Integracje / ERP / Monitor ERP
Czy Monitor ERP oferuje harmonogramowanie produkcji z uwzględnieniem dostępnych mocy? Priority Planning a SkyPlanner APS
Monitor ERP planuje zdolności produkcyjne poszczególnych gniazd, ale nie tworzy harmonogramu uwzględniającego ograniczenia mocy całego zakładu. Monitor G5 pokazuje obciążenie każdego gniazda w Loading plan i oblicza New finish dla poszczególnych operacji w Priority planning — osobno dla każdego gniazda. To planista usuwa przeciążenia i ustala kolejność. Zakłady, które chcą harmonogramować produkcję z uwzględnieniem dostępności każdego gniazda, pracownika, narzędzia i materiału, korzystają ze SkyPlanner APS obok systemu Monitor.
Jak Monitor G5 planuje produkcję — krok po kroku
Planowanie jest częścią modułu Manufacturing w każdym pakiecie Monitor. Obejmuje on „procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.” (procedury obsługi zleceń produkcyjnych i kooperacji, w tym plany obciążenia i planowanie według priorytetów). (Pomoc Monitor)
1. Gniazda i zdolności produkcyjne
Każde gniazdo produkcyjne (produktionsgrupp) ma przypisany typ: Machine, Manual work, Subcontract, Pool, Pick lub Staffing. Zdolność produkcyjną oblicza się według wzoru: Basic time x Number of machines (lub osób) x Availability factor.
Monitor wyjaśnia znaczenie tego współczynnika: „The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.” (Współczynnik dostępności zmniejsza zdolność produkcyjną brutto do zdolności netto. Podana wartość jest domyślna przy tworzeniu nowego gniazda produkcyjnego). (Pomoc Monitor)
Parametr Time precision ustawia się dla każdego gniazda produkcyjnego:
- Day planning: zdolność produkcyjna określona przez podstawowy czas pracy w ciągu dnia.
- Hourly planning: włączane w ustawieniach systemu; obciążenie jest pokazywane w ujęciu godzinowym.
- Capacity via schedule: cykliczny harmonogram produkcji wyznacza zdolność produkcyjną brutto.
Wyjątki w kalendarzu zastępują standardową zdolność produkcyjną w poszczególnych dniach.
2. BOM i marszruta technologiczna
Produkowana część ma BOM i marszrutę technologiczną (beredning) z pozycjami materiałowymi i operacjami. Każda pozycja operacji zawiera gniazdo produkcyjne, czas przezbrojenia, czas jednostkowy, czas oczekiwania oraz stopień nakładania się operacji w %. Do każdej pozycji operacji można dodać alternatywne gniazda produkcyjne.
3. Rejestracja zlecenia produkcyjnego
Podczas rejestracji zlecenia produkcyjnego (tillverkningsorder) Monitor planuje operacje wstecz od planowanego zakończenia ostatniej operacji. „The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.” (Obliczenie planowanej daty rozpoczęcia uwzględnia czas oczekiwania, czas przezbrojenia, czas jednostkowy i nakładanie się operacji). (Pomoc Monitor)
Uwzględnianiem zdolności produkcyjnych steruje ustawienie systemowe Check capacity during manufacturing order registration. Dostępne są dwie wartości:
| Wartość | Działanie systemu Monitor |
|---|---|
| Nie | „The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.” (Zlecenie jest rejestrowane zgodnie z datą zapotrzebowania w BOM i marszrucie technologicznej, niezależnie od zdolności produkcyjnej gniazda). |
| Tak (w obrębie zlecenia) | „The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.” (Zdolność produkcyjna gniazda jest uwzględniana, gdy zlecenie zawiera wiele węzłów z tym samym gniazdem produkcyjnym). |
Żadna z tych wartości nie uwzględnia obciążenia pochodzącego z innych zleceń. (Pomoc Monitor)
4. Loading plan i Master planning
Loading plan (beläggningsplan) pokazuje „how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,” (jak zlecenia produkcyjne wpływają na obciążenie poszczególnych gniazd w czasie) w ujęciu miesięcznym, tygodniowym lub dziennym. Wykres służy tylko do odczytu: „It is not possible to update the loading chart.” (Nie można edytować wykresu obciążenia). Terminy rozpoczęcia i zakończenia zmienia się na karcie List. (Pomoc Monitor)
Master planning działa tak samo. Monitor opisuje tę funkcję jako „a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.” (plan obciążenia, w którym każde przeciążenie może wymagać ponownego zaplanowania całego zlecenia pod względem ilości i terminów).
5. Priority planning i Priority plan chart
Priority planning (körplan) „shows all operations for the work center in all manufacturing orders,” (pokazuje wszystkie operacje danego gniazda we wszystkich zleceniach produkcyjnych), posortowane według priorytetu i daty rozpoczęcia. Planista zmienia kolejność, przeciągając wiersze.
Następnie Monitor oblicza New finish: „an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.” (przewidywaną datę i godzinę zakończenia z uwzględnieniem zdolności produkcyjnych, pozostałego czasu operacji i ich priorytetów w planie). Planista stosuje ten wynik za pomocą funkcji Rescheduling according to New finish. (Pomoc Monitor)
Priority plan chart (körplansgraf) przedstawia operacje jako bloki dla poszczególnych gniazd produkcyjnych, w skali godzinowej lub dziennej. Widok Replanning „shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.” (pokazuje, czy operacje powodują przeciążenie i wymagają przez to ponownego zaplanowania).
6. Pool planning, CDT i Daily management
- Pool planning łączy równoważne maszyny w gniazdo typu Pool. Funkcja Suggest new work center proponuje „the work center that gets the earliest date for New finish,” (gniazdo, dla którego New finish przypada najwcześniej), a planista akceptuje propozycję lub przenosi każdą operację.
- Check delivery times (CDT, LTK) wyszukuje wolne moce dla jednej pozycji zlecenia, operacja po operacji. Sprawdza pokrycie zapotrzebowania materiałowego i może zaproponować alternatywne gniazdo produkcyjne.
- Daily management (daglig styrning) wyświetla plany priorytetów na wspólnych ekranach dotykowych, umożliwiając codzienną kontrolę realizacji.
Co pozostaje po stronie planisty
- Brak harmonogramowania całego zakładu w granicach dostępnych mocy. Domyślnie zlecenia są rejestrowane „regardless of the work center’s capacity” (niezależnie od zdolności produkcyjnej gniazda), a opcja sprawdzania mocy w obrębie zlecenia pomija wszystkie pozostałe zlecenia.
- Przeciążenia usuwa planista. Master planning wskazuje przeciążenia, które „might require the entire order to be replanned.” (mogą wymagać ponownego zaplanowania całego zlecenia). Loading plan nie można edytować.
- Każde gniazdo osobno. New finish jest obliczane dla każdego gniazda na podstawie jego kolejki. Monitor zaznacza przy tym: „the new finish date is not always in the same order as the rows.” (kolejność nowych dat zakończenia nie zawsze odpowiada kolejności wierszy).
- Pule maszyn są obsługiwane oddzielnie. Gniazdo typu Pool „must be handled in the Pool planning procedure,” (musi być obsługiwane w procedurze Pool planning), a nie w Priority planning. (Pomoc Monitor)
- CDT sprawdza jedną pozycję zlecenia. CDT planuje jedną pozycję zlecenia, a ręczne zmiany planu w wynikach „are not saved.” (nie są zapisywane). (Pomoc Monitor)
- Dostępność ustawiaczy i zespołów sprawdza się na wykresie. Priority plan chart pomaga zauważyć, że „two setups should not be planned at the same time if there is only one machine setter.” (nie należy planować dwóch przezbrojeń w tym samym czasie, jeśli dostępny jest tylko jeden ustawiacz maszyn). Konflikt rozwiązuje planista. (Pomoc Monitor)
- Filtrowanie pomaga skrócić przezbrojenia. Z opcją Tools & Maintenance „you can also filter orders that use the same tool in order to save set-up time.” (można też filtrować zlecenia korzystające z tego samego narzędzia, aby skrócić czas przezbrojenia). Samo grupowanie odbywa się ręcznie. (Pomoc Monitor)
- Daily management działa z dokładnością do dnia. „Daily management currently supports day planning.” (Daily management obsługuje obecnie planowanie dzienne). Każdy komputer obsługujący ekran wymaga osobnej licencji Daily management. (Pomoc Monitor)
W praktyce planista co rano przeciąga wiersze i wzrokowo sprawdza dostępność ustawiaczy oraz narzędzi.
Kiedy wystarcza planowanie w systemie Monitor
Priority planning w połączeniu z CDT wystarcza, gdy:
- Jedno lub dwa gniazda produkcyjne stanowią rzeczywiste wąskie gardła, a pozostałe mają zapas mocy.
- Za plan priorytetów odpowiada planista, który codziennie go aktualizuje.
- Równoważnych maszyn jest niewiele, a Pool planning wystarcza do ich obsługi.
- Kolejność przezbrojeń, współdzielone narzędzia i dostępność operatorów rzadko decydują o tym, co będzie produkowane jako następne.
- Główną potrzebą jest ustalanie realistycznych terminów dla pojedynczych pozycji zleceń za pomocą CDT.
Kiedy potrzebny jest system do harmonogramowania produkcji z uwzględnieniem dostępnych mocy
Możliwości planowania w systemie Monitor przestają wystarczać, gdy kilka z poniższych sytuacji dotyczy Twojego zakładu:
- Wąskie gardło przenosi się między gniazdami wraz ze zmianą asortymentu produkcji.
- Dostawy się opóźniają, choć plan priorytetów każdego gniazda wygląda poprawnie.
- Czas przezbrojenia zależy od tego, jaki produkt był wytwarzany wcześniej.
- Dostępność operatorów i ustawiaczy oraz układ zmian roboczych ograniczają możliwości planowania w takim samym stopniu jak maszyny.
- Matryce, formy lub przyrządy mocujące są współdzielone przez maszyny.
- Termin dostawy materiału decyduje o tym, którą operację można rozpocząć.
- Pilne zlecenia i awarie wymuszają ponowne planowanie kilka razy w tygodniu.
Na co zwrócić uwagę
- Jednoczesne uwzględnianie ograniczeń wszystkich zasobów produkcyjnych — we wszystkich gniazdach, w jednym przebiegu obliczeń.
- Macierz czasów przezbrojeń: zależne od kolejności, asymetryczne czasy przezbrojeń, które silnik wykorzystuje do skrócenia ich łącznego czasu.
- Narzędzia jako współdzielone zasoby o ograniczonej dostępności, tak aby jeden przyrząd mocujący nigdy nie był przypisany do dwóch maszyn jednocześnie.
- Operacje wymagające wielu operatorów z obsadą uwzględniającą indywidualne zmiany robocze każdej osoby.
- Harmonogramowanie z uwzględnieniem materiałów na podstawie stanów magazynowych i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu.
- Alternatywne maszyny i pracownicy, z których silnik korzysta, gdy podstawowy zasób jest zajęty.
- Automatyczne aktualizowanie harmonogramu po zmianie postępu produkcji lub zamówień.
- Konkretny sposób zapisu danych z powrotem do Monitor. Zapytaj, jak planowane terminy rozpoczęcia i zakończenia trafiają do operacji zlecenia produkcyjnego przez Monitor ERP API i jakiej wersji Monitor to wymaga.
Gdzie sprawdzi się SkyPlanner
SkyPlanner APS uzupełnia wszystkie opisane wyżej braki. Każde stanowisko robocze ma ograniczoną zdolność produkcyjną, a silnik Arcturus AI w ciągu sekund ustala kolejność operacji dla wszystkich stanowisk łącznie. Planista przegląda harmonogram, zamiast przeciągać wiersze osobno w każdym gnieździe produkcyjnym.
Macierz czasów przezbrojenia zawiera czas przejścia między każdą parą produktów w obu kierunkach, a silnik wybiera kolejność wymagającą najmniej czasu na przezbrojenia. Narzędzia są współdzielonymi zasobami o ograniczonej dostępności, a operacja może wymagać kilku operatorów jednocześnie. Gdy maszyna lub pracownik są niedostępni, silnik przenosi pracę na zdefiniowane przez Ciebie zasoby alternatywne, w tym zasoby należące do pul w Monitor.
Harmonogramowanie uwzględniające materiały symuluje przyszłe stany magazynowe na podstawie aktualnych zapasów i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu. Zamówiony materiał jest uznawany za dostępny w dniu dostawy, więc praca jest planowana dopiero na termin, w którym materiał będzie dostępny.
Autopilot automatycznie aktualizuje harmonogram po zmianach w produkcji, respektując ustawione blokady i priorytety. Operatorzy widzą swoją kolejkę operacji i rejestrują pracę na telefonie lub tablecie za pomocą Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode.
Wybierz SkyPlanner, gdy układanie planu priorytetów zajmuje godziny każdego tygodnia, a wąskie gardło przenosi się między gniazdami produkcyjnymi.
Wybierz SkyPlanner, gdy przezbrojenia, ustawiacze i współdzielone narzędzia decydują o tym, którą operację można uruchomić jako następną.
Wybierz SkyPlanner, gdy zmieniasz plan kilka razy w tygodniu i chcesz w ciągu kilku tygodni uzyskać działający harmonogram własnej produkcji.
Zacznij od eksportu otwartych zleceń produkcyjnych do Excela w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Później ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za 5 stanowisk roboczych, z rozliczeniem miesięcznym i możliwością rezygnacji w dowolnym momencie. Integrację wyceniamy z góry, razem z abonamentem, odpowiednio do Twojego procesu i potrzeb.
SkyPlanner integruje się dwukierunkowo z Monitor ERP przez Monitor ERP API. Planowane terminy rozpoczęcia i zakończenia są zapisywane z powrotem w operacjach zleceń produkcyjnych, a zespół SkyPlanner konfiguruje integrację podczas wdrożenia. Zobacz stronę SkyPlanner dla Monitor ERP, przewodnik po integracji z Monitor ERP lub przegląd integracji z ERP.
Opinie firm produkcyjnych o SkyPlanner
2 hoszczędności co tydzień
„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excela do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym.”
Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice i aparatura rozdzielcza
Planowanie produkcji pozwala zaoszczędzić 2 godziny pracy tygodniowo, a nowa kolejka operacji trafia na linię w ciągu sekund.
+90%wydajności produkcji
„Wydajność produkcji wzrosła o 90%.”
Abdul Rucyinga, szef działu IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna
Wydajność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk roboczych zajmuje mniej niż 30 minut.
99,2%terminowości dostaw
„SkyPlanner ułatwił identyfikowanie wąskich gardeł i sprawił, że zarządzanie produkcją stało się bardziej przejrzyste.”
Toni Tuori, kierownik produkcji
Piristeel · Systemy bezpieczeństwa dachowego i systemy rynnowe
Terminowość dostaw osiągnęła w tym roku 99,2%, a harmonogramowanie pozwala zaoszczędzić nawet cztery godziny pracy dziennie.
100%terminowości dostaw od 2021 roku
„SkyPlanner daje nam wgląd w zdolności produkcyjne i sprawia, że planowanie jest przewidywalne.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Produkcja chemiczna i spożywcza
Terminowość dostaw utrzymuje się na poziomie 100% przez cały okres korzystania ze SkyPlanner, od 2021 roku.
Najczęściej zadawane pytania
Czy Monitor G5 ma tablicę planowania?
Monitor G5 udostępnia Loading plan, Priority planning z Priority plan chart, Pool planning oraz Check delivery times. „Planning Board” pojawiająca się w wynikach wyszukiwania pochodzi z pomocy do starszych wersji MONITOR 8 i 9, a nie do G5.
Co oznacza New finish w planowaniu priorytetów w Monitor?
New finish to przewidywany przez Monitor termin zakończenia danej operacji, obliczany na podstawie zdolności produkcyjnych, pozostałego czasu i miejsca operacji w planie priorytetów gniazda produkcyjnego. Planista stosuje ten termin, korzystając z funkcji Rescheduling according to New finish. Termin jest obliczany osobno dla każdego gniazda, więc nie zmienia kolejności operacji w innych gniazdach produkcyjnych.
Czy Monitor może planować jednocześnie pracę maszyn i operatorów?
Monitor planuje osobno dla każdego gniazda produkcyjnego, którego zdolność produkcyjna jest liczona według liczby maszyn albo osób. Konflikty dostępności ustawiaczy i załogi są pokazywane w Priority plan chart, a ich rozwiązanie należy do planisty. SkyPlanner APS jednocześnie harmonogramuje pracę maszyn, pracowników i narzędzi, również w przypadku operacji wymagających kilku operatorów.
Czy mogę przetestować SkyPlanner przed integracją z Monitor ERP?
Tak. Wyeksportuj z Monitor do Excela operacje otwartych zleceń produkcyjnych i gniazda produkcyjne, a następnie zaimportuj je podczas 30-dniowego okresu próbnego. Porównaj wynik ze swoim planem priorytetów. Sprawdź cennik, rozpocznij okres próbny lub porozmawiaj z działem sprzedaży.
