Monitor ERP 支持按实际产能进行生产排程吗?Priority Planning 与 SkyPlanner APS 对比
Monitor ERP 按工作中心规划产能,但不会为全厂生成符合实际产能约束的排程。Monitor G5 在 Loading plan 中显示各工作中心的负荷,并在 Priority planning 中逐个工作中心计算各工序的 New finish。超负荷由计划员处理,生产顺序也由计划员确定。需要将每个工作中心、人员、工具和物料都按实际可用资源进行生产排程的工厂,会在 Monitor 之外配合使用 SkyPlanner APS。
Monitor G5 如何逐步制定生产计划
所有 Monitor 套餐的 Manufacturing 模块都包含计划功能,提供 “procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.”(用于处理生产订单及委外加工的功能,包括负荷计划和优先级计划。)(Monitor 帮助文档)
1. 工作中心与产能
每个工作中心(produktionsgrupp)都有指定类型:Machine、Manual work、Subcontract、Pool、Pick 或 Staffing。产能的计算公式为:Basic time(基本时间)x Number of machines(机器数或人数)x Availability factor(可用系数)。
Monitor 对该系数的解释是:”The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.”(可用系数用于将毛产能折算为净产能。新建工作中心时,默认采用上述数值。)(Monitor 帮助文档)
每个工作中心可单独设置 Time precision(时间精度):
- Day planning(按天计划):以每天的基本时间表示产能。
- Hourly planning(按小时计划):通过系统设置启用,按小时显示负荷。
- Capacity via schedule(按班表计算产能):根据生产班表的循环周期生成毛产能。
日历例外设置会覆盖指定日期的产能。
2. BOM 与工艺路线
制造件的 BOM 与工艺路线(beredning)包含物料行和工序行。每条工序行都记录工作中心、准备时间、单件时间、排队时间和以 % 表示的重叠比例。每条工序行还可添加备选工作中心。
3. 登记生产订单
登记生产订单(tillverkningsorder)时,Monitor 从最后一道工序的计划完成时间向前倒排各道工序。”The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.”(计算计划开始日期时,会考虑工序的排队时间、准备时间、单件时间以及工序间的重叠。)(Monitor 帮助文档)
是否检查产能由系统设置 Check capacity during manufacturing order registration(登记生产订单时检查产能)控制。该设置有两个选项:
| 选项 | Monitor 的处理方式 |
|---|---|
| 否 | “The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.”(订单按 BOM 与工艺路线中的需求日期登记,不考虑工作中心的产能。) |
| 是(仅限订单内) | “The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.”(当订单中的多个节点使用同一个工作中心时,会考虑该工作中心的产能。) |
无论选择哪一项,都不会考虑其他订单带来的负荷。(Monitor 帮助文档)
4. Loading plan 与 Master planning
Loading plan(beläggningsplan)按月、周或天显示 “how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,”(生产订单如何随时间影响各工作中心的负荷)。该图表为只读:”It is not possible to update the loading chart.”(无法更新负荷图表。)要重新安排开始和完成时间,需在 List 选项卡中操作。(Monitor 帮助文档)
Master planning 的工作方式相同。Monitor 将其描述为 “a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.”(一种负荷计划,出现任何超负荷时,都可能需要重新规划整个订单的数量和日期。)
5. Priority planning 与 Priority plan chart
Priority planning(körplan)”shows all operations for the work center in all manufacturing orders,”(显示所有生产订单中分配给该工作中心的全部工序),并按优先级和开始日期排序。计划员通过拖动行来调整顺序。
随后,Monitor 计算 New finish:”an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.”(综合考虑产能、工序剩余时间及其在优先级计划中的优先级,得出的预计完成日期和时间。)计划员通过 Rescheduling according to New finish 应用计算结果。(Monitor 帮助文档)
Priority plan chart(körplansgraf)以小时或天为时间刻度,将各工作中心的工序显示为条块。其中的 Replanning 视图 “shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.”(显示工序是否超负荷、因而需要重新安排。)
6. Pool planning、CDT 与 Daily management
- Pool planning 将可相互替代的机器关联到一个 Pool 工作中心。Suggest new work center 会推荐 “the work center that gets the earliest date for New finish,”(能获得最早 New finish 日期的工作中心),再由计划员逐道工序接受建议或调整分配。
- Check delivery times(CDT、LTK)针对单条订单行,逐道工序查找空闲产能。它会检查物料是否充足,也可推荐备选工作中心。
- Daily management(daglig styrning)将优先级计划显示在共用触摸屏上,便于日常跟进。
哪些工作仍需计划员处理
- 无法一次完成全厂的产能约束排程。默认情况下,订单登记 “regardless of the work center’s capacity”(不考虑工作中心的产能);即使启用订单内检查,也仍会忽略所有其他订单。
- 超负荷仍由计划员处理。Master planning 会标出超负荷情况,这些情况 “might require the entire order to be replanned.”(可能需要重新规划整个订单。)Loading plan 无法编辑。
- 一次只处理一个工作中心。New finish 根据各工作中心的任务队列分别计算,而且 Monitor 指出,”the new finish date is not always in the same order as the rows.”(新的完成日期不一定与行的排列顺序一致。)
- Pool 需单独处理。Pool 工作中心 “must be handled in the Pool planning procedure,”(必须在 Pool planning 功能中处理),而不是在 Priority planning 中处理。(Monitor 帮助文档)
- CDT 仅检查单条订单行。CDT 针对单条订单行制定计划,在结果中手动重新安排的内容 “are not saved.”(不会保存。)(Monitor 帮助文档)
- 调机人员和班组需在图表中核查。Priority plan chart 帮助您发现这类问题:”two setups should not be planned at the same time if there is only one machine setter.”(如果只有一名调机人员,就不应将两项准备作业安排在同一时间。)冲突由计划员解决。(Monitor 帮助文档)
- 通过筛选节省准备时间。使用 Tools & Maintenance 选配功能时,”you can also filter orders that use the same tool in order to save set-up time.”(还可以筛选使用相同工具的订单,以节省准备时间。)但分组本身仍需手动完成。(Monitor 帮助文档)
- Daily management 的精度为天。“Daily management currently supports day planning.”(Daily management 目前支持按天计划。)每台用于显示的计算机都需要单独的 Daily management 许可证。(Monitor 帮助文档)
实际工作中,计划员每天早上都要拖动行来调整顺序,并目视核查调机人员和工具的安排。
哪些情况下 Monitor 自带的计划功能就够用
在以下情况下,Priority planning 配合 CDT 就能满足需要:
- 真正的瓶颈只有一两个工作中心,其余工作中心都有富余产能。
- 有专门的计划员负责优先级计划,并每天维护。
- 可相互替代的机器不多,Pool planning 足以管理。
- 准备作业的先后顺序、共用工具和操作人员是否可用,很少影响下一项生产任务的选择。
- 您的主要需求是通过 CDT 为单条订单行给出切实可行的交期。
何时需要按实际产能进行生产排程的工具
如果以下多种情况同时存在,Monitor 的计划功能就已无法满足您的需求:
- 随着产品组合变化,瓶颈在不同工作中心之间转移。
- 各工作中心的优先级计划看起来都没问题,交期却仍在延误。
- 换型时间取决于上一项生产的是什么产品。
- 操作人员、调机人员和班次与机器一样,都会制约计划安排。
- 不同机器共用冲模、模具或夹具。
- 物料到货情况决定哪些生产任务可以开始。
- 急单和设备故障导致每周都要多次重新排程。
选型时应关注哪些能力
- 同时考虑所有资源的实际能力约束,一次完成所有工作中心的排程。
- 准备时间矩阵:记录随生产顺序变化、且正反向不同的换型时间,供排程引擎用来减少总准备时间。
- 将工具作为数量有限的共用资源,确保同一个夹具不会同时分配给两台机器。
- 支持多人协作的生产任务,并按每个人各自的班次安排人员。
- 考虑物料供应的排程,依据库存和待到货采购订单安排生产。
- 备用设备和人员:主要资源忙碌时,引擎可调用这些替代资源。
- 自动重新排程:生产进度或订单变化时,自动调整排程。
- 明确如何回写 Monitor。询问计划开始和结束时间如何通过 Monitor ERP API 回写到制造订单工序,以及需要哪个 Monitor 版本。
SkyPlanner 如何补足这些能力
SkyPlanner APS 补足了上述每一项能力。它将每个工作中心的产能都视为有限,Arcturus AI 引擎可在数秒内完成所有工作中心的统筹排程。计划员只需审核排程,无须逐个工作中心拖动任务行。
准备时间矩阵记录每对产品之间双向切换所需的换型时间,引擎据此选择准备时间最短的加工顺序。工具作为数量有限的共享资源参与排程,同一项生产任务也可以同时需要多名操作员。当设备或人员不可用时,引擎会将任务转移到您指定的替代资源,包括 Monitor 资源池中的成员。
物料驱动排程根据现有库存和待到货采购订单,模拟未来的库存情况。已订购物料在交货日被计为可用,因此只有在物料到位后才会安排生产。
生产情况变化时,Autopilot 会在遵守您设定的锁定条件和优先级的前提下自动重新排程。操作员可通过手机或平板电脑,使用 Mobile Confirmations、Production Timer 和 Quick Log Mode 查看任务队列并记录作业情况。
如果每周要花数小时编制优先级计划,而且瓶颈会在不同工作中心之间转移,就选择 SkyPlanner。
如果下一项能开工的任务取决于准备作业、调机人员和共享工具,就选择 SkyPlanner。
如果您每周都要多次重新排程,并希望在数周内为自己的生产建立可执行的排程,就选择 SkyPlanner。
将未结制造订单导出为 Excel,即可开始30 天免费试用(最多支持 20 个工作中心,无需信用卡)。试用结束后,每月费用从 199 € 起,包含 5 个工作中心,按月付费,可随时取消。集成费用会根据您的流程和需求,与所选套餐一并提前报价。
SkyPlanner 通过 Monitor ERP API 与 Monitor ERP 双向集成。计划开始和结束时间会回写到制造订单工序,SkyPlanner 团队会在上线导入期间配置集成。详情请参阅 SkyPlanner 与 Monitor ERP 页面、Monitor ERP 集成指南或 ERP 集成中心。
制造企业对 SkyPlanner 的评价
2 小时每周节省的时间
“SkyPlanner 让我们的生产计划告别了 Excel 表格,实现了实时生产优化。”
Kalle Kalliomäki,供应链专员
UTU · 配电柜和开关设备
编制生产计划每周可节省 2 小时,新任务队列数秒内即可下达到产线。
+90%生产效率提升
“生产效率提高了 90%。”
Abdul Rucyinga,信息技术负责人
Laboratory & Allied · 药品制造
生产效率提高了 90%,为所有工作中心生成覆盖三个月的优化计划,用时不到 30 分钟。
99.2%准时交付率
“SkyPlanner 让生产瓶颈一目了然,生产管理也更清晰了。”
Toni Tuori,生产经理
Piristeel · 屋面安全设施和雨水系统
今年准时交付率达到 99.2%,排程工作每天最多可节省四小时。
100%自 2021 年以来的准时交付率
“SkyPlanner 让我们看清产能情况,让计划结果变得可预期。”
Dan Berglund,COO/CFO
Opes Corporation · 化工和食品制造
自 2021 年开始使用 SkyPlanner 以来,准时交付率始终保持在 100%。
常见问题
Monitor G5 有计划看板吗?
Monitor G5 提供 Loading plan、带有 Priority plan chart 的 Priority planning、Pool planning 和 Check delivery times。搜索结果中的“Planning Board”属于旧版 MONITOR 8 和 9 的帮助文档,并非 G5 的功能。
Monitor 优先级计划中的 New finish 是什么?
New finish 是 Monitor 根据产能、剩余时间,以及工序在工作中心优先级计划中的位置,计算出的各工序预计结束时间。计划员通过 Rescheduling according to New finish 应用这一结果。该时间按工作中心分别计算,因此不会重新调整其他工作中心的工序顺序。
Monitor 能同时安排设备和操作员吗?
Monitor 按工作中心编制计划,每个工作中心按设备或人员计算产能。调机人员和班组的安排冲突会显示在 Priority plan chart 中,由计划员处理。SkyPlanner APS 则统筹设备、人员和工具进行排程,也支持需要多名操作员的生产任务。