SkyPlanner APS para Monitor ERP: programação da produção dentro da capacidade real de máquinas e equipes

1. O Monitor envia o trabalho. As ordens de produção chegam ao SkyPlanner com suas operações, centros de trabalho, tempos de setup e tempos unitários, além das necessidades de materiais, do estoque e dos pedidos de compra.
2. O SkyPlanner monta a programação e a mantém atualizada. O motor Arcturus programa todas as operações em todos os centros de trabalho em segundos e reprograma conforme a produção muda.
3. As datas e os apontamentos retornam ao Monitor. O início e o término programados de cada operação retornam à ordem de produção no Monitor. Os tempos e as quantidades apontados mantêm os dois sistemas sincronizados.

A integração usa a interface do próprio Monitor, a Monitor ERP API, por isso nada é instalado no Monitor. Como cada fábrica usa o Monitor G5 de uma forma diferente, a equipe do SkyPlanner mapeia os centros de trabalho, as linhas de operações e o fluxo de ordens durante a implantação e dá suporte à integração após a entrada em operação. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, de acordo com o seu processo e suas necessidades. Seu parceiro Monitor ou seus próprios desenvolvedores também podem criar a integração usando a API documentada do SkyPlanner (referência da API).

Os endpoints, o mapeamento de campos, as versões e o envio de dados de volta ao Monitor são explicados no guia de integração com o Monitor ERP para programação da produção.

O Monitor G5 é um ERP com bons recursos de planejamento. Ele mostra a carga por centro de trabalho e calcula as datas de conclusão. Resolver as sobrecargas ainda cabe ao planejador, como explica a própria ajuda do Monitor:

• As ordens são cadastradas sem verificar a carga das outras ordens. Na configuração padrão, uma ordem é cadastrada “as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.” (conforme a data de necessidade na BOM e no roteiro de produção, independentemente da capacidade do centro de trabalho). (Ajuda do Monitor)
• O Loading plan mostra as sobrecargas, mas não as resolve. O planejamento mestre é “a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.” (um plano de carga em que qualquer sobrecarga pode exigir o replanejamento de toda a ordem quanto à quantidade e às datas). (Ajuda do Monitor)
• O Priority planning trabalha com um centro de trabalho por vez. Ele “shows all operations for the work center in all manufacturing orders,” (mostra todas as operações do centro de trabalho em todas as ordens de produção), e o planejador arrasta as linhas para definir a sequência. (Ajuda do Monitor)
• O Check delivery times planeja um item do pedido. O CDT encontra capacidade disponível para o item que você está cotando, e os itens de replanejamento manual “are not saved.” (não são salvos). (Ajuda do Monitor)

Por isso, a programação de toda a fábrica dentro da capacidade disponível precisa vir de um sistema dedicado à programação. O SkyPlanner sequencia todos os centros de trabalho em conjunto e mantém o resultado atualizado. Cada etapa do planejamento no Monitor é explicada em O Monitor ERP programa a produção respeitando a capacidade real?

O planejamento de prioridades do próprio Monitor atende a uma fábrica com um ou dois centros de trabalho que são gargalos e um planejador que trabalha diariamente no plano de prioridades. Além desse cenário, os compradores comparam quatro grupos de soluções. Consultores Monitor desenvolvem telas de planejamento sob medida para uma fábrica. Ferramentas de chão de fábrica e OEE enviam tempos e quantidades de volta ao Monitor, mas não montam uma programação que respeite a capacidade disponível. As suítes APS corporativas não incluem o Monitor entre suas integrações documentadas com ERPs. O SkyPlanner se enquadra na categoria de APS em nuvem com execução no chão de fábrica.

• Escolha o SkyPlanner quando seu planejador passa horas por semana arrastando linhas no plano de prioridades e resolvendo as sobrecargas mostradas no Loading plan.
• Escolha o SkyPlanner quando os gargalos mudam conforme o mix de produtos, e programar um centro de trabalho por vez já não é suficiente.
• Escolha o SkyPlanner quando as trocas de setup determinam o volume produzido. A matriz de tempos de preparação sequencia as operações para minimizar o tempo total de setup.
• Escolha o SkyPlanner quando ferramentas, preparadores e equipes compartilhados determinam o que pode ser produzido em seguida.
• Escolha o SkyPlanner quando a chegada dos materiais determina qual operação pode começar. O estoque e os pedidos de compra condicionam o início de cada operação.
• Escolha o SkyPlanner quando a programação muda todos os dias. O Autopilot refaz a programação após uma quebra de máquina ou um pedido urgente, e as novas datas são enviadas de volta ao Monitor.