¿Permite Monitor ERP programar la producción según la capacidad real de máquinas y personal? Priority planning frente a SkyPlanner APS

La planificación forma parte del módulo Manufacturing en todos los paquetes de Monitor, con «procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.» (procedimientos para gestionar órdenes de fabricación y subcontratación, incluidos los planes de carga y la planificación por prioridades). (Ayuda de Monitor)

1. Centros de trabajo y capacidad

Cada centro de trabajo (produktionsgrupp) tiene un tipo: Machine, Manual work, Subcontract, Pool, Pick o Staffing. La capacidad se calcula como Basic time x Number of machines (o personas) x Availability factor.

Monitor explica así el factor: «The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.» (El factor de disponibilidad reduce la capacidad bruta a una capacidad neta. Al crear un centro de trabajo, se aplica ese valor predeterminado). (Ayuda de Monitor)

El ajuste Time precision se configura por centro de trabajo:

• Planificación diaria: la capacidad se expresa como tiempo base por día.
• Planificación por horas: se activa mediante un ajuste del sistema y muestra la carga por hora.
• Capacidad según calendario: un ciclo del calendario de producción genera la capacidad bruta.

Las excepciones del calendario sustituyen la capacidad prevista para días concretos.

2. BOM y ruta de fabricación

Cada pieza fabricada tiene una BOM y una ruta de fabricación (beredning), con líneas de materiales y de operaciones. Cada línea de operación incluye un centro de trabajo, un tiempo de preparación, un tiempo unitario, un tiempo de espera y un solapamiento en %. Se pueden añadir centros de trabajo alternativos a cada línea de operación.

3. Registro de una orden de fabricación

Al registrar una orden de fabricación (tillverkningsorder), Monitor planifica sus operaciones hacia atrás a partir de la finalización prevista de la última operación. «The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.» (El cálculo de la fecha de inicio prevista tiene en cuenta el tiempo de espera, el tiempo de preparación, el tiempo unitario y el solapamiento de las operaciones). (Ayuda de Monitor)

La comprobación de capacidad se controla mediante el ajuste del sistema Check capacity during manufacturing order registration. Admite dos valores:

Valor	Qué hace Monitor
No	«The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.» (La orden se registra según la fecha de necesidad de la BOM y la ruta de fabricación, independientemente de la capacidad del centro de trabajo).
Sí (dentro de la orden)	«The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.» (La capacidad del centro de trabajo se tiene en cuenta cuando la orden contiene varios nodos con el mismo centro de trabajo).

Ninguno de los dos valores tiene en cuenta la carga de otras órdenes. (Ayuda de Monitor)

4. Loading plan y Master planning

Loading plan (beläggningsplan) muestra «how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,» (cómo afectan las órdenes de fabricación a la carga de los distintos centros de trabajo a lo largo del tiempo), por mes, semana o día. El gráfico es de solo lectura: «It is not possible to update the loading chart.» (No es posible actualizar el gráfico de carga). Las fechas de inicio y finalización se replanifican en la pestaña List. (Ayuda de Monitor)

Master planning funciona del mismo modo. Monitor lo describe como «a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.» (un plan de carga en el que una sobrecarga puede exigir que se replanifique toda la orden en cuanto a cantidades y fechas).

5. Priority planning y Priority plan chart

Priority planning (körplan) «shows all operations for the work center in all manufacturing orders,» (muestra todas las operaciones del centro de trabajo en todas las órdenes de fabricación), ordenadas por prioridad y fecha de inicio. El planificador arrastra las filas para cambiar la secuencia.

A continuación, Monitor calcula New finish: «an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.» (una fecha y hora de finalización previstas que tienen en cuenta la capacidad, el tiempo restante de las operaciones y su prioridad en el plan de prioridades). El planificador aplica el resultado con Rescheduling according to New finish. (Ayuda de Monitor)

Priority plan chart (körplansgraf) muestra las operaciones como bloques por centro de trabajo, en una escala de horas o días. Su vista Replanning «shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.» (muestra si las operaciones presentan sobrecargas y, por tanto, deben replanificarse).

6. Pool planning, CDT y Daily management

• Pool planning vincula máquinas equivalentes a un centro de trabajo de tipo Pool. Suggest new work center propone «the work center that gets the earliest date for New finish,» (el centro de trabajo que obtiene la fecha más temprana de New finish), y el planificador acepta la propuesta o mueve cada operación.
• Check delivery times (CDT, LTK) busca capacidad libre, operación por operación, para una línea de pedido. Comprueba la cobertura de materiales y puede proponer un centro de trabajo alternativo.
• Daily management (daglig styrning) muestra los planes de prioridades en pantallas táctiles compartidas para el seguimiento diario.

Priority planning junto con CDT es suficiente cuando:

• Uno o dos centros de trabajo son los verdaderos cuellos de botella y el resto tiene capacidad libre.
• Un planificador se encarga del plan de prioridades y lo gestiona a diario.
• Hay pocas máquinas equivalentes y Pool planning permite gestionarlas.
• La secuencia de preparación, las herramientas compartidas y la disponibilidad de operarios rara vez determinan qué se fabrica a continuación.
• La necesidad principal es obtener con CDT estimaciones realistas de plazos para líneas de pedido individuales.

SkyPlanner APS cubre todas las carencias anteriores. Cada estación de trabajo tiene una capacidad limitada, y el motor Arcturus AI secuencia el trabajo de todas ellas de forma conjunta en segundos. El planificador revisa el programa en lugar de arrastrar filas en cada centro de trabajo.

La matriz de tiempos de preparación recoge el tiempo de cambio de formato entre cada par de productos en ambos sentidos, y el motor elige la secuencia que requiere menos preparación. Las herramientas son recursos productivos compartidos de capacidad limitada, y una tarea puede necesitar varios operarios a la vez. Cuando una máquina o una persona no está disponible, el motor reasigna el trabajo a las alternativas que definas, incluidas las máquinas de tus grupos Pool de Monitor.

La programación basada en materiales simula las existencias futuras a partir del stock y de los pedidos de compra pendientes de recibir. El material pedido se considera disponible en su fecha de entrega, por lo que el trabajo solo se programa cuando el material está disponible.

Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción, respetando tus bloqueos y prioridades. Los operarios consultan su cola de trabajo y registran el trabajo desde el móvil o la tableta con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode.

Elige SkyPlanner si el plan de prioridades te lleva horas cada semana y el cuello de botella se desplaza de un centro de trabajo a otro.

Elige SkyPlanner si las preparaciones, el personal de preparación y las herramientas compartidas determinan qué se puede producir a continuación.

Elige SkyPlanner si replanificas varias veces por semana y quieres disponer, en cuestión de semanas, de un programa operativo para tu propia producción.

Empieza con una exportación a Excel de tus órdenes de fabricación abiertas en la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 estaciones de trabajo, sin tarjeta de crédito). Después, el precio parte de 199 € al mes con 5 estaciones de trabajo incluidas, facturación mensual y cancelación en cualquier momento. La integración se presupuesta de antemano junto con tu plan, en función de tus procesos y necesidades.

SkyPlanner se integra con Monitor ERP en ambos sentidos a través de la API de Monitor ERP. El inicio y el fin previstos se transfieren a las operaciones de las órdenes de fabricación, y el equipo de SkyPlanner configura la integración durante la puesta en marcha. Consulta la página de SkyPlanner para Monitor ERP, la guía de integración con Monitor ERP o la sección de integraciones con ERP.