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SkyPlanner APS pour Monitor ERP : l’ordonnancement de la production selon vos capacités réelles
SkyPlanner APS complète Monitor ERP pour ordonnancer la production dans les limites de vos capacités réelles. Il prend en compte simultanément chaque poste de charge, opérateur, outil et matière. Monitor G5 vous montre où se trouvent les surcharges. SkyPlanner les élimine, et Autopilot recalcule automatiquement le planning lorsque la production évolue.
L’intégration entre SkyPlanner et Monitor ERP fonctionne dans les deux sens : les ordres de fabrication, les opérations, les postes de charge et les matières sont transmis à SkyPlanner ; les dates planifiées des opérations et les déclarations de production sont renvoyées à Monitor ERP. Lors de la mise en route, l’équipe SkyPlanner configure l’intégration en fonction de votre installation Monitor G5.
Les tarifs commencent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus. Chaque poste de travail supplémentaire coûte 20 € par mois. L’essai gratuit dure 30 jours et permet d’utiliser jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire.
Ce qui change dans votre production
Fini les lignes à déplacer dans le planning des priorités.
En un seul calcul, le moteur Arcturus séquence toutes les opérations non terminées sur tous les postes de charge. Le planificateur examine le résultat au lieu de le construire à la main, poste par poste.
Des surcharges résolues, pas seulement affichées.
Le planning de chaque machine, personne et outil respecte sa capacité réelle, en tenant compte des horaires de travail, des absences et des heures supplémentaires. Deux ordres de fabrication ne sont jamais affectés à la même machine à la même heure. Lorsqu’une machine est saturée, le travail est transféré à une autre machine ou à une autre personne.
Des dates de livraison pour chaque commande, pas pour une seule ligne.
Chaque ordre de fabrication reçoit une date de fin calculée à partir du planning de l’ensemble de l’usine. Le service commercial répond aux clients en s’appuyant sur ce planning, qui tient déjà compte de toutes les autres commandes.
Moins de changements de série.
SkyPlanner connaît le temps de réglage nécessaire pour passer d’un produit à l’autre, dans les deux sens. Le passage du bleu au rouge peut prendre 30 minutes, contre 60 du rouge au bleu. Le moteur séquence les opérations de façon à perdre le moins de temps possible.
Outils et équipes partagés : leur disponibilité est respectée.
Une matrice ou un montage utilisé sur une machine n’est jamais réservé sur une autre au même moment. Une opération nécessitant trois opérateurs se voit affecter trois personnes disponibles sur le créneau prévu.
La disponibilité des matières est vérifiée avant de démarrer.
SkyPlanner établit le planning en tenant compte des stocks et des commandes d’achat en cours. Une opération en attente d’une livraison fournisseur est programmée après la date de livraison, au lieu de rester bloquée sur la machine.
Chaque opérateur voit ses prochaines opérations.
Chaque opérateur consulte ses prochaines opérations sur téléphone ou tablette et déclare le travail au fur et à mesure. Les bureaux suivent l’avancement en direct, et les déclarations sont renvoyées à Monitor.
L’avis des industriels sur SkyPlanner
2 hgagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail chaque semaine, et une nouvelle liste d’opérations parvient à la ligne en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, directeur informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.
98 %de livraisons dans les délais, contre environ 50 % auparavant
« SkyPlanner joue un rôle décisif pour maintenir notre niveau de respect des délais de livraison. »
Hannu Lahtinen, directeur général
KJH-Comp · Tôlerie mécanique et fabrication en sous-traitance
Le taux de livraison dans les délais est passé d’environ 50 % à un niveau pouvant atteindre 98 %, et l’ordonnancement ne mobilise désormais qu’un seul responsable au lieu de deux.
Moinsd’arrêts dus aux manques de matières
« La valeur de SkyPlanner pour nous, c’est d’avoir un outil qui fonctionne au quotidien, notamment pour fixer les dates de livraison. »
Tommi Männistö, responsable de la planification de la production
Eskomatic · Usinage en sous-traitance
L’ordonnancement automatique de la charge permet d’établir des dates de livraison plus précises, et les arrêts de production dus aux manques de matières ont fortement diminué.
Comment fonctionne l’intégration avec Monitor ERP
- Monitor transmet le travail à réaliser. Les ordres de fabrication sont envoyés à SkyPlanner avec leurs opérations, postes de charge, temps de réglage et temps unitaires, ainsi que les besoins en matières, les stocks et les commandes d’achat.
- SkyPlanner construit le planning et le tient à jour. Le moteur Arcturus planifie chaque opération sur chaque poste de travail en quelques secondes et recalcule le planning lorsque la production évolue.
- Les dates et les déclarations de production sont renvoyées à Monitor. Les dates de début et de fin prévues pour chaque opération sont reportées dans l’ordre de fabrication de Monitor. Les temps et quantités déclarés maintiennent les deux systèmes synchronisés.
L’intégration utilise l’interface native de Monitor, Monitor ERP API : rien n’est donc installé dans Monitor. Chaque usine utilise Monitor G5 différemment. Lors de la mise en route, l’équipe SkyPlanner établit les correspondances pour vos postes de charge, vos lignes d’opérations et vos flux d’ordres, puis assure le suivi de l’intégration après la mise en service. Un devis est établi au préalable selon vos processus et vos besoins. Votre partenaire Monitor ou vos propres développeurs peuvent également s’appuyer sur l’API documentée de SkyPlanner (documentation de référence de l’API).
Les points de terminaison, la correspondance des champs, les versions et le renvoi des données sont détaillés dans le guide d’intégration de Monitor ERP pour l’ordonnancement de la production.
Les données échangées entre Monitor ERP et SkyPlanner
| Monitor ERP | SkyPlanner | Sens de l’échange |
|---|---|---|
| Article (Artikel) | Produits et matières | Vers SkyPlanner |
| Nomenclature et gamme de fabrication (Beredning) : lignes d’opérations avec temps de réglage, temps unitaires et temps d’attente | Étapes de fabrication avec durées et temps de réglage | Vers SkyPlanner |
| Poste de charge (Produktionsgrupp), postes de charge de remplacement, membres du groupe de ressources | Postes de travail, groupes de postes et postes de remplacement | Vers SkyPlanner |
| Horaires de production et exceptions du calendrier | Horaires de travail et absences | Vers SkyPlanner |
| Ordre de fabrication (Tillverkningsorder) avec opérations et date d’échéance | Ordre et opérations avec date d’échéance et priorité | Vers SkyPlanner |
| Matières des ordres de fabrication, stocks, commandes d’achat | Besoins en matières, stocks, livraisons attendues | Vers SkyPlanner |
| Opération d’un ordre de fabrication : début prévu, fin prévue, poste de charge | Début, fin et poste de travail prévus pour chaque opération | Retour vers Monitor |
| Déclaration des opérations : temps et quantités | Temps et quantités déclarés par les opérateurs | Dans les deux sens, avec un seul canal retenu |
Les matrices de temps de réglage, les outils à disponibilité limitée et les opérations nécessitant plusieurs opérateurs sont gérés dans SkyPlanner et configurés lors de la mise en route.
Planification des priorités dans Monitor et ordonnancement à capacité finie
Monitor G5 est un ERP doté de solides fonctions de planification. Il affiche la charge par poste et calcule les dates de fin. La résolution des surcharges reste toutefois à la charge du planificateur, comme l’indique l’aide de Monitor :
- Les ordres sont enregistrés sans vérifier la charge des autres ordres. Avec le paramétrage par défaut, un ordre est enregistré « as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity. » (selon la date de besoin de la nomenclature et de la gamme de fabrication, sans tenir compte de la capacité du poste de charge). (Aide de Monitor)
- Loading plan affiche les surcharges, sans les résoudre. La planification directrice est décrite comme « a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates. » (un plan de charge dans lequel toute surcharge peut nécessiter de replanifier l’ordre entier, en quantité et en dates). (Aide de Monitor)
- Priority planning traite un poste de charge à la fois. Cette fonction « shows all operations for the work center in all manufacturing orders, » (affiche toutes les opérations du poste de charge pour tous les ordres de fabrication), puis le planificateur déplace les lignes pour définir leur ordre. (Aide de Monitor)
- Check delivery times planifie une seule ligne de commande. CDT recherche la capacité disponible pour la ligne concernée par votre devis, et les éléments replanifiés manuellement « are not saved. » (ne sont pas enregistrés). (Aide de Monitor)
Pour obtenir un planning qui respecte les capacités de l’ensemble de l’usine, il faut donc un outil d’ordonnancement dédié. SkyPlanner séquence tous les postes de charge ensemble et tient le résultat à jour. Chaque étape de la planification dans Monitor est détaillée dans l’article Monitor ERP permet-il un ordonnancement qui respecte les capacités réelles ?
Monitor ERP aujourd’hui et avec SkyPlanner
| Planification dans Monitor G5 | Monitor G5 avec SkyPlanner APS | |
|---|---|---|
| Capacité | Charge affichée par poste ; surcharges résolues par le planificateur | Capacité réelle de chaque machine, personne et outil respectée, avec prise en compte des horaires |
| Séquencement | Lignes déplacées dans le planning des priorités, un poste de charge à la fois | Tous les postes de charge séquencés en un seul calcul, en quelques secondes |
| Dates de livraison | CDT donne un délai pour une seule ligne de commande | Date de chaque ordre calculée à partir du planning de toute l’usine |
| Changements de série | Ordres utilisant le même outil filtrés et regroupés manuellement | Opérations séquencées pour minimiser le temps de réglage total |
| Outils et équipes | Conflits de réglage affichés pour vérification manuelle | Disponibilité des outils respectée ; personnel affecté aux opérations nécessitant plusieurs opérateurs |
| Matières | Couverture des besoins en matières vérifiée par ligne de commande dans CDT | Les opérations démarrent lorsque les matières sont en stock ou livrées |
| Changements | Le planificateur réapplique New finish et recalcule le planning | Autopilot recalcule le planning en respectant vos verrouillages et vos priorités |
| Atelier | Terminal de saisie et intégration des machines | Liste des opérations à réaliser et saisie des déclarations sur téléphone ou tablette |
Comment choisir un outil d’ordonnancement pour Monitor ERP
La planification des priorités de Monitor convient à une usine où un ou deux postes de charge constituent des goulots d’étranglement et où un planificateur gère ce planning chaque jour. Au-delà, les acheteurs comparent quatre catégories de solutions. Les écrans de planification sur mesure sont développés par des consultants Monitor pour une usine donnée. Les outils de suivi d’atelier et de TRS renvoient les temps et les quantités à Monitor, mais ne construisent pas de planning respectant les capacités réelles. Les suites APS destinées aux grandes entreprises ne mentionnent pas Monitor parmi leurs intégrations ERP documentées. SkyPlanner appartient à la catégorie des APS cloud intégrant l’exécution en atelier.
- Choisissez SkyPlanner si votre ordonnanceur passe des heures chaque semaine à déplacer des lignes dans le planning des priorités et à résoudre les surcharges signalées dans Loading plan.
- Choisissez SkyPlanner si les goulots d’étranglement se déplacent selon les produits fabriqués, et qu’il ne suffit plus de traiter un seul poste de charge à la fois.
- Choisissez SkyPlanner si les changements de série déterminent votre volume de production. La matrice des temps de réglage séquence les opérations pour réduire au minimum le temps de réglage total.
- Choisissez SkyPlanner si la disponibilité des outils partagés, des régleurs et des équipes détermine les prochaines opérations à lancer.
- Choisissez SkyPlanner si l’arrivée des matières détermine les opérations à lancer. Le démarrage de chaque opération dépend des stocks et des commandes d’achat.
- Choisissez SkyPlanner si le planning change chaque jour. Autopilot recalcule le planning après une panne ou une commande urgente, et les nouvelles dates sont renvoyées à Monitor.
Comment démarrer
- Démarrez l’essai gratuit. 30 jours, jusqu’à 20 postes de travail, toutes les fonctionnalités Basic, sans carte bancaire.
- Modélisez votre production. Créez vos machines, votre personnel et vos horaires d’équipe dans SkyPlanner, ou importez-les. Un accompagnement au démarrage est disponible.
- Importez vos ordres de fabrication. Depuis Monitor, exportez vers Excel les opérations des ordres de fabrication ouverts et les postes de charge. Importez-les, puis comparez le planning de SkyPlanner à votre planning des priorités.
- Connectez Monitor ERP. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration bidirectionnelle en fonction de votre installation Monitor G5 et en assure le support après la mise en service.
Tarifs. Les abonnements sont facturés chaque mois par poste de travail. Vous pouvez ajouter ou retirer des postes de travail, ou résilier à tout moment. Consultez les tarifs pour en savoir plus et découvrez les autres ERP sur la page des intégrations ERP.
FAQ
Quel est le meilleur complément d’ordonnancement pour Monitor ERP ?
SkyPlanner APS est un complément d’ordonnancement à capacité finie qui s’intègre à Monitor ERP dans les deux sens : il reçoit les ordres de fabrication, les opérations, les postes de charge et les matières, puis renvoie les dates planifiées des opérations et le travail enregistré. Il tient compte de la capacité limitée de chaque poste de charge, opérateur et outil, ainsi que des quantités de matières disponibles. Une matrice des temps de réglage tenant compte du sens des enchaînements séquence les opérations pour minimiser les réglages. Autopilot recalcule automatiquement le planning lorsque la production change. Les tarifs commencent à 199 € par mois et l’essai gratuit dure 30 jours.
Monitor ERP propose-t-il un ordonnancement qui respecte les capacités réelles ?
Monitor G5 tient compte de la capacité. Loading plan affiche la charge par rapport à la capacité, et Priority planning calcule une valeur New finish pour chaque opération, sur un poste de charge à la fois. Il revient à l’ordonnanceur de résoudre les surcharges à l’échelle de l’usine. En complément de Monitor ERP, SkyPlanner APS apporte un ordonnancement qui respecte les capacités réelles de chaque poste de charge, personne et outil, ainsi que la disponibilité des matières.
Faut-il installer quelque chose dans Monitor G5 ?
Non. SkyPlanner fonctionne dans le cloud, en complément de Monitor, et s’y connecte via l’API Monitor ERP, l’interface documentée de Monitor.
SkyPlanner remplace-t-il le module de fabrication de Monitor ?
Non, il le complète. Monitor conserve la gestion des articles, des nomenclatures et des gammes de fabrication, des ordres de fabrication, des achats, des stocks, des rapports et des finances. SkyPlanner ordonnance les opérations des ordres de fabrication en fonction des capacités réelles et renvoie les dates planifiées.
SkyPlanner peut-il utiliser nos groupes de postes de charge et nos machines alternatives ?
Oui. Les postes de charge des groupes et les postes de charge alternatifs deviennent des postes de travail alternatifs dans SkyPlanner. Lorsque la machine principale est occupée, le moteur affecte l’opération à une autre machine, puis transmet le poste de charge retenu à Monitor pour mettre à jour l’opération correspondante.
Combien coûte SkyPlanner pour une usine équipée de Monitor ERP ?
À partir de 199 € par mois avec 5 postes de travail inclus, puis 20 € par mois par poste de travail supplémentaire. Un poste de travail est une ressource de production dotée de sa propre file d’opérations ordonnancées. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable adapté à vos processus et à vos besoins, présenté avec votre abonnement. Vous connaissez ainsi le coût total avant de commencer.
Combien de temps prend la mise en œuvre ?
La mise en œuvre s’achève généralement dans les semaines qui suivent le début de l’accompagnement. L’équipe établit les correspondances entre les systèmes pour vos postes de charge et vos lignes d’opérations, connecte les ordres de fabrication et les commandes d’achat, puis met en place le renvoi des dates planifiées. L’ensemble est testé par rapport à votre planning des priorités actuel avant la mise en service.
Peut-on tester SkyPlanner avant de l’intégrer à Monitor ERP ?
Oui. L’essai de 30 jours s’appuie sur un export Excel de vos ordres de fabrication ouverts dans Monitor. Vous visualisez un ordonnancement de votre propre production qui respecte les capacités réelles, avant même le début des travaux d’intégration.
