor-puljer.

Materialestyret planlægning simulerer den fremtidige lagerbeholdning ud fra det aktuelle lager og kommende indkøbsleverancer. Bestilte materialer regnes som tilgængelige på leveringsdatoen, så arbejdet først planlægges, når materialerne er til rådighed.

Autopilot omplanlægger automatisk, når produktionen ændrer sig, og respekterer dine låsninger og prioriteter. Operatørerne ser deres opgavekø og registrerer arbejdet på telefon eller tablet med Mobile Confirmations, Production Timer og Quick Log Mode.

Vælg SkyPlanner, når prioritetsplanen tager flere timer om ugen, og flaskehalsen flytter sig mellem arbejdscentrene.

Vælg SkyPlanner, når omstillinger, opstillere og fælles værktøjer afgør, hvad der kan sættes i gang som det næste.

Vælg SkyPlanner, når du omplanlægger flere gange om ugen og vil have en brugbar plan for din egen produktion i løbet af nogle uger.

Start med en Excel-eksport af dine åbne produktionsordrer i den gratis prøveperiode på 30 dage (op til 20 arbejdsstationer, intet kreditkort). Derefter er prisen fra 199 € om måneden med 5 arbejdsstationer inkluderet. Du betaler månedligt og kan opsige når som helst. Sammen med tilbuddet på dit abonnement får du på forhånd et tilbud på integrationen ud fra dine processer og behov.

SkyPlanner integreres med Monitor ERP i begge retninger via Monitor ERP API. Planlagt start og slut skrives tilbage til produktionsordrernes operationer, og SkyPlanner-teamet konfigurerer integrationen under opstarten. Se siden SkyPlanner til Monitor ERP, integrationsguiden til Monitor ERP eller oversigten over ERP-integrationer.