Entegrasyonlar / ERP / Monitor ERP
Monitor ERP’de Kapasiteye Göre Üretim Çizelgeleme Var mı? Priority Planning ve SkyPlanner APS Karşılaştırması
Monitor ERP, kapasiteyi iş merkezi bazında planlar; ancak tesisin tamamı için gerçek makine ve personel kapasitesini gözeten bir üretim çizelgesi oluşturmaz. Monitor G5, Loading plan’da her iş merkezinin yükünü gösterir. Priority planning’de ise iş merkezlerini tek tek ele alarak her operasyon için New finish hesaplar. Aşırı yükleri gidermek ve iş sırasını belirlemek planlamacıya kalır. Tüm iş merkezlerini, personeli, takımları ve malzemeleri gerçek kapasite sınırları içinde çizelgelemek isteyen tesisler, Monitor ile birlikte SkyPlanner APS kullanır.
Monitor G5’te adım adım üretim planlama
Planlama, tüm Monitor paketlerindeki Manufacturing modülünün bir parçasıdır. Modül, “procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.” (yükleme planları ve öncelik planlaması dahil, üretim emirlerini ve fason işleri yönetmeye yönelik işlemler) içerir. (Monitor yardım dokümanı)
1. İş merkezleri ve kapasite
Her iş merkezinin (produktionsgrupp) bir türü vardır: Machine, Manual work, Subcontract, Pool, Pick veya Staffing. Kapasite, Basic time x Number of machines (veya kişi sayısı) x Availability factor formülüyle hesaplanır.
Monitor, bu katsayıyı şöyle açıklar: “The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.” (Kullanılabilirlik katsayısı, brüt kapasiteyi net kapasiteye düşürür. Yeni bir iş merkezi oluşturulurken bu oran varsayılan değer olarak kullanılır.) (Monitor yardım dokümanı)
Time precision ayarı her iş merkezi için ayrı yapılır:
- Day planning: Kapasite, günlük temel süre olarak tanımlanır.
- Hourly planning: Bir sistem ayarıyla etkinleştirilir; yük, saat bazında gösterilir.
- Capacity via schedule: Brüt kapasite, üretim çalışma takviminin döngüsünden hesaplanır.
Takvim istisnaları, ilgili günlerde normal kapasitenin yerine geçer.
2. BOM ve rota
Üretilen bir parçanın, malzeme ve operasyon satırlarından oluşan bir BOM ve rotası (beredning) bulunur. Her operasyon satırında iş merkezi, hazırlık süresi, birim süre, kuyruk süresi ve % cinsinden örtüşme oranı yer alır. Her operasyon satırına alternatif iş merkezleri eklenebilir.
3. Üretim emri kaydı
Bir üretim emri (tillverkningsorder) kaydettiğinizde Monitor, son operasyonun planlanan bitişinden geriye doğru planlama yapar. “The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.” (Planlanan başlangıç tarihi hesaplanırken kuyruk süresi, hazırlık süresi, birim süre ve operasyonların örtüşmesi dikkate alınır.) (Monitor yardım dokümanı)
Kapasitenin nasıl dikkate alınacağını Check capacity during manufacturing order registration sistem ayarı belirler. Bu ayarın iki değeri vardır:
| Değer | Monitor’ün yaptığı işlem |
|---|---|
| No | “The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.” (Emir, iş merkezinin kapasitesine bakılmaksızın BOM ve rotadaki ihtiyaç tarihine göre kaydedilir.) |
| Yes (within order) | “The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.” (Emirde aynı iş merkezini kullanan birden fazla düğüm varsa iş merkezinin kapasitesi dikkate alınır.) |
Her iki seçenekte de diğer emirlerin yükü dikkate alınmaz. (Monitor yardım dokümanı)
4. Loading plan ve Master planning
Loading plan (beläggningsplan), ay, hafta veya gün bazında “how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,” (üretim emirlerinin farklı iş merkezlerinin yükünü zaman içinde nasıl etkilediğini) gösterir. Grafik salt okunurdur: “It is not possible to update the loading chart.” (Yükleme grafiği güncellenemez.) Başlangıç ve bitiş tarihleri List sekmesinde yeniden planlanır. (Monitor yardım dokümanı)
Master planning de aynı şekilde çalışır. Monitor bunu şöyle tanımlar: “a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.” (Aşırı yük oluştuğunda emrin tamamının miktar ve tarihler açısından yeniden planlanmasını gerektirebilen bir yükleme planı.)
5. Priority planning ve Priority plan chart
Priority planning (körplan), “shows all operations for the work center in all manufacturing orders,” (tüm üretim emirlerinde ilgili iş merkezine ait bütün operasyonları gösterir). Operasyonlar önceliğe ve başlangıç tarihine göre sıralanır. Planlamacı, sırayı değiştirmek için satırları sürükler.
Ardından Monitor, New finish değerini hesaplar: “an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.” (Kapasiteyi, operasyonların kalan sürelerini ve öncelik planındaki önceliklerini dikkate alan tahmini bitiş tarihi/saati.) Planlamacı bu değeri Rescheduling according to New finish ile uygular. (Monitor yardım dokümanı)
Priority plan chart (körplansgraf), operasyonları her iş merkezi için saatlik veya günlük ölçekte bloklar halinde gösterir. Replanning görünümü, “shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.” (operasyonlarda aşırı yük olup olmadığını ve dolayısıyla yeniden planlama gerekip gerekmediğini gösterir).
6. Pool planning, CDT ve Daily management
- Pool planning, eşdeğer makineleri Pool türünde bir iş merkezine bağlar. Suggest new work center, “the work center that gets the earliest date for New finish,” (New finish için en erken tarihi sağlayan iş merkezini) önerir. Planlamacı, her operasyon için öneriyi kabul eder veya operasyonu taşır.
- Check delivery times (CDT, LTK), tek bir sipariş satırı için operasyonları tek tek ele alarak boş kapasite arar. Malzeme yeterliliğini kontrol eder ve alternatif bir iş merkezi önerebilir.
- Daily management (daglig styrning), günlük takip için öncelik planlarını ortak dokunmatik ekranlarda gösterir.
Planlamacıya kalan işler
- Tesisin tamamı kapasite sınırları içinde çizelgelenmez. Varsayılan olarak emirler “regardless of the work center’s capacity” (iş merkezinin kapasitesine bakılmaksızın) kaydedilir. Emir içi kapasite kontrolü seçeneği ise diğer tüm emirleri göz ardı eder.
- Aşırı yükleri planlamacı giderir. Master planning, “might require the entire order to be replanned.” (emrin tamamının yeniden planlanmasını gerektirebilecek) aşırı yükleri işaretler. Loading plan düzenlenemez.
- İş merkezleri tek tek ele alınır. New finish, her iş merkezinin kendi kuyruğuna göre hesaplanır. Monitor şu noktayı belirtir: “the new finish date is not always in the same order as the rows.” (Yeni bitiş tarihleri her zaman satırlarla aynı sırada değildir.)
- Havuzlar ayrı yönetilir. Pool türünde bir iş merkezi, Priority planning’de değil, “must be handled in the Pool planning procedure,” (Pool planning işlemi içinde yönetilmelidir). (Monitor yardım dokümanı)
- CDT tek bir sipariş satırını kontrol eder. CDT, tek bir sipariş satırını planlar. Sonuç üzerinde elle yapılan yeniden planlamalar için dokümanda “are not saved.” (kaydedilmez) denir. (Monitor yardım dokümanı)
- Ayar personeli ve ekipler grafik üzerinden kontrol edilir. Priority plan chart şu durumu fark etmenize yardımcı olur: “two setups should not be planned at the same time if there is only one machine setter.” (Yalnızca bir makine ayarcısı varsa aynı anda iki hazırlık planlanmamalıdır.) Çakışmayı planlamacı giderir. (Monitor yardım dokümanı)
- Filtreleyerek hazırlık süresinden tasarruf edilir. Tools & Maintenance seçeneğiyle “you can also filter orders that use the same tool in order to save set-up time.” (Hazırlık süresinden tasarruf etmek için aynı takımı kullanan emirleri de filtreleyebilirsiniz.) Gruplama işleminin kendisi elle yapılır. (Monitor yardım dokümanı)
- Daily management gün bazında çalışır. “Daily management currently supports day planning.” (Daily management şu anda gün bazında planlamayı destekler.) Her ekran bilgisayarı için ayrı bir Daily management lisansı gerekir. (Monitor yardım dokümanı)
Pratikte planlamacı, her sabah satırları sürükler; ayar personelini ve takımları gözle kontrol eder.
Monitor’ün kendi planlaması ne zaman yeterli?
Priority planning ile CDT, şu koşullarda ihtiyacı karşılar:
- Asıl darboğaz bir veya iki iş merkezindedir; diğerlerinde boş kapasite vardır.
- Öncelik planından sorumlu bir planlamacı vardır ve planı her gün yönetir.
- Eşdeğer makine sayısı azdır ve Pool planning bunları yönetmeye yeter.
- Hazırlık sırası, ortak takımlar ve operatörlerin müsaitliği, sıradaki işin ne olacağını nadiren belirler.
- Temel ihtiyacınız, CDT ile tek tek sipariş satırları için gerçekçi terminler verebilmektir.
Kapasiteyi gözeten bir üretim çizelgeleme aracı ne zaman gerekir?
Aşağıdakilerden birkaçı sizin için geçerliyse Monitor’ün planlaması artık ihtiyaçlarınızı karşılamıyordur:
- Ürün karması değiştikçe darboğaz da iş merkezleri arasında yer değiştirir.
- Her iş merkezinin öncelik planı sorunsuz görünse de teslimat tarihleri sarkar.
- Tip değişimi süresi, bir önceki ürünün ne olduğuna bağlıdır.
- Operatörler, ayar personeli ve vardiyalar da makineler kadar planı sınırlar.
- Pres kalıpları ve diğer kalıplar veya fikstürler makineler arasında ortak kullanılır.
- Hangi işin başlayabileceğini malzemenin geliş zamanı belirler.
- Acil siparişler ve arızalar, haftada birkaç kez yeniden planlamayı zorunlu kılar.
Hangi özellikleri aramalısınız?
- Tüm kaynakların kapasitesini aynı anda gözetme: Tüm iş merkezlerini tek hesaplamada ele almalıdır.
- Hazırlık süresi matrisi: Motor, toplam hazırlık süresini azaltmak için sıraya bağlı ve geçiş yönüne göre farklılaşan tip değişimi sürelerini kullanmalıdır.
- Takımları kapasitesi sınırlı ortak kaynaklar olarak ele alma: Böylece aynı fikstür hiçbir zaman iki makineye birden atanmaz.
- Birden fazla operatör gerektiren işler: Personel atamaları, her çalışanın kendi vardiyasına göre yapılmalıdır.
- Malzemeyi gözeten çizelgeleme: Stok ve gelecek satın alma siparişleri dikkate alınmalıdır.
- Birincil kaynak doluyken motorun kullanacağı alternatif makineler ve personel.
- Üretimin ilerleyişi veya siparişler değiştiğinde otomatik yeniden çizelgeleme.
- Monitor’a geri yazmanın somut olarak nasıl yapıldığı. Planlanan başlangıç ve bitiş bilgilerinin Monitor ERP API üzerinden üretim emri operasyonuna nasıl aktarıldığını ve bunun hangi Monitor sürümünü gerektirdiğini sorun.
SkyPlanner nerede devreye girer?
SkyPlanner APS, yukarıdaki eksiklerin her birini giderir. Her iş merkezinin kapasitesi sınırlı kabul edilir ve Arcturus AI motoru tüm iş merkezlerindeki işleri saniyeler içinde birlikte sıralar. Planlamacı, her iş merkezi için satırları sürüklemek yerine çizelgeyi gözden geçirir.
Hazırlık süresi matrisi, her ürün çifti arasındaki tip değişimi süresini her iki yön için de tutar. Motor, en az hazırlık gerektiren sıralamayı seçer. Takımlar, sınırlı sayıda bulunan ortak kaynaklardır ve bir iş aynı anda birden fazla operatör gerektirebilir. Bir makine veya personel müsait olmadığında motor, işi tanımladığınız alternatiflere aktarır; Monitor havuzunuzdaki kaynaklar da bunlara dahildir.
Malzemeye dayalı çizelgeleme, mevcut stok ve beklenen satın alma siparişlerinden hareketle gelecekteki stok durumunu simüle eder. Sipariş edilen malzeme, teslim tarihinde kullanılabilir sayılır. Böylece işler yalnızca malzemenin hazır olacağı zamana planlanır.
Autopilot, üretimde değişiklik olduğunda belirlediğiniz kilitlere ve önceliklere uyarak çizelgeyi otomatik olarak yeniden oluşturur. Operatörler, Mobile Confirmations, Production Timer ve Quick Log Mode ile telefon veya tablet üzerinden iş kuyruklarını görür ve yaptıkları işleri kaydeder.
Öncelik planı haftada saatlerinizi alıyor ve darboğaz iş merkezleri arasında yer değiştiriyorsa SkyPlanner’ı seçin.
Sırada hangi işin yapılabileceğini hazırlıklar, ayar personeli ve ortak kullanılan takımlar belirliyorsa SkyPlanner’ı seçin.
Haftada birkaç kez yeniden planlama yapıyor ve kendi üretiminiz için haftalar içinde uygulanabilir bir çizelgeye ulaşmak istiyorsanız SkyPlanner’ı seçin.
Açık üretim emirlerinizi Excel’e aktararak 30 günlük ücretsiz denemeye başlayın (20 iş merkezine kadar, kredi kartı gerekmez). Sonrasında fiyatlar, 5 iş merkezi dahil aylık 199 €’dan başlar. Aylık faturalandırılır ve istediğiniz zaman iptal edebilirsiniz. Entegrasyon için süreçlerinize ve ihtiyaçlarınıza göre hazırlanan fiyat teklifi, paketinizle birlikte önceden sunulur.
SkyPlanner, Monitor ERP API üzerinden Monitor ERP ile çift yönlü entegre olur. Planlanan başlangıç ve bitiş bilgileri üretim emri operasyonlarına geri yazılır. SkyPlanner ekibi entegrasyonu devreye alma sürecinde yapılandırır. Monitor ERP için SkyPlanner sayfasını, Monitor ERP entegrasyon kılavuzunu veya ERP entegrasyonları sayfasını inceleyin.
Üreticilerin SkyPlanner yorumları
2 saather hafta tasarruf
“SkyPlanner, üretim planlamamızı Excel tablolarından gerçek zamanlı üretim optimizasyonuna taşıdı.”
Kalle Kalliomäki, Tedarik Zinciri Uzmanı
UTU · Elektrik panoları ve şalt ekipmanları
Üretim planlamasında her hafta 2 saatlik çalışma süresinden tasarruf sağlanıyor ve yeni iş kuyruğu üretim hattına saniyeler içinde ulaşıyor.
+%90üretim verimliliği
“Üretimde verimlilik %90 arttı.”
Abdul Rucyinga, BT Müdürü
Laboratory & Allied · İlaç üretimi
Üretim verimliliği %90 arttı. Tüm iş merkezlerini kapsayan, optimize edilmiş üç aylık bir planın hazırlanması 30 dakikadan kısa sürüyor.
%99,2teslimat performansı
“SkyPlanner, darboğazları tespit edebilmemiz için gereken görünürlüğü sağladı ve üretim yönetimini daha net hale getirdi.”
Toni Tuori, Üretim Müdürü
Piristeel · Çatı güvenliği ve yağmur suyu sistemleri
Teslimat performansı bu yıl %99,2’ye ulaştı. Çizelgeleme sayesinde günde dört saate kadar çalışma süresinden tasarruf sağlanıyor.
%1002021’den bu yana teslimat performansı
“SkyPlanner, kapasitemizi görünür kılıyor ve planlamayı öngörülebilir hale getiriyor.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Kimyasal ve gıda üretimi
SkyPlanner’ın kullanılmaya başlandığı 2021’den bu yana teslimat performansı kesintisiz olarak %100 seviyesinde.
Sık sorulan sorular
Monitor G5’te planlama panosu var mı?
Monitor G5’te Loading plan, Priority plan chart ile birlikte Priority planning, Pool planning ve Check delivery times bulunur. Arama sonuçlarında görülen “Planning Board” (Planlama Panosu), G5’e değil, eski MONITOR 8 ve 9 yardım belgelerine aittir.
Monitor öncelik planlamasında New finish nedir?
New finish, Monitor’ın kapasiteye, kalan süreye ve operasyonun iş merkezindeki öncelik planında bulunduğu sıraya göre her operasyon için hesapladığı beklenen bitiştir. Planlamacı bunu Rescheduling according to New finish ile uygular. Hesaplama iş merkezi bazında yapıldığından diğer iş merkezlerindeki iş sıralamasını değiştirmez.
Monitor, makineleri ve operatörleri aynı anda planlayabilir mi?
Monitor, iş merkezi bazında planlama yapar; bir iş merkezi ya makineleri ya da kişileri esas alır. Ayar personeli ve ekip çakışmaları, planlamacının çözmesi için Priority plan chart üzerinde gösterilir. SkyPlanner APS ise birden fazla operatör gerektiren işler dahil, makineleri, personeli ve takımları birlikte çizelgeler.
SkyPlanner’ı Monitor ERP ile entegre etmeden önce deneyebilir miyim?
Evet. Açık üretim emri operasyonlarını ve iş merkezlerini Monitor’dan Excel’e aktarın ve 30 günlük deneme süresinde SkyPlanner’a içe aktarın. Sonucu öncelik planınızla karşılaştırın. Fiyatları inceleyin, denemeye başlayın veya satış ekibiyle görüşün.
