Integrasjoner / ERP / Monitor ERP
Har Monitor ERP kapasitetsstyrt produksjonsplanlegging? Prioritetsplanlegging mot SkyPlanner APS
Monitor ERP planlegger kapasiteten for hvert arbeidssenter, men lager ikke en samlet produksjonsplan som holder seg innenfor den faktiske maskin- og bemanningskapasiteten i hele fabrikken. Monitor G5 viser belastningen per arbeidssenter i Loading plan og beregner New finish for hver operasjon i Priority planning, ett arbeidssenter om gangen. Planleggeren løser overbelastning og bestemmer rekkefølgen. Fabrikker som vil at alle arbeidssentre, personer, verktøy og materialer skal planlegges innenfor faktisk tilgjengelig kapasitet, bruker SkyPlanner APS sammen med Monitor.
Slik planlegger Monitor G5 produksjonen, trinn for trinn
Planlegging inngår i Manufacturing-modulen i alle Monitor-pakker, med «procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.» (rutiner for håndtering av produksjonsordrer og underleveranser, inkludert belastningsplaner og prioritetsplanlegging). (Monitor-hjelp)
1. Arbeidssentre og kapasitet
Hvert arbeidssenter (produktionsgrupp) har en type: Machine, Manual work, Subcontract, Pool, Pick eller Staffing. Kapasiteten er Basic time x Number of machines (eller personer) x Availability factor.
Monitor forklarer faktoren slik: «The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.» (Tilgjengelighetsfaktoren reduserer bruttokapasiteten til nettokapasitet. Den oppgitte prosentsatsen er standardverdien når et nytt arbeidssenter opprettes.) (Monitor-hjelp)
Time precision angis for hvert arbeidssenter:
- Dagsplanlegging: kapasiteten angis som grunntid per dag.
- Timeplanlegging: aktiveres med en systeminnstilling og viser belastningen per time.
- Kapasitet fra arbeidstidsplan: en gjentakende arbeidstidsplan for produksjonen genererer bruttokapasiteten.
Kalenderunntak overstyrer kapasiteten for enkeltdager.
2. BOM og produksjonsrute
En produsert artikkel har en BOM og produksjonsrute (beredning) med materialrader og operasjonsrader. Hver operasjonsrad angir arbeidssenter, omstillingstid, enhetstid, køtid og overlapping i %. Alternative arbeidssentre kan legges til på hver operasjonsrad.
3. Registrering av en produksjonsordre
Når du registrerer en produksjonsordre (tillverkningsorder), planlegger Monitor operasjonene bakover fra planlagt sluttid for den siste operasjonen. «The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.» (Beregningen av planlagt startdato tar hensyn til køtid, omstillingstid, enhetstid og overlapping mellom operasjonene.) (Monitor-hjelp)
Hvordan kapasiteten håndteres, styres av systeminnstillingen Check capacity during manufacturing order registration. Den har to verdier:
| Verdi | Hva Monitor gjør |
|---|---|
| Nei | «The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.» (Ordren registreres etter behovsdatoen i BOM og produksjonsruten, uavhengig av arbeidssenterets kapasitet.) |
| Ja (innenfor ordren) | «The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.» (Det tas hensyn til arbeidssenterets kapasitet når ordren inneholder flere noder med samme arbeidssenter.) |
Ingen av verdiene tar hensyn til belastningen fra andre ordrer. (Monitor-hjelp)
4. Loading plan og Master planning
Loading plan (belastningsplan) viser «how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,» (hvordan produksjonsordrer påvirker belastningen ved ulike arbeidssentre over tid), fordelt på måned, uke eller dag. Diagrammet er skrivebeskyttet: «It is not possible to update the loading chart.» (Det er ikke mulig å oppdatere belastningsdiagrammet.) Start og slutt planlegges på nytt i List-fanen. (Monitor-hjelp)
Master planning fungerer på samme måte. Monitor beskriver det som «a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.» (en belastningsplan der overbelastning kan gjøre det nødvendig å planlegge hele ordren på nytt med hensyn til mengde og datoer).
5. Priority planning og Priority plan chart
Priority planning (kjøreplan) «shows all operations for the work center in all manufacturing orders,» (viser alle operasjoner for arbeidssenteret i alle produksjonsordrer), sortert etter prioritet og startdato. Planleggeren drar radene for å endre rekkefølgen.
Monitor beregner deretter New finish: «an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.» (en forventet sluttdato og et forventet sluttidspunkt basert på kapasitet, gjenstående tid for operasjonene og prioriteten deres i prioritetsplanen). Planleggeren tar beregningen i bruk med Rescheduling according to New finish. (Monitor-hjelp)
Priority plan chart (kjøreplandiagram) viser operasjonene som blokker per arbeidssenter på en time- eller dagsskala. Replanning-visningen «shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.» (viser om operasjoner er overbelastet og derfor må planlegges på nytt).
6. Pool planning, CDT og Daily management
- Pool planning knytter likeverdige maskiner til et arbeidssenter av typen Pool. Suggest new work center foreslår «the work center that gets the earliest date for New finish,» (arbeidssenteret som gir tidligst dato for New finish), og planleggeren godtar forslaget eller flytter hver operasjon.
- Check delivery times (CDT, LTK) søker etter ledig kapasitet operasjon for operasjon for én ordrelinje. Funksjonen kontrollerer materialdekningen og kan foreslå et alternativt arbeidssenter.
- Daily management (daglig styring) viser prioritetsplaner på felles berøringsskjermer for daglig oppfølging.
Dette må planleggeren fortsatt gjøre
- Ingen samlet planlegging innenfor hele fabrikkens kapasitet. Som standard registreres ordrer «regardless of the work center’s capacity» (uavhengig av arbeidssenterets kapasitet), og alternativet for kapasitetskontroll innenfor ordren ser bort fra alle andre ordrer.
- Planleggeren må løse overbelastning. Master planning markerer overbelastning som «might require the entire order to be replanned.» (kan gjøre det nødvendig å planlegge hele ordren på nytt). Loading plan kan ikke redigeres.
- Ett arbeidssenter om gangen. New finish beregnes for hvert arbeidssenter ut fra køen der. Monitor påpeker at «the new finish date is not always in the same order as the rows.» (de nye sluttdatoene ikke alltid følger samme rekkefølge som radene).
- Pool planlegges separat. Et arbeidssenter av typen Pool «must be handled in the Pool planning procedure,» (må håndteres i Pool planning), ikke i Priority planning. (Monitor-hjelp)
- CDT kontrollerer én ordrelinje. CDT planlegger én ordrelinje, og manuelle endringer i planleggingen i resultatvisningen «are not saved.» (lagres ikke). (Monitor-hjelp)
- Maskinstillere og bemanning kontrolleres i diagrammet. Priority plan chart hjelper deg å oppdage at «two setups should not be planned at the same time if there is only one machine setter.» (to omstillinger ikke bør planlegges samtidig hvis det bare finnes én maskinstiller). Planleggeren løser konflikten. (Monitor-hjelp)
- Spar omstillingstid med filtrering. Monitor beskriver muligheten i tillegget Tools & Maintenance slik: «you can also filter orders that use the same tool in order to save set-up time.» (Du kan også filtrere ordrer som bruker samme verktøy, for å spare omstillingstid.) Selve grupperingen gjøres manuelt. (Monitor-hjelp)
- Daily management har dagsoppløsning. «Daily management currently supports day planning.» (Daily management støtter foreløpig dagsplanlegging.) Hver datamaskin som brukes til visning, trenger en egen Daily management-lisens. (Monitor-hjelp)
I praksis drar planleggeren rader hver morgen og kontrollerer maskinstillere og verktøy visuelt.
Når Monitors egen planlegging er nok
Priority planning sammen med CDT gjør jobben når:
- Ett eller to arbeidssentre er de reelle flaskehalsene, og resten har ledig kapasitet.
- En planlegger har ansvar for prioritetsplanen og jobber med den hver dag.
- Det er få likeverdige maskiner, og Pool planning dekker dem.
- Omstillingsrekkefølge, delte verktøy og tilgjengelige operatører avgjør sjelden hva som kjøres som neste jobb.
- Det viktigste behovet er realistiske leveringstider fra CDT for enkelte ordrelinjer.
Når du trenger et system som planlegger innenfor faktisk kapasitet
Planleggingen i Monitor dekker ikke lenger behovene dine når flere av disse punktene stemmer:
- Flaskehalsen flytter seg mellom arbeidssentre når produktmiksen endres.
- Leveringsdatoene glipper selv om prioritetsplanen for hvert arbeidssenter ser bra ut.
- Omstillingstiden avhenger av hvilket produkt som ble kjørt før.
- Operatører, maskinstillere og skift begrenser planen like mye som maskinene.
- Stanseverktøy, støpeformer eller fiksturer deles mellom maskiner.
- Når materialene kommer, avgjør hvilken jobb som kan starte.
- Hasteordrer og maskinhavari gjør det nødvendig å planlegge på nytt flere ganger i uken.
Dette bør du se etter
- Kapasitetsgrenser for alle ressurser samtidig, på tvers av alle arbeidssentre i én beregning.
- En omstillingstidsmatrise med rekkefølgeavhengige, asymmetriske omstillingstider som beregningsmotoren bruker til å redusere samlet omstillingstid.
- Verktøy som delte ressurser med begrenset kapasitet, slik at én fikstur aldri er på to maskiner samtidig.
- Jobber som krever flere operatører, bemannet med personer som har hvert sitt skift.
- Planlegging som tar hensyn til materialtilgang basert på lagerbeholdning og innkommende innkjøpsordrer.
- Alternative maskiner og medarbeidere som motoren bruker når den primære ressursen er opptatt.
- Automatisk omplanlegging når fremdriften i produksjonen eller ordrene endres.
- En konkret løsning for tilbakeskriving til Monitor. Spør hvordan planlagt start og slutt overføres til operasjonen på produksjonsordren via Monitor ERP API, og hvilken Monitor-versjon dette krever.
Hvor SkyPlanner passer inn
SkyPlanner APS dekker alle manglene ovenfor. Hver arbeidsstasjon har begrenset kapasitet, og motoren Arcturus AI planlegger rekkefølgen på tvers av alle stasjonene på sekunder. Planleggeren gjennomgår planen i stedet for å dra rader for hvert arbeidssenter.
Omstillingsmatrisen inneholder omstillingstiden mellom hvert produktpar i begge retninger, og motoren velger rekkefølgen som krever minst omstilling. Verktøy er delte ressurser med begrenset kapasitet, og en jobb kan kreve flere operatører samtidig. Når en maskin eller person ikke er tilgjengelig, flytter motoren arbeidet til alternativene du har definert, inkludert ressursene i Monitor-poolene dine.
Materialstyrt planlegging simulerer fremtidig lagerbeholdning ut fra dagens beholdning og innkommende innkjøpsordrer. Bestilte materialer regnes som tilgjengelige på leveringsdatoen, slik at arbeidet bare planlegges når materialene er på plass.
Autopilot omplanlegger automatisk når produksjonen endres, innenfor låsingene og prioriteringene du har satt. Operatørene ser jobbkøen sin og registrerer arbeid på mobil eller nettbrett med Mobile Confirmations, Production Timer og Quick Log Mode.
Velg SkyPlanner når prioritetsplanen tar flere timer i uken og flaskehalsen flytter seg mellom arbeidssentrene.
Velg SkyPlanner når omstillinger, maskinstillere og delte verktøy avgjør hva som kan kjøres som neste jobb.
Velg SkyPlanner når du omplanlegger flere ganger i uken og vil ha en fungerende plan for din egen produksjon i løpet av noen uker.
Start med en Excel-eksport av de åpne produksjonsordrene dine i den gratis prøveperioden på 30 dager (opptil 20 arbeidsstasjoner, uten kredittkort). Deretter er prisen fra 199 € per måned, med 5 arbeidsstasjoner inkludert. Du faktureres månedlig og kan si opp når som helst. Du får et pristilbud på integrasjonen på forhånd, tilpasset prosessen og behovene dine, sammen med abonnementet.
SkyPlanner integreres med Monitor ERP i begge retninger via Monitor ERP API. Planlagt start og slutt skrives tilbake til operasjonene på produksjonsordrene, og SkyPlanner-teamet setter opp integrasjonen under oppstarten. Se siden SkyPlanner for Monitor ERP, integrasjonsveiledningen for Monitor ERP eller oversikten over ERP-integrasjoner.
Produsentenes erfaringer med SkyPlanner
2 hspart hver uke
«SkyPlanner har tatt produksjonsplanleggingen vår fra Excel-regneark til produksjonsoptimalisering i sanntid.»
Kalle Kalliomäki, forsyningskjedespesialist
UTU · Eltavler og koblingsanlegg
Produksjonsplanleggingen sparer 2 timers arbeidstid hver uke, og en ny jobbkø når produksjonslinjen på sekunder.
+90%produksjonseffektivitet
«Effektiviteten i produksjonen har økt med 90%.»
Abdul Rucyinga, IT-sjef
Laboratory & Allied · Legemiddelproduksjon
Produksjonseffektiviteten har økt med 90%, og det tar under 30 minutter å lage en optimalisert plan for tre måneder på tvers av alle arbeidsstasjonene.
99,2%leveringspålitelighet
«SkyPlanner har gjort det lettere å oppdage flaskehalser og gitt oss bedre oversikt i produksjonsstyringen.»
Toni Tuori, produksjonssjef
Piristeel · Taksikring og takrennesystemer
Leveringspåliteligheten nådde 99,2% i år, og produksjonsplanleggingen sparer opptil fire timers arbeidstid per dag.
100%leveringspålitelighet siden 2021
«SkyPlanner gir oss oversikt over kapasiteten og gjør planleggingen forutsigbar.»
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Kjemikalie- og næringsmiddelproduksjon
Leveringspåliteligheten har vært 100% hele tiden SkyPlanner har vært i bruk, siden 2021.
Ofte stilte spørsmål
Har Monitor G5 en planleggingstavle?
Monitor G5 har Loading plan, Priority planning med Priority plan chart, Pool planning og Check delivery times. «Planning Board», som dukker opp i søkeresultater, tilhører hjelpedokumentasjonen for de eldre versjonene MONITOR 8 og 9, ikke G5.
Hva er New finish i Monitors prioritetsplanlegging?
New finish er Monitors forventede sluttid for hver operasjon, basert på kapasitet, gjenstående tid og operasjonens plass i arbeidssenterets prioritetsplan. Planleggeren tar sluttiden i bruk med Rescheduling according to New finish. Den beregnes per arbeidssenter og endrer derfor ikke rekkefølgen ved andre arbeidssentre.
Kan Monitor planlegge maskiner og operatører samtidig?
Monitor planlegger per arbeidssenter, og et arbeidssenter regner kapasitet i maskiner eller personer. Konflikter for omstillere og bemanning vises i Priority plan chart, slik at planleggeren kan løse dem. SkyPlanner APS planlegger maskiner, personer og verktøy samlet, også for jobber som krever flere operatører.
Kan jeg teste SkyPlanner før jeg integrerer det med Monitor ERP?
Ja. Eksporter operasjoner på åpne produksjonsordrer og arbeidssentre fra Monitor til Excel, og importer dem i prøveperioden på 30 dager. Sammenlign resultatet med prioritetsplanen din. Se priser, start prøveperioden eller snakk med salg.
