Integraties / ERP / Monitor ERP
Biedt Monitor ERP capaciteitsplanning zonder overbelasting? Priority Planning versus SkyPlanner APS
Monitor ERP plant capaciteit per werkcentrum, maar maakt geen schema voor de hele fabriek dat binnen de beschikbare capaciteit blijft. Monitor G5 toont de belasting per werkcentrum in Loading plan en berekent in Priority planning een New finish per bewerking, voor één werkcentrum tegelijk. De planner lost overbelasting op en bepaalt de volgorde. Fabrieken die alle werkcentra, medewerkers, gereedschappen en materialen binnen de beschikbare capaciteit willen inplannen, gebruiken SkyPlanner APS naast Monitor.
Hoe Monitor G5 de productie plant, stap voor stap
Planning maakt in elk Monitor-pakket deel uit van de module Manufacturing, met “procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.” (procedures voor het afhandelen van productieorders en uitbesteding, inclusief belastingsplannen en prioriteitsplanning). (Monitor-help)
1. Werkcentra en capaciteit
Elk werkcentrum (produktionsgrupp) heeft een type: Machine, Manual work, Subcontract, Pool, Pick of Staffing. De capaciteit is Basic time x Number of machines (of personen) x Availability factor.
Monitor licht de factor toe: “The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.” (De beschikbaarheidsfactor verlaagt de brutocapaciteit tot nettocapaciteit. Bij een nieuw werkcentrum geldt standaard het genoemde percentage.) (Monitor-help)
Time precision wordt per werkcentrum ingesteld:
- Dagplanning: capaciteit op basis van de basistijd per dag.
- Uurplanning: geactiveerd via een systeeminstelling, met weergave van de belasting per uur.
- Capaciteit via een rooster: een cyclisch productierooster bepaalt de brutocapaciteit.
Kalenderuitzonderingen overschrijven de capaciteit voor afzonderlijke dagen.
2. BOM en bewerkingsvolgorde
Een geproduceerd onderdeel heeft een BOM en bewerkingsvolgorde (beredning) met materiaalregels en bewerkingsregels. Elke bewerkingsregel bevat een werkcentrum, insteltijd, stuktijd, wachttijd en overlap in %. Per bewerkingsregel kunnen alternatieve werkcentra worden toegevoegd.
3. Een productieorder registreren
Wanneer u een productieorder (tillverkningsorder) registreert, plant Monitor de bewerkingen terug vanaf het geplande einde van de laatste bewerking. “The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.” (Bij de berekening van de geplande startdatum wordt rekening gehouden met wachttijd, insteltijd, stuktijd en overlap van de bewerkingen.) (Monitor-help)
De systeeminstelling Check capacity during manufacturing order registration bepaalt hoe er met capaciteit wordt omgegaan. Deze heeft twee waarden:
| Waarde | Wat Monitor doet |
|---|---|
| Nee | “The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.” (De order wordt geregistreerd volgens de behoeftedatum in de BOM en bewerkingsvolgorde, ongeacht de capaciteit van het werkcentrum.) |
| Ja (binnen de order) | “The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.” (Er wordt rekening gehouden met de capaciteit van het werkcentrum wanneer de order meerdere knooppunten met hetzelfde werkcentrum bevat.) |
Geen van beide waarden houdt rekening met de belasting door andere orders. (Monitor-help)
4. Loading plan en Master planning
Het Loading plan (beläggningsplan) toont “how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,” (hoe productieorders de belasting van verschillende werkcentra in de loop van de tijd beïnvloeden), per maand, week of dag. De grafiek is alleen-lezen: “It is not possible to update the loading chart.” (De belastingsgrafiek kan niet worden bijgewerkt.) Begin en einde worden opnieuw gepland op het tabblad List. (Monitor-help)
Master planning werkt op dezelfde manier. Monitor noemt het “a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.” (een belastingsplan waarbij overbelasting ertoe kan leiden dat de hele order opnieuw moet worden gepland wat betreft aantallen en datums).
5. Priority planning en de Priority plan chart
Priority planning (körplan) “shows all operations for the work center in all manufacturing orders,” (toont alle bewerkingen voor het werkcentrum uit alle productieorders), gesorteerd op prioriteit en startdatum. De planner versleept regels om de volgorde te wijzigen.
Monitor berekent vervolgens New finish: “an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.” (een verwachte einddatum en -tijd op basis van de capaciteit, de resterende bewerkingstijd en de prioriteit in het prioriteitsplan). De planner past dit toe met Rescheduling according to New finish. (Monitor-help)
De Priority plan chart (körplansgraf) toont bewerkingen als blokken per werkcentrum op een uur- of dagschaal. De weergave Replanning “shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.” (laat zien of bewerkingen overbelast zijn en daarom opnieuw moeten worden gepland).
6. Pool planning, CDT en Daily management
- Pool planning koppelt gelijkwaardige machines aan een werkcentrum van het type Pool. Suggest new work center stelt “the work center that gets the earliest date for New finish,” (het werkcentrum met de vroegste datum voor New finish) voor. De planner accepteert het voorstel of verplaatst de bewerking, voor elke bewerking afzonderlijk.
- Check delivery times (CDT, LTK) zoekt voor één orderregel per bewerking naar vrije capaciteit. De functie controleert de materiaaldekking en kan een alternatief werkcentrum voorstellen.
- Daily management (daglig styrning) toont prioriteitsplannen op gedeelde touchscreens voor de dagelijkse opvolging.
Wat de planner zelf blijft doen
- Geen capaciteitsplanning voor de hele fabriek in één keer. Orders worden standaard geregistreerd “regardless of the work center’s capacity” (ongeacht de capaciteit van het werkcentrum). De optie voor capaciteit binnen de order houdt geen rekening met andere orders.
- De planner lost overbelasting op. Master planning signaleert overbelasting die “might require the entire order to be replanned.” (ertoe kan leiden dat de hele order opnieuw moet worden gepland). Het Loading plan kan niet worden bewerkt.
- Eén werkcentrum tegelijk. New finish wordt per werkcentrum berekend op basis van de wachtrij. Monitor merkt daarbij op: “the new finish date is not always in the same order as the rows.” (de nieuwe einddatum volgt niet altijd dezelfde volgorde als de regels).
- Pools blijven apart. Een werkcentrum van het type Pool “must be handled in the Pool planning procedure,” (moet worden afgehandeld in de procedure Pool planning), niet in Priority planning. (Monitor-help)
- CDT controleert één orderregel. CDT plant één orderregel. Handmatige wijzigingen in het planningsresultaat “are not saved.” (worden niet opgeslagen). (Monitor-help)
- Machine-instellers en ploegen worden in de grafiek gecontroleerd. De Priority plan chart helpt u te zien dat “two setups should not be planned at the same time if there is only one machine setter.” (twee instelwerkzaamheden niet tegelijk mogen worden gepland als er maar één machine-insteller is). De planner lost het conflict op. (Monitor-help)
- Insteltijd besparen door te filteren. Met de optie Tools & Maintenance “you can also filter orders that use the same tool in order to save set-up time.” (kunt u ook orders filteren die hetzelfde gereedschap gebruiken om insteltijd te besparen). Het groeperen zelf gebeurt handmatig. (Monitor-help)
- Daily management werkt op dagniveau. “Daily management currently supports day planning.” (Daily management ondersteunt momenteel dagplanning.) Elke computer die de weergave toont, heeft een eigen licentie voor Daily management nodig. (Monitor-help)
In de praktijk versleept de planner elke ochtend regels en controleert die op het oog de beschikbaarheid van machine-instellers en gereedschappen.
Wanneer de eigen planning van Monitor volstaat
Priority planning in combinatie met CDT volstaat wanneer:
- Eén of twee werkcentra de echte knelpunten zijn en de rest capaciteit over heeft.
- Een planner verantwoordelijk is voor het prioriteitsplan en er dagelijks mee werkt.
- Er weinig gelijkwaardige machines zijn en Pool planning daarvoor volstaat.
- De instelvolgorde, gedeelde gereedschappen en beschikbaarheid van operators zelden bepalen wat er als volgende wordt geproduceerd.
- U vooral behoefte hebt aan realistische levertijden voor afzonderlijke orderregels vanuit CDT.
Wanneer u software voor capaciteitsplanning nodig hebt
De planning van Monitor volstaat niet meer als meerdere van deze situaties op u van toepassing zijn:
- Het knelpunt verschuift tussen werkcentra naargelang de productmix.
- Leverdatums worden overschreden, hoewel het prioriteitsplan van elk werkcentrum er goed uitziet.
- De tijd voor een omstelling hangt af van het product dat ervoor is geproduceerd.
- Operators, machine-instellers en ploegendiensten beperken de planning net zo sterk als machines.
- Stempels, matrijzen of opspanmiddelen worden door meerdere machines gedeeld.
- De aankomst van materiaal bepaalt welke taak kan starten.
- Spoedorders en storingen dwingen u meerdere keren per week opnieuw te plannen.
Waar u op moet letten
- Alle productiemiddelen tegelijk binnen hun beschikbare capaciteit plannen, voor alle werkcentra in één berekening.
- Een insteltijdmatrix: volgordeafhankelijke, asymmetrische omsteltijden waarmee de planningsengine de totale insteltijd verkort.
- Gereedschappen als gedeelde productiemiddelen met beperkte capaciteit, zodat één opspanmiddel nooit op twee machines tegelijk wordt ingepland.
- Taken waarvoor meerdere operators nodig zijn, ingepland met medewerkers die elk hun eigen dienstrooster hebben.
- Plannen met oog voor materiaalbeschikbaarheid, op basis van voorraad en verwachte ontvangsten uit inkooporders.
- Alternatieve machines en medewerkers die de engine inzet wanneer het primaire productiemiddel bezet is.
- Automatisch herplannen wanneer de voortgang van de productie of de orders veranderen.
- Concreet terugschrijven naar Monitor. Vraag hoe de geplande start- en eindtijden via de Monitor ERP API bij de bewerkingen van de productieorder terechtkomen en welke versie van Monitor daarvoor nodig is.
De rol van SkyPlanner
SkyPlanner APS vult elk van de bovenstaande hiaten op. Elk werkcentrum wordt binnen de beschikbare capaciteit ingepland. De Arcturus AI-engine plant alle werkcentra in enkele seconden samen in. De planner beoordeelt het productieschema in plaats van per werkcentrum regels te verslepen.
De insteltijdmatrix bevat de omsteltijd tussen elk paar producten, in beide richtingen. De engine kiest de volgorde met de minste insteltijd. Gereedschappen zijn gedeelde productiemiddelen met een begrensde capaciteit en voor een taak kunnen meerdere operators tegelijk nodig zijn. Is een machine of medewerker niet beschikbaar, dan verplaatst de engine het werk naar de alternatieven die u hebt vastgelegd, waaronder de productiemiddelen in uw Monitor-pools.
Bij materiaalgestuurde planning wordt de toekomstige voorraad gesimuleerd op basis van de huidige voorraad en binnenkomende inkooporders. Besteld materiaal geldt vanaf de leverdatum als beschikbaar. Werk wordt dus pas ingepland wanneer het materiaal er is.
Autopilot herplant automatisch wanneer er iets verandert in de productie, met behoud van uw vastgezette taken en prioriteiten. Operators bekijken hun werklijst en registreren hun werk op een telefoon of tablet met Mobile Confirmations, Production Timer en Quick Log Mode.
Kies SkyPlanner als de prioriteitenplanning u elke week uren kost en het knelpunt tussen werkcentra verschuift.
Kies SkyPlanner als omstellingen, instellers en gedeelde gereedschappen bepalen welk werk als volgende kan starten.
Kies SkyPlanner als u meerdere keren per week herplant en binnen enkele weken een werkbaar productieschema voor uw eigen productie wilt.
Begin met een Excel-export van uw openstaande productieorders tijdens de gratis proefperiode van 30 dagen (tot 20 werkcentra, geen creditcard nodig). Daarna betaalt u vanaf 199 € per maand, inclusief 5 werkcentra. U wordt maandelijks gefactureerd en kunt op elk moment opzeggen. Voor de integratie en uw abonnement ontvangt u vooraf een offerte, afgestemd op uw proces en behoeften.
SkyPlanner wisselt via de Monitor ERP API in beide richtingen gegevens uit met Monitor ERP. De geplande start- en eindtijden worden teruggeschreven naar de bewerkingen van de productieorders. Het SkyPlanner-team configureert de integratie tijdens de implementatie. Bekijk de pagina SkyPlanner voor Monitor ERP, de integratiehandleiding voor Monitor ERP of het overzicht van ERP-integraties.
Ervaringen van productiebedrijven met SkyPlanner
2 hbespaard per week
“Met SkyPlanner zijn we voor onze productieplanning overgestapt van Excel-spreadsheets naar realtime productieoptimalisatie.”
Kalle Kalliomäki, supplychainspecialist
UTU · Elektrische verdeelkasten en schakelinstallaties
De productieplanning bespaart elke week 2 uur werktijd en een nieuwe werklijst bereikt de productielijn binnen enkele seconden.
+90%productie-efficiëntie
“De efficiëntie in de productie is met 90% gestegen.”
Abdul Rucyinga, hoofd IT
Laboratory & Allied · Farmaceutische productie
De productie-efficiëntie is met 90% gestegen. Een geoptimaliseerd plan voor drie maanden voor alle werkcentra is in minder dan 30 minuten klaar.
99,2%leverbetrouwbaarheid
“SkyPlanner heeft knelpunten zichtbaar gemaakt en het aansturen van de productie overzichtelijker gemaakt.”
Toni Tuori, productiemanager
Piristeel · Dakveiligheid en hemelwaterafvoersystemen
De leverbetrouwbaarheid bereikte dit jaar 99,2% en het opstellen van het productieschema bespaart tot vier uur werktijd per dag.
100%leverbetrouwbaarheid sinds 2021
“SkyPlanner geeft ons inzicht in de capaciteit en maakt de planning voorspelbaar.”
Dan Berglund, COO/CFO
Opes Corporation · Chemische en voedingsmiddelenproductie
De leverbetrouwbaarheid is 100% sinds SkyPlanner in 2021 in gebruik is genomen.
Veelgestelde vragen
Heeft Monitor G5 een planbord?
Monitor G5 beschikt over Loading plan, Priority planning met de Priority plan chart, Pool planning en Check delivery times. Het onderdeel Planning Board dat in zoekresultaten verschijnt, hoort bij de oudere helpdocumentatie voor MONITOR 8 en 9, niet bij G5.
Wat is New finish in de prioriteitenplanning van Monitor?
New finish is de verwachte eindtijd die Monitor per bewerking berekent op basis van de capaciteit, de resterende tijd en de positie van de bewerking in het prioriteitenplan van het werkcentrum. De planner past deze toe met Rescheduling according to New finish. De berekening gebeurt per werkcentrum en verandert dus niet de bewerkingsvolgorde op andere werkcentra.
Kan Monitor machines en operators tegelijk inplannen?
Monitor plant per werkcentrum, waarbij de capaciteit van een werkcentrum wordt uitgedrukt in machines of personen. De Priority plan chart toont conflicten bij de inzet van instellers en ploegen, zodat de planner die kan oplossen. SkyPlanner APS plant machines, mensen en gereedschappen gezamenlijk in, ook voor taken waarvoor meerdere operators nodig zijn.
Kan ik SkyPlanner testen voordat ik het met Monitor ERP integreer?
Ja. Exporteer de bewerkingen van openstaande productieorders en de werkcentra vanuit Monitor naar Excel en importeer ze tijdens de proefperiode van 30 dagen. Vergelijk het resultaat met uw prioriteitenplan. Bekijk de prijzen, start de proefperiode of neem contact op met sales.
