Apakah Monitor ERP Mendukung Penjadwalan Produksi Sesuai Kapasitas? Priority Planning vs SkyPlanner APS
Monitor ERP merencanakan kapasitas per work center, tetapi tidak menyusun jadwal yang memperhitungkan batas kapasitas untuk seluruh pabrik. Monitor G5 menampilkan beban per work center di Loading plan dan menghitung New finish per operasi di Priority planning, secara terpisah untuk setiap work center. Perencana mengatasi kelebihan beban dan menentukan urutan pengerjaan. Pabrik yang ingin setiap work center, tenaga kerja, alat, dan material dijadwalkan sesuai kapasitas dan ketersediaannya menggunakan SkyPlanner APS berdampingan dengan Monitor.
Cara Monitor G5 merencanakan produksi, langkah demi langkah
Perencanaan merupakan bagian dari modul Manufacturing di setiap paket Monitor, dengan “procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.” (prosedur untuk menangani pesanan produksi/subkontrak, termasuk rencana pembebanan dan perencanaan prioritas.) (Bantuan Monitor)
1. Work center dan kapasitas
Setiap work center (produktionsgrupp) memiliki tipe: Machine, Manual work, Subcontract, Pool, Pick, atau Staffing. Kapasitas dihitung dengan rumus Basic time x Number of machines (atau jumlah orang) x Availability factor.
Monitor menjelaskan faktor tersebut: “The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.” (Faktor ketersediaan mengurangi kapasitas bruto menjadi kapasitas neto. Nilai tersebut merupakan nilai default saat membuat work center baru.) (Bantuan Monitor)
Time precision ditetapkan untuk setiap work center:
- Day planning: kapasitas berupa waktu dasar per hari.
- Hourly planning: diaktifkan melalui pengaturan sistem, dengan beban ditampilkan per jam.
- Capacity via schedule: siklus jadwal produksi menghasilkan kapasitas bruto.
Pengecualian pada kalender menggantikan kapasitas standar untuk hari tertentu.
2. BOM dan routing
Komponen yang diproduksi memiliki BOM dan routing (beredning) yang memuat baris material dan baris operasi. Setiap baris operasi mencantumkan work center, waktu setup, waktu per unit, waktu antre, dan overlap dalam %. Work center alternatif dapat ditambahkan pada setiap baris operasi.
3. Mendaftarkan pesanan produksi
Saat Anda mendaftarkan pesanan produksi (tillverkningsorder), Monitor merencanakan operasinya secara mundur dari waktu selesai yang direncanakan untuk operasi terakhir. “The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.” (Perhitungan tanggal mulai yang direncanakan memperhitungkan waktu antre, waktu setup, waktu per unit, dan overlap antaroperasi.) (Bantuan Monitor)
Cara kapasitas diperhitungkan ditentukan oleh pengaturan sistem Check capacity during manufacturing order registration. Tersedia dua nilai:
| Nilai | Tindakan Monitor |
|---|---|
| Tidak | “The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.” (Pesanan didaftarkan sesuai tanggal kebutuhan dalam BOM dan routing tanpa memperhitungkan kapasitas work center.) |
| Ya (dalam pesanan yang sama) | “The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.” (Kapasitas work center diperhitungkan jika pesanan memuat beberapa node yang menggunakan work center yang sama.) |
Kedua nilai tersebut sama-sama tidak memperhitungkan beban dari pesanan lain. (Bantuan Monitor)
4. Loading plan dan Master planning
Loading plan (beläggningsplan) menampilkan “how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,” (bagaimana pesanan produksi memengaruhi beban berbagai work center dari waktu ke waktu) per bulan, minggu, atau hari. Grafik ini hanya dapat dilihat: “It is not possible to update the loading chart.” (Grafik pembebanan tidak dapat diperbarui.) Waktu mulai dan selesai direncanakan ulang di tab List. (Bantuan Monitor)
Master planning bekerja dengan cara yang sama. Monitor menyebutnya “a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.” (rencana pembebanan di mana kelebihan beban mungkin mengharuskan seluruh pesanan direncanakan ulang, baik jumlah maupun tanggalnya.)
5. Priority planning dan Priority plan chart
Priority planning (körplan) “shows all operations for the work center in all manufacturing orders,” (menampilkan seluruh operasi untuk work center tersebut dari semua pesanan produksi) yang diurutkan berdasarkan prioritas dan tanggal mulai. Perencana menyeret baris untuk mengubah urutannya.
Monitor kemudian menghitung New finish: “an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.” (perkiraan tanggal/waktu selesai yang memperhitungkan kapasitas, sisa waktu operasi, dan prioritasnya dalam rencana prioritas.) Perencana menerapkannya melalui Rescheduling according to New finish. (Bantuan Monitor)
Priority plan chart (körplansgraf) menampilkan operasi sebagai blok per work center pada skala jam atau hari. Tampilan Replanning di dalamnya “shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.” (menunjukkan apakah operasi mengalami kelebihan beban sehingga perlu direncanakan ulang.)
6. Pool planning, CDT, dan Daily management
- Pool planning menghubungkan mesin-mesin yang setara ke work center bertipe Pool. Suggest new work center mengusulkan “the work center that gets the earliest date for New finish,” (work center yang menghasilkan tanggal New finish paling awal), lalu perencana menerima usulan tersebut atau memindahkan setiap operasi.
- Check delivery times (CDT, LTK) mencari kapasitas kosong untuk satu baris pesanan, operasi demi operasi. Fitur ini memeriksa kecukupan material dan dapat menyarankan work center alternatif.
- Daily management (daglig styrning) menampilkan rencana prioritas di layar sentuh bersama untuk pemantauan harian.
Tugas yang tetap menjadi tanggung jawab perencana
- Tidak ada penjadwalan sesuai kapasitas untuk seluruh pabrik sekaligus. Secara default, pesanan didaftarkan “regardless of the work center’s capacity” (tanpa memperhitungkan kapasitas work center), dan opsi pemeriksaan dalam pesanan yang sama mengabaikan semua pesanan lain.
- Kelebihan beban menjadi tugas perencana. Master planning menandai kelebihan beban yang “might require the entire order to be replanned.” (mungkin mengharuskan seluruh pesanan direncanakan ulang.) Loading plan tidak dapat diedit.
- Perhitungan terpisah untuk setiap work center. New finish dihitung per work center berdasarkan antreannya, dan Monitor menyatakan “the new finish date is not always in the same order as the rows.” (urutan tanggal selesai yang baru tidak selalu sama dengan urutan baris.)
- Pool tetap ditangani terpisah. Work center bertipe Pool “must be handled in the Pool planning procedure,” (harus ditangani melalui prosedur Pool planning), bukan di Priority planning. (Bantuan Monitor)
- CDT memeriksa satu baris pesanan. CDT merencanakan satu baris pesanan, dan perencanaan ulang secara manual pada hasilnya “are not saved.” (tidak disimpan.) (Bantuan Monitor)
- Petugas setup dan kru diperiksa melalui grafik. Priority plan chart membantu Anda melihat bahwa “two setups should not be planned at the same time if there is only one machine setter.” (dua setup tidak boleh dijadwalkan bersamaan jika hanya ada satu petugas setup mesin.) Perencanalah yang mengatasi benturan jadwal tersebut. (Bantuan Monitor)
- Menghemat waktu setup dengan filter. Dengan opsi Tools & Maintenance, “you can also filter orders that use the same tool in order to save set-up time.” (Anda juga dapat memfilter pesanan yang menggunakan alat yang sama untuk menghemat waktu setup.) Pengelompokannya sendiri dilakukan secara manual. (Bantuan Monitor)
- Daily management menggunakan satuan hari. “Daily management currently supports day planning.” (Saat ini Daily management mendukung perencanaan harian.) Setiap komputer penampil memerlukan lisensi Daily management tersendiri. (Bantuan Monitor)
Dalam praktiknya, perencana menyeret baris setiap pagi dan memeriksa ketersediaan petugas setup serta alat secara visual.
Kapan perencanaan bawaan Monitor sudah cukup
Priority planning bersama CDT sudah memadai jika:
- Hanya satu atau dua work center yang benar-benar menjadi bottleneck, sementara yang lain masih memiliki kapasitas luang.
- Ada perencana yang bertanggung jawab atas rencana prioritas dan mengelolanya setiap hari.
- Jumlah mesin yang setara sedikit dan dapat ditangani oleh Pool planning.
- Urutan setup, alat yang digunakan bersama, dan ketersediaan operator jarang menentukan pekerjaan mana yang dijalankan berikutnya.
- Kebutuhan utama Anda adalah mendapatkan estimasi waktu pengiriman yang realistis dari CDT untuk masing-masing baris pesanan.
Kapan Anda memerlukan sistem penjadwalan produksi sesuai kapasitas
Kemampuan perencanaan Monitor tidak lagi mencukupi jika beberapa kondisi berikut terjadi:
- Bottleneck berpindah antar-work center seiring perubahan bauran produk.
- Tanggal pengiriman mundur meskipun rencana prioritas setiap work center terlihat baik.
- Waktu changeover bergantung pada produk yang dikerjakan sebelumnya.
- Operator, petugas setup, dan shift membatasi rencana produksi sama besarnya dengan mesin.
- Dies, cetakan, atau fixture digunakan bersama oleh beberapa mesin.
- Kedatangan material menentukan job mana yang dapat dimulai.
- Pesanan mendesak dan kerusakan mesin memaksa Anda merencanakan ulang beberapa kali seminggu.
Kemampuan yang perlu dicari
- Batas kapasitas semua sumber daya produksi diperhitungkan sekaligus, di seluruh work center dalam satu proses penjadwalan.
- Matriks waktu setup: waktu changeover yang bergantung pada urutan dan berbeda untuk arah pergantian yang berlawanan, yang digunakan mesin penjadwalan untuk mengurangi total waktu setup.
- Alat diperhitungkan sebagai sumber daya produksi bersama dengan kapasitas terbatas, sehingga satu fixture tidak pernah dijadwalkan pada dua mesin sekaligus.
- Job yang memerlukan beberapa operator ditangani oleh personel yang masing-masing memiliki jadwal shift sendiri.
- Penjadwalan yang memperhitungkan ketersediaan material berdasarkan stok dan pesanan pembelian yang akan diterima.
- Mesin dan personel alternatif yang digunakan mesin penjadwalan saat sumber daya produksi utama sedang terpakai.
- Penjadwalan ulang otomatis saat progres produksi atau pesanan berubah.
- Mekanisme yang jelas untuk menulis kembali data ke Monitor. Tanyakan bagaimana waktu mulai dan selesai yang direncanakan dikirim ke operasi dalam perintah produksi melalui Monitor ERP API, serta versi Monitor yang diperlukan.
Peran SkyPlanner
SkyPlanner APS mengatasi semua kekurangan di atas. Batas kapasitas nyata setiap stasiun kerja diperhitungkan, dan mesin Arcturus AI menyusun urutan pekerjaan untuk semuanya secara bersamaan dalam hitungan detik. Perencana cukup meninjau jadwal, bukan menyeret baris satu per satu di setiap work center.
Matriks waktu persiapan menyimpan waktu changeover untuk setiap pasangan produk dalam kedua arah. Mesin penjadwalan kemudian memilih urutan dengan waktu setup paling sedikit. Alat merupakan sumber daya produksi bersama yang jumlahnya terbatas, dan satu job dapat membutuhkan beberapa operator sekaligus. Saat mesin atau personel tidak tersedia, mesin penjadwalan memindahkan pekerjaan ke alternatif yang Anda tentukan, termasuk anggota pool di Monitor.
Penjadwalan berbasis material menyimulasikan persediaan mendatang berdasarkan stok dan pesanan pembelian yang akan diterima. Material yang dipesan dianggap tersedia pada tanggal pengirimannya, sehingga pekerjaan hanya dijadwalkan saat material sudah tersedia.
Autopilot menjadwalkan ulang secara otomatis saat produksi berubah, dengan tetap mematuhi penguncian dan prioritas yang Anda tetapkan. Operator dapat melihat antrean pekerjaan dan mencatat pekerjaan melalui ponsel atau tablet menggunakan Mobile Confirmations, Production Timer, dan Quick Log Mode.
Pilih SkyPlanner jika penyusunan rencana prioritas menyita waktu berjam-jam setiap minggu dan bottleneck berpindah antar-work center.
Pilih SkyPlanner jika setup, petugas setup, dan alat bersama menentukan pekerjaan mana yang dapat dijalankan berikutnya.
Pilih SkyPlanner jika Anda menyusun ulang rencana beberapa kali seminggu dan ingin memiliki jadwal yang dapat diterapkan untuk produksi Anda sendiri dalam hitungan minggu.
Mulailah dengan mengekspor perintah produksi yang masih terbuka ke Excel untuk digunakan dalam uji coba gratis selama 30 hari (hingga 20 stasiun kerja, tanpa kartu kredit). Setelah itu, harga mulai dari 199 € per bulan, termasuk 5 stasiun kerja, dengan tagihan bulanan dan dapat dibatalkan kapan saja. Penawaran biaya integrasi diberikan di awal sesuai proses dan kebutuhan Anda, bersama paket langganan Anda.
SkyPlanner terintegrasi dua arah dengan Monitor ERP melalui Monitor ERP API. Waktu mulai dan selesai yang direncanakan dikirim kembali ke operasi dalam perintah produksi. Tim SkyPlanner mengonfigurasi integrasi selama proses penyiapan awal. Lihat halaman SkyPlanner untuk Monitor ERP, panduan integrasi Monitor ERP, atau pusat informasi integrasi ERP.
Ulasan SkyPlanner dari perusahaan manufaktur
2 jamdihemat setiap minggu
“SkyPlanner telah membawa perencanaan produksi kami dari lembar kerja Excel ke optimalisasi produksi secara real-time.”
Kalle Kalliomäki, Spesialis Rantai Pasok
UTU · Panel listrik dan perangkat hubung bagi
Perencanaan produksi menghemat 2 jam kerja setiap minggu, dan antrean pekerjaan baru sampai ke lini produksi dalam hitungan detik.
+90%efisiensi produksi
“Efisiensi produksi meningkat 90%.”
Abdul Rucyinga, Kepala TI
Laboratory & Allied · Manufaktur farmasi
Efisiensi produksi meningkat 90%, dan penyusunan rencana yang optimal untuk tiga bulan di seluruh stasiun kerja membutuhkan waktu kurang dari 30 menit.
99,2%keandalan pengiriman
“SkyPlanner membuat bottleneck lebih mudah dikenali dan pengelolaan produksi lebih jelas.”
Toni Tuori, Manajer Produksi
Piristeel · Perlengkapan keselamatan atap dan sistem air hujan
Keandalan pengiriman mencapai 99,2% tahun ini, dan penjadwalan menghemat hingga empat jam kerja per hari.
100%keandalan pengiriman sejak 2021
“SkyPlanner memberi kami gambaran yang jelas tentang kapasitas dan membuat perencanaan lebih dapat diprediksi.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Manufaktur bahan kimia dan makanan
Keandalan pengiriman tetap 100% selama SkyPlanner digunakan, sejak 2021.
Pertanyaan umum
Apakah Monitor G5 memiliki papan perencanaan?
Monitor G5 memiliki Loading plan, Priority planning dengan Priority plan chart, Pool planning, dan Check delivery times. “Planning Board” yang muncul di hasil pencarian berasal dari dokumentasi bantuan MONITOR 8 dan 9 yang lebih lama, bukan G5.
Apa itu New finish dalam perencanaan prioritas Monitor?
New finish adalah perkiraan waktu selesai untuk setiap operasi di Monitor, berdasarkan kapasitas, waktu yang tersisa, dan posisi operasi dalam rencana prioritas work center. Perencana menerapkannya melalui Rescheduling according to New finish. Perhitungannya dilakukan per work center, sehingga tidak mengubah urutan pekerjaan di work center lain.
Apakah Monitor dapat merencanakan penggunaan mesin dan tenaga operator secara bersamaan?
Monitor membuat rencana per work center, dengan kapasitas yang dihitung berdasarkan mesin atau orang. Benturan jadwal petugas setup dan kru ditampilkan di Priority plan chart untuk diselesaikan oleh perencana. SkyPlanner APS menjadwalkan mesin, personel, dan alat secara bersamaan, termasuk job yang membutuhkan beberapa operator.
Bisakah saya mencoba SkyPlanner sebelum mengintegrasikannya dengan Monitor ERP?
Ya. Ekspor operasi dari perintah produksi yang masih terbuka beserta work center dari Monitor ke Excel, lalu impor selama masa uji coba 30 hari. Bandingkan hasilnya dengan rencana prioritas Anda. Lihat harga, mulai uji coba, atau hubungi tim penjualan.
