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O Monitor ERP programa a produção respeitando a capacidade real de máquinas e equipes? Priority planning vs SkyPlanner APS
O Monitor ERP planeja a capacidade por centro de trabalho, mas não gera uma programação que respeite a capacidade real de toda a fábrica. O Monitor G5 mostra a carga por centro de trabalho no Loading plan e calcula um New finish para cada operação no Priority planning, um centro de trabalho por vez. Cabe ao planejador resolver as sobrecargas e definir a sequência. Fábricas que querem programar a produção respeitando a capacidade real de cada centro de trabalho, pessoa, ferramenta e material usam o SkyPlanner APS em conjunto com o Monitor.
Como o Monitor G5 planeja a produção, passo a passo
O planejamento faz parte do módulo Manufacturing em todos os pacotes do Monitor, com “procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.” (procedimentos para gerenciar ordens de produção e subcontratação, incluindo planos de carga e planejamento de prioridades). (Ajuda do Monitor)
1. Centros de trabalho e capacidade
Cada centro de trabalho (produktionsgrupp) tem um tipo: Machine, Manual work, Subcontract, Pool, Pick ou Staffing. A capacidade é calculada por Basic time x Number of machines (ou pessoas) x Availability factor.
O Monitor explica o fator: “The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.” (O fator de disponibilidade reduz a capacidade bruta para uma capacidade líquida. Esse percentual é o valor padrão ao criar um novo centro de trabalho.) (Ajuda do Monitor)
O campo Time precision é definido por centro de trabalho:
- Day planning: capacidade expressa como tempo básico por dia.
- Hourly planning: ativado por uma configuração do sistema, com exibição da carga por hora.
- Capacity via schedule: um ciclo do calendário de produção gera a capacidade bruta.
As exceções do calendário substituem a capacidade definida para dias específicos.
2. BOM e roteiro de produção
Uma peça fabricada tem uma BOM e um roteiro de produção (beredning), com linhas de materiais e de operações. Cada linha de operação informa centro de trabalho, tempo de setup, tempo unitário, tempo de fila e sobreposição em %. É possível adicionar centros de trabalho alternativos por linha de operação.
3. Cadastro de uma ordem de produção
Ao cadastrar uma ordem de produção (tillverkningsorder), o Monitor planeja as operações de trás para frente, a partir do término planejado da última operação. “The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.” (O cálculo da data de início planejada considera o tempo de fila, o tempo de setup, o tempo unitário e a sobreposição das operações.) (Ajuda do Monitor)
A verificação da capacidade é controlada pela configuração Check capacity during manufacturing order registration. Ela tem dois valores:
| Valor | O que o Monitor faz |
|---|---|
| Não | “The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.” (A ordem é cadastrada conforme a data de necessidade na BOM e no roteiro de produção, independentemente da capacidade do centro de trabalho.) |
| Sim (dentro da ordem) | “The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.” (A capacidade do centro de trabalho é considerada quando a ordem contém vários nós com o mesmo centro de trabalho.) |
Nenhum dos valores considera a carga de outras ordens. (Ajuda do Monitor)
4. Loading plan e Master planning
O Loading plan (beläggningsplan) mostra “how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,” (como as ordens de produção afetam a carga dos diferentes centros de trabalho ao longo do tempo), por mês, semana ou dia. O gráfico é somente para consulta: “It is not possible to update the loading chart.” (Não é possível atualizar o gráfico de carga.) O início e o término são replanejados na aba List. (Ajuda do Monitor)
O Master planning funciona da mesma forma. O Monitor o descreve como “a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.” (um plano de carga em que uma sobrecarga pode exigir o replanejamento de toda a ordem em termos de quantidade e datas).
5. Priority planning e Priority plan chart
O Priority planning (körplan) “shows all operations for the work center in all manufacturing orders,” (mostra todas as operações do centro de trabalho em todas as ordens de produção), ordenadas por prioridade e data de início. O planejador arrasta as linhas para alterar a sequência.
O Monitor então calcula o New finish: “an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.” (uma data e hora de término previstas, considerando a capacidade, o tempo restante das operações e sua prioridade no plano de prioridades). O planejador aplica o resultado com Rescheduling according to New finish. (Ajuda do Monitor)
O Priority plan chart (körplansgraf) mostra as operações como blocos por centro de trabalho, em uma escala de horas ou dias. A visualização Replanning “shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.” (mostra se as operações estão sobrecarregadas e, portanto, precisam ser replanejadas).
6. Pool planning, CDT e Daily management
- O Pool planning vincula máquinas equivalentes a um centro de trabalho do tipo Pool. A função Suggest new work center propõe “the work center that gets the earliest date for New finish,” (o centro de trabalho com a data mais próxima para New finish), e o planejador aceita a sugestão ou move cada operação.
- O Check delivery times (CDT, LTK) busca capacidade livre, operação por operação, para uma única linha de pedido. Ele verifica a cobertura de materiais e pode sugerir um centro de trabalho alternativo.
- O Daily management (daglig styrning) exibe os planos de prioridades em telas sensíveis ao toque compartilhadas para o acompanhamento diário.
O que continua a cargo do planejador
- Não há uma programação de toda a fábrica que respeite a capacidade real. Por padrão, as ordens são cadastradas “regardless of the work center’s capacity” (independentemente da capacidade do centro de trabalho), e a opção de verificação dentro da ordem ignora todas as outras ordens.
- Resolver sobrecargas cabe ao planejador. O Master planning sinaliza sobrecargas que “might require the entire order to be replanned.” (podem exigir o replanejamento de toda a ordem). O Loading plan não pode ser editado.
- Um centro de trabalho por vez. O New finish é calculado por centro de trabalho a partir da sua fila, e o Monitor observa: “the new finish date is not always in the same order as the rows.” (a nova data de término nem sempre segue a mesma ordem das linhas).
- Os centros do tipo Pool ficam separados. Um centro de trabalho do tipo Pool “must be handled in the Pool planning procedure,” (deve ser gerenciado no procedimento Pool planning), não no Priority planning. (Ajuda do Monitor)
- O CDT verifica uma linha de pedido. O CDT planeja uma linha de pedido, e os replanejamentos manuais feitos no resultado “are not saved.” (não são salvos). (Ajuda do Monitor)
- Preparadores e equipes são verificados no gráfico. O Priority plan chart ajuda a identificar conflitos de programação: “two setups should not be planned at the same time if there is only one machine setter.” (dois setups não devem ser planejados ao mesmo tempo se houver apenas um preparador de máquinas). O planejador resolve o conflito. (Ajuda do Monitor)
- Redução de setup com filtros. Com a opção Tools & Maintenance, “you can also filter orders that use the same tool in order to save set-up time.” (também é possível filtrar ordens que usam a mesma ferramenta para reduzir o tempo de setup). O agrupamento em si é manual. (Ajuda do Monitor)
- O Daily management trabalha com precisão de dias. “Daily management currently supports day planning.” (O Daily management atualmente oferece suporte ao planejamento por dia.) Cada computador de exibição precisa de uma licença própria do Daily management. (Ajuda do Monitor)
Na prática, o planejador arrasta linhas todas as manhãs e verifica visualmente a disponibilidade de preparadores e ferramentas.
Quando o planejamento do próprio Monitor é suficiente
O Priority planning combinado com o CDT atende à necessidade quando:
- Um ou dois centros de trabalho são os verdadeiros gargalos, e os demais têm capacidade de sobra.
- Um planejador é responsável pelo plano de prioridades e o ajusta diariamente.
- Há poucas máquinas equivalentes, e o Pool planning dá conta delas.
- A sequência dos setups, as ferramentas compartilhadas e a disponibilidade dos operadores raramente determinam o que será produzido a seguir.
- Sua principal necessidade é obter, pelo CDT, estimativas realistas de prazo para linhas individuais de pedido.
Quando você precisa de um sistema que programe a produção dentro da capacidade real
O planejamento do Monitor já não atende às suas necessidades quando várias destas situações fazem parte da sua rotina:
- O gargalo muda de centro de trabalho conforme o mix de produtos.
- As entregas atrasam, embora o plano de prioridades de cada centro de trabalho pareça estar em ordem.
- O tempo de troca de produção depende do produto fabricado anteriormente.
- Operadores, preparadores e turnos limitam o plano tanto quanto as máquinas.
- Matrizes, moldes ou dispositivos de fixação são compartilhados entre máquinas.
- A chegada dos materiais determina qual operação pode começar.
- Pedidos urgentes e quebras de máquinas obrigam a replanejar várias vezes por semana.
O que procurar
- Respeito à capacidade real de todos os recursos ao mesmo tempo, abrangendo todos os centros de trabalho em um único cálculo.
- Uma matriz de tempos de preparação: tempos de troca de produção assimétricos e dependentes da sequência, que o motor usa para reduzir o tempo total de setup.
- Ferramentas tratadas como recursos compartilhados de capacidade limitada, para que um mesmo dispositivo de fixação nunca seja alocado a duas máquinas ao mesmo tempo.
- Operações com vários operadores, alocando pessoas de acordo com o turno de cada uma.
- Programação que considera os materiais, com base no estoque e nos pedidos de compra a receber.
- Máquinas e pessoal alternativos que o mecanismo utiliza quando o recurso principal está ocupado.
- Reprogramação automática quando há mudanças no andamento da produção ou nas ordens.
- Retorno efetivo dos dados ao Monitor. Pergunte como o início e o término planejados são gravados nas operações das ordens de produção pela API do Monitor ERP e qual versão do Monitor é necessária.
Onde o SkyPlanner se encaixa
O SkyPlanner APS supre cada uma das lacunas acima. Cada centro de trabalho tem capacidade limitada, e o mecanismo Arcturus AI sequencia todos eles em conjunto, em segundos. O planejador revisa a programação em vez de arrastar linhas em cada centro de trabalho.
A matriz de tempos de preparação armazena o tempo de troca de produção entre cada par de produtos, nos dois sentidos, e o mecanismo escolhe a sequência com o menor tempo de setup. As ferramentas são recursos compartilhados com disponibilidade limitada, e uma operação pode exigir vários operadores ao mesmo tempo. Quando uma máquina ou pessoa está indisponível, o mecanismo transfere o trabalho para as alternativas que você define, incluindo os recursos dos seus grupos Pool no Monitor.
A programação orientada por materiais simula o estoque futuro com base no saldo atual e nos pedidos de compra a receber. O material encomendado é considerado disponível na data de entrega, de modo que o trabalho só é planejado para quando houver material.
O Autopilot reprograma automaticamente quando a produção muda, respeitando seus bloqueios e prioridades. Os operadores consultam sua fila e registram o trabalho pelo celular ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Escolha o SkyPlanner quando o plano de prioridades consumir horas por semana e o gargalo mudar de um centro de trabalho para outro.
Escolha o SkyPlanner quando os setups, os preparadores e as ferramentas compartilhadas determinarem o que pode ser executado em seguida.
Escolha o SkyPlanner quando você replanejar várias vezes por semana e quiser ter, em semanas, uma programação funcional da sua própria produção.
Comece com uma exportação em Excel das suas ordens de produção em aberto no teste grátis de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços partem de 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos, cobrança mensal e cancelamento a qualquer momento. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, junto com o plano, de acordo com seu processo e suas necessidades.
O SkyPlanner se integra ao Monitor ERP nos dois sentidos pela API do Monitor ERP. O início e o término planejados são gravados de volta nas operações das ordens de produção, e a equipe do SkyPlanner configura a integração durante a implantação. Consulte a página SkyPlanner para Monitor ERP, o guia de integração com o Monitor ERP ou a central de integrações com ERP.
Depoimentos de fabricantes sobre o SkyPlanner
2 heconomizadas por semana
“Com o SkyPlanner, nosso planejamento da produção saiu das planilhas de Excel para a otimização da produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos
UTU · Painéis elétricos e equipamentos de manobra
O planejamento da produção economiza 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de trabalho chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, diretor de TI
Laboratory & Allied · Indústria farmacêutica
A eficiência na produção aumentou 90%, e a criação de um plano otimizado para três meses, abrangendo todos os centros de trabalho, leva menos de 30 minutos.
99,2%de pontualidade de entrega
“O SkyPlanner trouxe visibilidade para identificar gargalos e tornou a gestão da produção mais clara.”
Toni Tuori, gerente de produção
Piristeel · Sistemas de segurança para telhados e de drenagem de águas pluviais
A pontualidade de entrega chegou a 99,2% neste ano, e a programação economiza até quatro horas de trabalho por dia.
100%de pontualidade de entrega desde 2021
“O SkyPlanner nos dá visibilidade da capacidade e torna o planejamento previsível.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Indústria química e alimentícia
A pontualidade de entrega se mantém em 100% durante todo o período de uso do SkyPlanner, desde 2021.
Perguntas frequentes
O Monitor G5 tem um quadro de planejamento?
O Monitor G5 tem Loading plan, Priority planning com Priority plan chart, Pool planning e Check delivery times. O recurso “Planning Board” encontrado nos resultados de busca pertence à documentação de ajuda das versões antigas MONITOR 8 e 9, não à do G5.
O que é New finish no planejamento por prioridades do Monitor?
New finish é o término previsto pelo Monitor para cada operação, com base na capacidade, no tempo restante e na posição da operação no plano de prioridades do centro de trabalho. O planejador aplica essa previsão usando Rescheduling according to New finish. O cálculo é feito por centro de trabalho, portanto não altera a sequência dos demais centros.
O Monitor pode planejar máquinas e operadores ao mesmo tempo?
O Monitor planeja por centro de trabalho, e cada centro contabiliza máquinas ou pessoas. Os conflitos de alocação de preparadores e equipes aparecem no Priority plan chart para que o planejador os resolva. O SkyPlanner APS programa máquinas, pessoas e ferramentas em conjunto, incluindo operações que exigem vários operadores.
Posso testar o SkyPlanner antes de integrá-lo ao Monitor ERP?
Sim. Exporte do Monitor para o Excel as operações das ordens de produção em aberto e os centros de trabalho e importe esses dados durante o teste de 30 dias. Compare o resultado com seu plano de prioridades. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipe comercial.
