Monitor ERP oferă programare cu capacitate finită? Priority Planning sau SkyPlanner APS
Monitor ERP planifică capacitatea fiecărui centru de lucru, dar nu generează un program cu capacitate finită pentru întreaga fabrică. Monitor G5 afișează încărcarea pe centre de lucru în Loading plan și calculează New finish pentru fiecare operație în Priority planning, tratând câte un centru de lucru pe rând. Planificatorul rezolvă supraîncărcările și stabilește succesiunea operațiilor. Fabricile care vor ca programul să țină cont de capacitatea finită a fiecărui centru de lucru, a personalului, a sculelor și de disponibilitatea materialelor folosesc SkyPlanner APS alături de Monitor.
Cum planifică Monitor G5 producția, pas cu pas
Planificarea este inclusă în modulul Manufacturing din fiecare pachet Monitor, cu “procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.” (proceduri pentru gestionarea comenzilor de fabricație și a subcontractării, inclusiv planuri de încărcare și planificare pe priorități). (Documentația Monitor)
1. Centre de lucru și capacitate
Fiecare centru de lucru (produktionsgrupp) are un tip: Machine, Manual work, Subcontract, Pool, Pick sau Staffing. Capacitatea se calculează astfel: Basic time x Number of machines (sau persoane) x Availability factor.
Monitor explică acest factor astfel: “The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.” (Factorul de disponibilitate reduce capacitatea brută la capacitatea netă. La crearea unui centru de lucru nou, valoarea indicată este cea implicită.) (Documentația Monitor)
Setarea Time precision se stabilește pentru fiecare centru de lucru:
- Day planning: capacitatea este exprimată ca timp de bază pe zi.
- Hourly planning: se activează printr-o setare de sistem și afișează încărcarea pe ore.
- Capacity via schedule: capacitatea brută este generată pe baza unui ciclu al programului de producție.
Excepțiile din calendar înlocuiesc capacitatea stabilită pentru anumite zile.
2. BOM și flux tehnologic
O piesă fabricată are o listă de materiale (BOM) și un flux tehnologic (beredning), cu linii pentru materiale și linii pentru operații. Fiecare linie de operație conține un centru de lucru, timpul de reglaj, timpul unitar, timpul de așteptare și suprapunerea în %. Pentru fiecare linie de operație se pot adăuga centre de lucru alternative.
3. Înregistrarea unei comenzi de fabricație
Când înregistrați o comandă de fabricație (tillverkningsorder), Monitor îi planifică operațiile în sens invers, pornind de la finalizarea planificată a ultimei operații. “The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.” (Calculul datei de început planificate ține cont de timpul de așteptare, timpul de reglaj, timpul unitar și suprapunerea operațiilor.) (Documentația Monitor)
Modul în care se ia în calcul capacitatea este controlat de setarea de sistem Check capacity during manufacturing order registration. Aceasta are două valori:
| Valoare | Ce face Monitor |
|---|---|
| Nu | “The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.” (Comanda este înregistrată conform datei necesarului din BOM și fluxul tehnologic, indiferent de capacitatea centrului de lucru.) |
| Da (în cadrul comenzii) | “The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.” (Capacitatea centrului de lucru este luată în calcul atunci când comanda conține mai multe noduri cu același centru de lucru.) |
Niciuna dintre valori nu ia în calcul încărcarea generată de alte comenzi. (Documentația Monitor)
4. Loading plan și Master planning
Loading plan (beläggningsplan) arată “how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,” (cum influențează comenzile de fabricație încărcarea diferitelor centre de lucru în timp), pe luni, săptămâni sau zile. Graficul poate fi doar consultat: “It is not possible to update the loading chart.” (Graficul de încărcare nu poate fi modificat.) Datele de început și de finalizare se replanifică în fila List. (Documentația Monitor)
Master planning funcționează la fel. Monitor îl descrie drept “a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.” (un plan de încărcare în care orice supraîncărcare poate impune replanificarea întregii comenzi în privința cantității și a datelor).
5. Priority planning și Priority plan chart
Priority planning (körplan) “shows all operations for the work center in all manufacturing orders,” (afișează toate operațiile centrului de lucru din toate comenzile de fabricație), sortate după prioritate și data de început. Planificatorul trage liniile pentru a schimba ordinea.
Monitor calculează apoi New finish: “an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.” (o dată și o oră de finalizare estimate, care țin cont de capacitate, de timpul rămas pentru operații și de prioritatea acestora în planul de priorități). Planificatorul aplică rezultatul folosind Rescheduling according to New finish. (Documentația Monitor)
Priority plan chart (körplansgraf) afișează operațiile ca blocuri pentru fiecare centru de lucru, pe o scară în ore sau zile. Vizualizarea Replanning “shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.” (arată dacă operațiile provoacă supraîncărcări și trebuie, prin urmare, replanificate).
6. Pool planning, CDT și Daily management
- Pool planning asociază utilajele echivalente unui centru de lucru de tip Pool. Suggest new work center propune “the work center that gets the earliest date for New finish,” (centrul de lucru care obține cea mai apropiată dată pentru New finish), iar planificatorul acceptă propunerea sau mută fiecare operație.
- Check delivery times (CDT, LTK) caută capacitate disponibilă, operație cu operație, pentru o singură linie de comandă. Verifică acoperirea necesarului de materiale și poate sugera un centru de lucru alternativ.
- Daily management (daglig styrning) afișează planurile de priorități pe ecrane tactile comune, pentru urmărirea zilnică.
Ce rămâne în sarcina planificatorului
- Fără programare cu capacitate finită pentru întreaga fabrică. Implicit, comenzile sunt înregistrate “regardless of the work center’s capacity” (indiferent de capacitatea centrului de lucru), iar opțiunea de verificare în cadrul comenzii ignoră toate celelalte comenzi.
- Supraîncărcările sunt rezolvate de planificator. Master planning semnalează supraîncărcările care “might require the entire order to be replanned.” (pot impune replanificarea întregii comenzi). Loading plan nu poate fi editat.
- Câte un centru de lucru pe rând. New finish se calculează pentru fiecare centru de lucru pe baza cozii sale de operații, iar Monitor precizează că “the new finish date is not always in the same order as the rows.” (noile date de finalizare nu urmează întotdeauna ordinea liniilor).
- Centrele Pool se gestionează separat. Un centru de lucru de tip Pool “must be handled in the Pool planning procedure,” (trebuie gestionat prin procedura Pool planning), nu prin Priority planning. (Documentația Monitor)
- CDT verifică o singură linie de comandă. CDT planifică o singură linie de comandă, iar replanificările manuale din rezultatul său “are not saved.” (nu sunt salvate). (Documentația Monitor)
- Reglorii și echipele se verifică în grafic. Priority plan chart vă ajută să observați că “two setups should not be planned at the same time if there is only one machine setter.” (două reglaje nu trebuie planificate simultan dacă există un singur reglor). Planificatorul rezolvă suprapunerea. (Documentația Monitor)
- Reducerea timpului de reglaj prin filtrare. Cu opțiunea Tools & Maintenance, “you can also filter orders that use the same tool in order to save set-up time.” (puteți filtra și comenzile care folosesc aceeași sculă, pentru a reduce timpul de reglaj). Gruparea propriu-zisă se face manual. (Documentația Monitor)
- Daily management are precizie la nivel de zi. “Daily management currently supports day planning.” (Daily management permite în prezent planificarea pe zile.) Fiecare calculator folosit pentru afișare are nevoie de propria licență Daily management. (Documentația Monitor)
În practică, planificatorul mută liniile în fiecare dimineață și verifică vizual disponibilitatea reglorilor și a sculelor.
Când este suficientă planificarea din Monitor
Priority planning împreună cu CDT sunt suficiente când:
- Un centru de lucru sau două sunt adevăratele blocaje, iar celelalte au capacitate disponibilă.
- Un planificator răspunde de planul de priorități și îl actualizează zilnic.
- Există puține utilaje echivalente, iar Pool planning le acoperă.
- Ordinea reglajelor, sculele comune și disponibilitatea operatorilor determină rareori ce se execută în continuare.
- Aveți nevoie în principal de termene de livrare realiste, calculate prin CDT pentru linii individuale de comandă.
Când aveți nevoie de un sistem de programare cu capacitate finită
Planificarea din Monitor nu mai acoperă nevoile fabricii atunci când vă regăsiți în mai multe dintre situațiile următoare:
- Blocajul se mută de la un centru de lucru la altul în funcție de mixul de produse.
- Termenele de livrare sunt depășite, deși planul de priorități al fiecărui centru de lucru pare în regulă.
- Durata schimbării de fabricație depinde de produsul executat anterior.
- Operatorii, reglorii și schimburile limitează planul la fel de mult ca utilajele.
- Ștanțele, matrițele sau dispozitivele de fixare sunt folosite în comun de mai multe utilaje.
- Sosirea materialelor determină ce operație poate începe.
- Comenzile urgente și avariile impun replanificarea de mai multe ori pe săptămână.
Ce să căutați
- Respectarea simultană a capacității finite a tuturor resurselor, pentru toate centrele de lucru, într-o singură rulare.
- O matrice a timpilor de pregătire: timpi asimetrici de schimbare de fabricație, dependenți de succesiune, pe care motorul îi folosește pentru a reduce timpul total de reglaj.
- Scule tratate ca resurse comune cu capacitate finită, astfel încât un dispozitiv de fixare să nu fie niciodată alocat simultan la două utilaje.
- Operații care necesită mai mulți operatori, alocate unor persoane care au fiecare propriul program de schimburi.
- Programare care ține cont de materiale, pe baza stocurilor și a comenzilor de achiziție în curs.
- Utilaje și personal alternativ pe care motorul le folosește când resursa principală este ocupată.
- Reprogramare automată când se schimbă stadiul producției sau comenzile.
- Un mecanism concret de scriere a datelor înapoi în Monitor. Întrebați cum ajung datele planificate de început și de sfârșit la operația din comanda de fabricație prin API-ul Monitor ERP și ce versiune Monitor este necesară.
Unde se potrivește SkyPlanner
SkyPlanner APS acoperă toate lipsurile de mai sus. Fiecare centru de lucru are capacitate finită, iar motorul Arcturus AI stabilește în câteva secunde succesiunea operațiilor pentru toate centrele împreună. Planificatorul verifică programul în loc să mute manual rândurile pentru fiecare centru de lucru.
Matricea timpilor de reglaj conține timpul de schimbare de fabricație între fiecare pereche de produse, în ambele sensuri, iar motorul alege succesiunea care necesită cel mai puțin timp de reglaj. Sculele sunt resurse comune cu capacitate finită, iar o operație poate necesita mai mulți operatori simultan. Când un utilaj sau o persoană nu este disponibilă, motorul mută operațiile pe resursele alternative pe care le definiți, inclusiv pe cele asociate centrelor de lucru de tip Pool din Monitor.
Programarea în funcție de materiale simulează evoluția stocurilor pornind de la stocul existent și comenzile de achiziție în curs. Materialul comandat este considerat disponibil la data livrării, astfel încât operațiile sunt planificate doar atunci când materialul este disponibil.
Autopilot reface automat programul când apar schimbări în producție, respectând blocările și prioritățile stabilite de dumneavoastră. Operatorii își văd lista de operații și înregistrează activitatea de pe telefon sau tabletă cu Mobile Confirmations, Production Timer și Quick Log Mode.
Alegeți SkyPlanner când planificarea pe priorități vă ocupă ore întregi în fiecare săptămână, iar blocajul se mută de la un centru de lucru la altul.
Alegeți SkyPlanner când reglajele, reglorii și sculele comune determină ce operație poate începe în continuare.
Alegeți SkyPlanner când replanificați de mai multe ori pe săptămână și doriți să obțineți în câteva săptămâni un program funcțional pentru propria producție.
Începeți cu un export Excel al comenzilor de fabricație deschise în perioada de testare gratuită de 30 de zile (până la 20 de centre de lucru, fără card bancar). După aceea, prețul pornește de la 199 € pe lună, cu 5 centre de lucru incluse, facturare lunară și posibilitatea de a anula oricând. Oferta pentru integrare este prezentată de la început, împreună cu abonamentul ales, în funcție de procesul și nevoile dumneavoastră.
SkyPlanner se integrează bidirecțional cu Monitor ERP prin API-ul Monitor ERP. Datele planificate de început și de sfârșit sunt scrise înapoi în operațiile comenzilor de fabricație, iar echipa SkyPlanner configurează integrarea în etapa de implementare inițială. Consultați pagina SkyPlanner pentru Monitor ERP, ghidul de integrare cu Monitor ERP sau pagina integrărilor ERP.
Părerile producătorilor despre SkyPlanner
2 heconomisite în fiecare săptămână
„Cu SkyPlanner, am trecut de la planificarea producției în foi de calcul Excel la optimizarea producției în timp real.”
Kalle Kalliomäki, specialist în lanțul de aprovizionare
UTU · Tablouri electrice și aparataj de comutație
Planificarea producției economisește 2 ore de lucru în fiecare săptămână, iar o nouă listă de operații ajunge la linia de producție în câteva secunde.
+90%eficiența producției
„Eficiența producției a crescut cu 90%.”
Abdul Rucyinga, director IT
Laboratory & Allied · Producție farmaceutică
Eficiența producției a crescut cu 90%, iar realizarea unui plan optimizat pe trei luni pentru toate centrele de lucru durează sub 30 de minute.
99,2%respectarea termenelor de livrare
„SkyPlanner ne-a oferit vizibilitatea necesară pentru a identifica blocajele și a adus mai multă claritate în gestionarea producției.”
Toni Tuori, director de producție
Piristeel · Sisteme de siguranță pentru acoperișuri și sisteme pluviale
Rata de respectare a termenelor de livrare a ajuns la 99,2% anul acesta, iar programarea economisește până la patru ore de lucru pe zi.
100%respectarea termenelor de livrare din 2021
„SkyPlanner ne oferă vizibilitate asupra capacității și face planificarea predictibilă.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Producție chimică și alimentară
Rata de respectare a termenelor de livrare a fost de 100% pe întreaga perioadă de utilizare a SkyPlanner, din 2021.
Întrebări frecvente
Monitor G5 are un panou de planificare?
Monitor G5 include Loading plan, Priority planning cu Priority plan chart, Pool planning și Check delivery times. „Planning Board” din rezultatele căutării aparține documentației de ajutor pentru versiunile mai vechi MONITOR 8 și 9, nu pentru G5.
Ce înseamnă New finish în planificarea pe priorități din Monitor?
New finish este termenul de finalizare estimat de Monitor pentru fiecare operație, pe baza capacității, a timpului rămas și a poziției operației în planul de priorități al centrului de lucru. Planificatorul îl aplică prin Rescheduling according to New finish. Calculul se face pentru fiecare centru de lucru în parte, deci nu modifică succesiunea operațiilor din celelalte centre de lucru.
Poate Monitor să planifice simultan utilajele și operatorii?
Monitor planifică separat pentru fiecare centru de lucru, iar capacitatea unui centru de lucru este exprimată în utilaje sau persoane. Suprapunerile de alocare a reglorilor și echipelor sunt afișate în Priority plan chart, pentru a fi rezolvate de planificator. SkyPlanner APS programează împreună utilajele, personalul și sculele, inclusiv pentru operații care necesită mai mulți operatori.
Pot testa SkyPlanner înainte de a-l integra cu Monitor ERP?
Da. Exportați din Monitor în Excel operațiile comenzilor de fabricație deschise și centrele de lucru, apoi importați-le în perioada de testare de 30 de zile. Comparați rezultatul cu planul dumneavoastră de priorități. Consultați prețurile, începeți testarea sau discutați cu echipa de vânzări.
