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O Monitor ERP tem programação da produção que respeita a capacidade real? Priority Planning vs SkyPlanner APS
O Monitor ERP planeia a capacidade por centro de trabalho, mas não cria um programa para toda a fábrica que respeite a capacidade real das máquinas e das pessoas. O Monitor G5 mostra a carga por centro de trabalho no Loading plan e calcula um New finish por operação no Priority planning, um centro de trabalho de cada vez. Cabe ao planeador resolver as sobrecargas e definir a sequência. As fábricas que querem programar a produção respeitando a disponibilidade real de cada centro de trabalho, pessoa, ferramenta e material utilizam o SkyPlanner APS em conjunto com o Monitor.
Como o Monitor G5 planeia a produção, passo a passo
O planeamento faz parte do módulo Manufacturing em todos os pacotes do Monitor, com “procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.” (procedimentos para gerir ordens de fabrico e subcontratação, incluindo planos de carga e planeamento de prioridades). (Ajuda do Monitor)
1. Centros de trabalho e capacidade
Cada centro de trabalho (produktionsgrupp) tem um tipo: Machine, Manual work, Subcontract, Pool, Pick ou Staffing. A capacidade calcula-se por Basic time x Number of machines (ou pessoas) x Availability factor.
O Monitor explica este fator: “The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.” (O fator de disponibilidade reduz a capacidade bruta a uma capacidade líquida. O valor indicado é o predefinido ao criar um novo centro de trabalho.) (Ajuda do Monitor)
A opção Time precision é definida por centro de trabalho:
- Day planning: a capacidade corresponde ao tempo base por dia.
- Hourly planning: ativado através de uma definição do sistema, apresenta a carga por hora.
- Capacity via schedule: um ciclo do horário de produção gera a capacidade bruta.
As exceções do calendário substituem a capacidade definida para dias específicos.
2. BOM e gama operatória
Uma peça fabricada tem uma BOM e uma gama operatória (beredning), com linhas de materiais e de operações. Cada linha de operação inclui um centro de trabalho, tempo de preparação, tempo unitário, tempo de espera e sobreposição em %. É possível adicionar centros de trabalho alternativos a cada linha de operação.
3. Registo de uma ordem de fabrico
Ao registar uma ordem de fabrico (tillverkningsorder), o Monitor planeia as operações para trás, a partir do fim previsto da última operação. “The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.” (O cálculo da data de início prevista tem em conta o tempo de espera, o tempo de preparação, o tempo unitário e a sobreposição das operações.) (Ajuda do Monitor)
A capacidade é controlada pela definição do sistema Check capacity during manufacturing order registration. Esta tem dois valores:
| Valor | O que faz o Monitor |
|---|---|
| Não | “The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.” (A ordem é registada de acordo com a data de necessidade na BOM e na gama operatória, independentemente da capacidade do centro de trabalho.) |
| Sim (dentro da ordem) | “The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.” (A capacidade do centro de trabalho é tida em conta quando a ordem contém vários nós com o mesmo centro de trabalho.) |
Nenhum dos valores tem em conta a carga das outras ordens. (Ajuda do Monitor)
4. Loading plan e Master planning
O Loading plan (beläggningsplan) mostra “how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,” (como as ordens de fabrico afetam a carga dos diferentes centros de trabalho ao longo do tempo), por mês, semana ou dia. O gráfico é apenas de leitura: “It is not possible to update the loading chart.” (Não é possível atualizar o gráfico de carga.) As datas de início e de fim são replaneadas no separador List. (Ajuda do Monitor)
O Master planning funciona da mesma forma. O Monitor descreve-o como “a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.” (um plano de carga em que qualquer sobrecarga pode exigir o replaneamento de toda a ordem em termos de quantidade e datas).
5. Priority planning e Priority plan chart
O Priority planning (körplan) “shows all operations for the work center in all manufacturing orders,” (mostra todas as operações do centro de trabalho em todas as ordens de fabrico), ordenadas por prioridade e data de início. O planeador arrasta as linhas para alterar a sequência.
O Monitor calcula então o New finish: “an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.” (uma data/hora de fim prevista que tem em conta a capacidade, o tempo restante das operações e a sua prioridade no plano de prioridades). O planeador aplica esse resultado através de Rescheduling according to New finish. (Ajuda do Monitor)
O Priority plan chart (körplansgraf) apresenta as operações como blocos por centro de trabalho, numa escala horária ou diária. A vista Replanning “shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.” (mostra se as operações têm sobrecarga e, por isso, precisam de ser replaneadas).
6. Pool planning, CDT e Daily management
- O Pool planning associa máquinas equivalentes a um centro de trabalho do tipo Pool. A função Suggest new work center propõe “the work center that gets the earliest date for New finish,” (o centro de trabalho que obtém a data mais próxima para New finish), e o planeador aceita ou move cada operação.
- A função Check delivery times (CDT, LTK) procura capacidade livre, operação a operação, para uma linha de encomenda. Verifica a cobertura de materiais e pode sugerir um centro de trabalho alternativo.
- O Daily management (daglig styrning) apresenta os planos de prioridades em ecrãs táteis partilhados para acompanhamento diário.
O que continua a caber ao planeador
- Sem programação global que respeite a capacidade real. Por predefinição, as ordens são registadas “regardless of the work center’s capacity” (independentemente da capacidade do centro de trabalho), e a opção de verificação dentro da ordem ignora todas as outras ordens.
- As sobrecargas ficam a cargo do planeador. O Master planning assinala sobrecargas que “might require the entire order to be replanned.” (podem exigir o replaneamento de toda a ordem). O Loading plan não pode ser editado.
- Um centro de trabalho de cada vez. O New finish é calculado por centro de trabalho a partir da respetiva fila, e o Monitor refere que “the new finish date is not always in the same order as the rows.” (a nova data de fim nem sempre segue a mesma sequência das linhas).
- Os grupos Pool são tratados à parte. Um centro de trabalho do tipo Pool “must be handled in the Pool planning procedure,” (tem de ser gerido no procedimento Pool planning), não no Priority planning. (Ajuda do Monitor)
- O CDT verifica uma linha de encomenda. O CDT planeia uma linha de encomenda, e as alterações manuais ao planeamento no resultado “are not saved.” (não são guardadas). (Ajuda do Monitor)
- A disponibilidade de afinadores e equipas é verificada no gráfico. O Priority plan chart ajuda a perceber que “two setups should not be planned at the same time if there is only one machine setter.” (não se devem planear duas preparações ao mesmo tempo se houver apenas um afinador de máquinas). Cabe ao planeador resolver o conflito. (Ajuda do Monitor)
- Filtros para reduzir os tempos de preparação. Com a opção Tools & Maintenance, “you can also filter orders that use the same tool in order to save set-up time.” (também é possível filtrar ordens que utilizam a mesma ferramenta para reduzir o tempo de preparação). O agrupamento em si é manual. (Ajuda do Monitor)
- O Daily management tem precisão diária. “Daily management currently supports day planning.” (O Daily management suporta atualmente o planeamento diário.) Cada computador de visualização precisa da sua própria licença Daily management. (Ajuda do Monitor)
Na prática, o planeador arrasta linhas todas as manhãs e verifica visualmente a disponibilidade de afinadores e ferramentas.
Quando o planeamento do Monitor é suficiente
O Priority planning em conjunto com o CDT é suficiente quando:
- Um ou dois centros de trabalho são os verdadeiros gargalos e os restantes têm capacidade de sobra.
- Há um planeador responsável pelo plano de prioridades que o gere todos os dias.
- Existem poucas máquinas equivalentes e o Pool planning permite geri-las.
- A sequência das preparações, as ferramentas partilhadas e a disponibilidade dos operadores raramente determinam o que se produz a seguir.
- A principal necessidade é obter, através do CDT, prazos realistas para linhas de encomenda individuais.
Quando precisa de um sistema de programação da produção que respeite a capacidade real
O planeamento do Monitor deixa de dar resposta às suas necessidades quando várias destas situações se verificam:
- O gargalo passa de um centro de trabalho para outro consoante a combinação de produtos.
- As entregas atrasam-se, embora o plano de prioridades de cada centro de trabalho pareça estar em ordem.
- O tempo de mudança de produção depende do produto fabricado anteriormente.
- Os operadores, os afinadores e os turnos limitam o plano tanto como as máquinas.
- As matrizes, os moldes ou os dispositivos de fixação são partilhados entre máquinas.
- A chegada dos materiais determina que tarefa pode começar.
- As encomendas urgentes e as avarias obrigam a replanear várias vezes por semana.
O que procurar
- Respeito pela capacidade real de todos os recursos em simultâneo, abrangendo todos os centros de trabalho num único cálculo.
- Uma matriz de tempos de preparação: tempos de mudança de produção assimétricos e dependentes da sequência, que o motor utiliza para reduzir o tempo total de preparação.
- Ferramentas tratadas como recursos partilhados de capacidade limitada, para que um dispositivo de fixação nunca esteja em duas máquinas ao mesmo tempo.
- Tarefas com vários operadores, às quais são atribuídas pessoas com os seus próprios turnos.
- Programação que tem em conta os materiais, com base nas existências e nas encomendas de compra por receber.
- Máquinas e pessoal alternativos que o motor utiliza quando o recurso principal está ocupado.
- Reprogramação automática quando há alterações no progresso da produção ou nas encomendas.
- Escrita dos resultados no Monitor, na prática. Pergunte como são enviados o início e o fim planeados para a operação da ordem de fabrico através da API do Monitor ERP e que versão do Monitor é necessária.
Onde se enquadra o SkyPlanner
O SkyPlanner APS colmata todas as lacunas acima. A programação respeita a capacidade real de cada centro de trabalho, e o motor Arcturus AI programa todos os centros em conjunto, em segundos. O responsável pelo planeamento analisa o programa em vez de arrastar linhas em cada centro de trabalho.
A matriz de tempos de preparação guarda o tempo de mudança de produção entre cada par de produtos, nos dois sentidos, e o motor escolhe a sequência que exige menos preparação. As ferramentas são recursos partilhados com capacidade limitada, e uma tarefa pode exigir vários operadores em simultâneo. Quando uma máquina ou uma pessoa está indisponível, o motor transfere o trabalho para as alternativas que definir, incluindo os recursos dos seus grupos Pool no Monitor.
A programação em função dos materiais simula as existências futuras com base no stock atual e nas encomendas de compra por receber. O material encomendado é considerado disponível na data de entrega, pelo que o trabalho só é programado para quando houver material.
O Autopilot reprograma automaticamente quando há alterações na produção, respeitando os bloqueios e as prioridades que definir. Os operadores consultam a sua fila de trabalho e registam o trabalho no telemóvel ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Escolha o SkyPlanner quando o plano de prioridades lhe ocupa horas por semana e o gargalo muda de um centro de trabalho para outro.
Escolha o SkyPlanner quando as preparações, os afinadores e as ferramentas partilhadas determinam o que pode ser produzido a seguir.
Escolha o SkyPlanner quando replaneia várias vezes por semana e quer ter um programa operacional para a sua produção em semanas.
Comece com uma exportação em Excel das suas ordens de fabrico em aberto durante o período experimental gratuito de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços começam nos 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos, faturação mensal e cancelamento a qualquer momento. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, juntamente com o seu plano, de acordo com o seu processo e as suas necessidades.
O SkyPlanner integra-se com o Monitor ERP nos dois sentidos através da API do Monitor ERP. O início e o fim planeados são enviados para as operações das ordens de fabrico, e a equipa do SkyPlanner configura a integração durante a implementação inicial. Consulte a página SkyPlanner para Monitor ERP, o guia de integração com o Monitor ERP ou a página de integrações com ERP.
Opiniões de fabricantes sobre o SkyPlanner
2 hpoupadas por semana
“Com o SkyPlanner, passámos do planeamento da produção em folhas de cálculo Excel para a otimização da produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de abastecimento
UTU · Quadros elétricos e aparelhagem de manobra
O planeamento da produção permite poupar 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de trabalho chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, responsável de TI
Laboratory & Allied · Indústria farmacêutica
A eficiência na produção aumentou 90%, e a criação de um plano otimizado para três meses, abrangendo todos os centros de trabalho, demora menos de 30 minutos.
99,2%de fiabilidade das entregas
“O SkyPlanner deu-nos visibilidade para identificar gargalos e tornou a gestão da produção mais clara.”
Toni Tuori, diretor de produção
Piristeel · Sistemas de segurança para coberturas e de águas pluviais
A fiabilidade das entregas atingiu 99,2% este ano, e a programação permite poupar até quatro horas de trabalho por dia.
100%de fiabilidade das entregas desde 2021
“O SkyPlanner dá-nos visibilidade sobre a capacidade e torna o planeamento previsível.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Indústria química e alimentar
A fiabilidade das entregas tem sido de 100% durante todo o período de utilização do SkyPlanner, desde 2021.
Perguntas frequentes
O Monitor G5 tem um quadro de planeamento?
O Monitor G5 dispõe de Loading plan, Priority planning com Priority plan chart, Pool planning e Check delivery times. O “Planning Board” que aparece nos resultados de pesquisa pertence à documentação de ajuda das versões antigas MONITOR 8 e 9, não à do G5.
O que é New finish no planeamento de prioridades do Monitor?
New finish é o fim previsto pelo Monitor para cada operação, com base na capacidade, no tempo restante e na posição da operação no plano de prioridades do centro de trabalho. O responsável pelo planeamento aplica-o através de Rescheduling according to New finish. O cálculo é feito por centro de trabalho, pelo que não altera a sequência das operações nos restantes centros.
O Monitor consegue planear máquinas e operadores em simultâneo?
O Monitor planeia por centro de trabalho, e cada centro contabiliza máquinas ou pessoas. Os conflitos de disponibilidade de afinadores e equipas são apresentados no Priority plan chart para o responsável pelo planeamento os resolver. O SkyPlanner APS programa máquinas, pessoas e ferramentas em conjunto, incluindo tarefas que exigem vários operadores.
Posso testar o SkyPlanner antes de o integrar com o Monitor ERP?
Sim. Exporte do Monitor para Excel as operações das ordens de fabrico em aberto e os centros de trabalho, e importe-os durante o período experimental de 30 dias. Compare o resultado com o seu plano de prioridades. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipa comercial.
