Monitor ERP는 실제 생산능력을 반영한 생산 스케줄링을 지원할까요? Priority Planning과 SkyPlanner APS 비교

모든 Monitor 패키지의 Manufacturing 모듈에는 계획 기능이 포함됩니다. 문서에서는 이를 “procedures for handling manufacturing order/subcontract including loading plans and priority planning.”(부하 계획과 우선순위 계획을 포함한 제조 오더 및 외주 처리 절차)이라고 설명합니다. (Monitor 도움말)

1. 작업 센터와 생산능력

각 작업 센터(produktionsgrupp)에는 Machine, Manual work, Subcontract, Pool, Pick, Staffing 중 하나의 유형이 지정됩니다. 생산능력은 Basic time x Number of machines(또는 인원수) x Availability factor로 계산합니다.

Monitor는 이 계수를 다음과 같이 설명합니다. “The availability factor reduces the gross capacity to a net capacity. The default value is 80 % when creating a new work center.”(가용률 계수는 총생산능력을 순생산능력으로 줄이며, 새 작업 센터에는 위 기본값이 적용됩니다.) (Monitor 도움말)

Time precision은 작업 센터별로 설정합니다.

• Day planning: 일별 기본 시간으로 생산능력을 설정합니다.
• Hourly planning: 시스템 설정에서 활성화하며, 시간별 부하를 표시합니다.
• Capacity via schedule: 생산 일정의 반복 주기를 바탕으로 총생산능력을 산출합니다.

달력에 예외를 설정하면 해당 날짜의 생산능력에 우선 적용됩니다.

2. BOM과 공정 순서

제조 품목에는 자재 행과 공정 행으로 구성된 BOM과 공정 순서(beredning)가 있습니다. 각 공정 행에는 작업 센터, 셋업 시간, 단위 시간, 대기 시간, 중첩률(%)이 지정됩니다. 공정 행마다 대체 작업 센터를 추가할 수 있습니다.

3. 제조 오더 등록

제조 오더(tillverkningsorder)를 등록하면 Monitor는 마지막 공정의 계획 완료 시점부터 역산해 공정 일정을 수립합니다. “The calculation for planned start date takes queue time, setup time, unit time, and overlap of the operations, into consideration.”(계획 시작일을 계산할 때 공정의 대기 시간, 셋업 시간, 단위 시간, 중첩을 고려합니다.) (Monitor 도움말)

생산능력 반영 방식은 시스템 설정인 Check capacity during manufacturing order registration으로 결정합니다. 선택할 수 있는 값은 두 가지입니다.

설정값	Monitor의 처리 방식
아니요	“The order is registered as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.”(작업 센터의 생산능력과 관계없이 BOM과 공정 순서의 소요일에 따라 오더를 등록합니다.)
예(해당 오더 내)	“The work center’s capacity is taken into account when the order contains multiple nodes with the same work center.”(오더에 동일한 작업 센터를 사용하는 노드가 여러 개 있으면 해당 작업 센터의 생산능력을 고려합니다.)

어느 값을 선택해도 다른 오더의 부하는 고려하지 않습니다. (Monitor 도움말)

4. Loading plan과 Master planning

Loading plan(beläggningsplan)은 “how different work centers’ loading is affected by manufacturing orders over time,”(시간이 지남에 따라 제조 오더가 각 작업 센터의 부하에 미치는 영향)을 월별, 주별 또는 일별로 보여줍니다. 차트는 읽기 전용입니다. “It is not possible to update the loading chart.”(부하 차트는 수정할 수 없습니다.) 시작과 완료 일정은 List 탭에서 다시 계획합니다. (Monitor 도움말)

Master planning도 같은 방식으로 작동합니다. Monitor는 이를 “a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.”(과부하가 발생하면 전체 오더의 수량과 일정을 다시 계획해야 할 수 있는 부하 계획)이라고 설명합니다.

5. Priority planning과 Priority plan chart

Priority planning(körplan)에 대한 설명은 “shows all operations for the work center in all manufacturing orders,”(모든 제조 오더에서 해당 작업 센터의 모든 공정을 표시합니다.)입니다. 공정은 우선순위와 시작일에 따라 정렬됩니다. 계획 담당자는 행을 드래그해 순서를 바꿉니다.

그러면 Monitor가 New finish를 계산합니다. 이는 “an expected finish date/time considering capacity and remaining time on the operations and their priority in the priority plan.”(생산능력, 공정의 잔여 시간, 우선순위 계획상의 우선순위를 고려한 예상 완료 날짜와 시간)입니다. 계획 담당자는 Rescheduling according to New finish로 이를 적용합니다. (Monitor 도움말)

Priority plan chart(körplansgraf)는 시간 또는 일 단위 눈금 위에 작업 센터별 공정을 블록으로 표시합니다. Replanning 화면은 “shows if operations are overloaded and thereby need to be replanned.”(공정에 과부하가 발생해 재계획이 필요한지 보여줍니다.)

6. Pool planning, CDT, Daily management

• Pool planning은 동등한 기능의 설비를 Pool 작업 센터에 연결합니다. Suggest new work center는 “the work center that gets the earliest date for New finish,”(New finish가 가장 빠른 작업 센터)를 제안하며, 계획 담당자는 공정별로 제안을 수락하거나 공정을 이동합니다.
• Check delivery times(CDT, LTK)는 단일 오더 행에 대해 공정별로 가용 생산능력을 찾습니다. 자재 충족 여부를 확인하고 대체 작업 센터를 제안할 수 있습니다.
• Daily management(daglig styrning)는 공용 터치스크린에 우선순위 계획을 표시해 일일 진행 상황을 점검할 수 있게 합니다.

다음과 같은 경우에는 Priority planning과 CDT의 조합으로 충분합니다.

• 작업 센터 한두 곳만 실제 병목 공정이고 나머지는 생산능력에 여유가 있습니다.
• 계획 담당자가 우선순위 계획을 책임지고 매일 관리합니다.
• 동등한 기능의 설비가 적고 Pool planning으로 관리할 수 있습니다.
• 셋업 순서, 공용 공구, 작업자 가용 여부가 다음 작업을 결정하는 경우는 드뭅니다.
• 주로 필요한 것은 CDT를 이용해 개별 오더 행에 대해 현실적인 납기를 제시하는 것입니다.

SkyPlanner APS는 위에서 짚은 부족한 부분을 모두 해결합니다. 모든 작업장의 실제 가용량을 반영하며, Arcturus AI 엔진이 전체 작업장의 작업 순서를 몇 초 만에 한꺼번에 계산합니다. 계획 담당자는 작업 센터마다 행을 끌어 옮기는 대신 일정을 검토합니다.

셋업 시간 매트릭스에는 각 제품 쌍의 양방향 작업 전환 시간이 저장되며, 엔진은 셋업 시간이 가장 짧은 순서를 선택합니다. 공구도 가용 수량이 제한된 공유 자원으로 처리하며, 하나의 작업에 여러 작업자가 동시에 필요할 수도 있습니다. 설비나 인력을 사용할 수 없으면 엔진은 사용자가 지정한 대체 자원으로 작업을 옮깁니다. Monitor 풀에 속한 자원도 대체 자원에 포함됩니다.

자재 기반 스케줄링은 현재 재고와 입고 예정 구매 오더를 바탕으로 향후 재고를 시뮬레이션합니다. 발주한 자재는 납품일에 사용 가능한 것으로 계산하므로, 자재가 확보되는 시점에만 작업을 배정합니다.

Autopilot은 생산 상황이 바뀌면 사용자가 설정한 일정 잠금과 우선순위를 지키면서 자동으로 일정을 재조정합니다. 작업자는 휴대폰이나 태블릿에서 작업 대기열을 확인하고 Mobile Confirmations, Production Timer, Quick Log Mode로 작업 내역을 기록합니다.

우선순위 계획에 매주 몇 시간씩 들고 병목 공정이 작업 센터 사이를 옮겨 다닌다면 SkyPlanner를 선택하세요.

셋업, 셋업 담당자, 공유 공구가 다음에 실행할 작업을 결정한다면 SkyPlanner를 선택하세요.

일주일에 여러 번 계획을 수정하며, 몇 주 안에 실제 생산에 적용할 수 있는 일정을 마련하고 싶다면 SkyPlanner를 선택하세요.

미완료 제조 오더를 Excel로 내보내 30일 무료 체험을 시작하세요. 작업장은 최대 20개까지 이용할 수 있으며 신용카드는 필요하지 않습니다. 이후 요금은 작업장 5개를 포함해 월 199 €부터이며, 매월 청구되고 언제든 해지할 수 있습니다. 연동 비용은 고객의 공정과 요구 사항에 맞춰 요금제와 함께 사전에 견적을 제공합니다.

SkyPlanner는 Monitor ERP API를 통해 Monitor ERP와 양방향으로 연동됩니다. 계획 시작 및 완료 시각은 제조 오더의 공정에 다시 반영되며, SkyPlanner 팀이 온보딩 과정에서 연동을 설정합니다. Monitor ERP용 SkyPlanner 페이지, Monitor ERP 연동 가이드 또는 ERP 연동 안내를 확인하세요.