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abas ERP propose-t-il un ordonnancement tenant compte des capacités ? abas MRP et APS face à SkyPlanner APS
Dans sa version de base, abas ERP planifie d’abord les besoins en matières et vérifie les capacités de façon globale ou après coup. Comme abas l’indique lui-même, plusieurs ordres de fabrication peuvent alors se retrouver au même moment sur une même machine dont la capacité est limitée. L’ordonnancement à capacité finie nécessite une couche distincte. abas propose son propre module APS. SkyPlanner APS est un outil d’ordonnancement cloud qui fonctionne aux côtés d’abas ERP et que vous pouvez essayer pendant 30 jours sur vos propres ordres de fabrication.
Comment abas ERP planifie la production, étape par étape
Dans abas, la chaîne de production comporte six volets.
1. Pièces et listes de production
Les articles sont des pièces ou des produits (Teil, Artikel). Là où d’autres ERP séparent la nomenclature et la gamme de fabrication, abas les réunit. « Instead of separate BOMs and work plans, you use a combination of both » (au lieu de nomenclatures et de gammes distinctes, vous utilisez une combinaison des deux) : des listes de production qui regroupent « material, operations, machines, and times in one place. » (les matières, les opérations, les machines et les temps au même endroit). (abas)
Chaque liste de production (Fertigungsliste) contient des opérations (Arbeitsgänge) et leur enchaînement, avec les temps d’exécution et de réglage.
2. Machines et calendrier des capacités
Les opérations sont rattachées à des machines et à des ressources. Lors de la création des réservations, Scheduling tient compte des capacités disponibles : « existing capacities into account (calendar) » (prise en compte des capacités existantes selon le calendrier). (abas)
3. Le MRP, qu’abas appelle Scheduling
« The abas Material Requirements Planning (MRP) module, also known as Scheduling, is one of the core abas functions. » (Le module de calcul des besoins en matières MRP d’abas, également appelé Scheduling, est l’une des fonctions centrales d’abas.) (abas) À chaque besoin, par exemple une commande client, correspond une source d’approvisionnement : le stock, une commande fournisseur ou un ordre de fabrication. Le calcul s’effectue une fois par jour ou en continu.
Le calcul génère des propositions d’ordres de fabrication (Fertigungsvorschläge). Quand les pages en anglais d’abas parlent de « scheduling », elles désignent ce calcul MRP, et non un séquencement des opérations respectant les capacités disponibles.
4. Production center et Production dashboard
Le planificateur examine les propositions dans Production center (Fertigungszentrale). Il peut y consulter, modifier et lancer les propositions d’ordres de fabrication et les ordres de fabrication (Betriebsaufträge). « While rough planning automatically runs in the background, you can also perform detailed planning. » (Pendant que la planification globale s’exécute automatiquement en arrière-plan, vous pouvez aussi effectuer une planification détaillée.) (abas)
5. abas APS : la couche de planification détaillée
La planification détaillée est assurée par abas APS (APS/Feinplanung). abas la décrit ainsi : « Optimization of production order processing through detailed planning against limited capacity. » (Optimisation du traitement des ordres de production grâce à une planification détaillée tenant compte des capacités limitées.) (abas) Elle s’appuie sur :
- des calendriers détaillés, les qualifications du personnel, les séquences et les critères de priorité
- des ressources alternatives et l’optimisation des réglages
- une planification manuelle ou des calculs d’optimisation automatiques
- une vue des ressources (Gantt avec glisser-déposer), des vues des ordres de production, des commandes clients et de l’utilisation des capacités, ainsi qu’une vue des goulots d’étranglement
- des scénarios de planification et la simulation des priorités
Le service pack 2024.Q3.1 a introduit une nouvelle génération déclinée en deux niveaux. APS Basic permet de planifier le recours à d’autres machines, ressources et membres du personnel, puis de reporter les plans établis manuellement dans les opérations d’abas. APS Professional est proposé « als Erweiterung » (en extension), avec davantage de paramètres de simulation et, pour la première fois, une logique de planification propre à chaque client. (abas) Le module provient d’alltrotec, racheté par Forterro en septembre 2024. (Forterro)
6. Remontées de l’atelier avec PDC
Plant Data Collection (PDC) enregistre les « partial and full completion confirmations of yields » (déclarations d’achèvement partiel ou total des quantités produites), les temps de présence et l’état des machines. Les opérateurs utilisent des fiches de travail ou un terminal mobile. (abas) Les déclarations (Rückmeldungen) mettent à jour l’ordre de fabrication.
Ce qui reste à la charge du planificateur
abas expose clairement les limites du MRP sur sa page de comparaison entre APS et MRP :
- Les matières d’abord, les capacités ensuite. « Zuerst wird der Materialbedarf berechnet. Danach werden Fertigungsaufträge erstellt. » (Les besoins en matières sont calculés en premier, puis les ordres de fabrication sont créés.)
- Une approche globale des capacités. Les capacités sont « häufig vereinfacht, auf einer gröberen Ebene oder erst nachgelagert geprüft » (souvent simplifiées, vérifiées à un niveau plus global ou seulement après coup).
- Une vérification distincte des capacités. « Kapazitätsprüfung erfolgt häufig getrennt » (la vérification des capacités s’effectue souvent séparément).
- Des ordres qui se chevauchent. Plusieurs ordres de fabrication peuvent être planifiés au même moment sur une même machine ou ressource dont la capacité est limitée.
- L’APS complète le MRP, sans le remplacer. « APS ersetzt MRP deshalb nicht. » (L’APS ne remplace donc pas le MRP.) Le planning qui respecte les capacités relève d’une couche supplémentaire, et non du MRP.
La couche APS a ses propres limites :
- Des fonctions selon le niveau choisi. La logique de planification propre au client n’est disponible qu’avec APS Professional, l’extension d’APS Basic.
- Aucune condition commerciale publique. Les pages publiques d’abas ne donnent ni prix ni conditions de licence pour l’APS.
- Une génération liée à une version. La génération actuelle de l’APS a été livrée avec le service pack Abas 2024.Q3.1. (abas)
- Des vues pour le planificateur. Les vues APS présentées dans la documentation portent sur les ressources, les ordres, l’utilisation des capacités et les goulots d’étranglement. Le planificateur y optimise le planning par glisser-déposer ou par des calculs d’optimisation. Les déclarations de l’atelier passent séparément par PDC.
Sans couche d’ordonnancement respectant les capacités, les usines se retrouvent avec des machines surchargées, des dates MRP qui supposent des capacités disponibles et un planning parallèle dans Excel.
Quand la planification native d’abas ERP suffit
Le MRP d’abas associé à Production center suffit lorsque :
- Les volumes sont faibles, les délais sont longs et les demandes d’accélération sont rares.
- Un seul goulot d’étranglement limite l’usine et les autres ressources disposent de capacités libres.
- Un planificateur définit l’ordre des opérations sur la machine et des dates approximatives sont acceptées.
- Les changements de série, les outils partagés et les arrivées de matières ne déterminent pas l’ordre des opérations.
Si vous utilisez abas APS, évaluez-le à l’aide de la liste ci-dessous. Quel que soit l’outil d’ordonnancement choisi, un seul système doit faire référence pour les dates des opérations.
Quand il vous faut un outil d’ordonnancement qui respecte les capacités
La planification globale ne suffit plus lorsque plusieurs de ces situations se présentent :
- Les livraisons prennent du retard alors que les dates MRP semblaient correctes.
- Les goulots d’étranglement se déplacent selon les produits à fabriquer.
- Le temps de changement de série dépend du produit fabriqué juste avant.
- Les moules, les matrices ou les montages sont partagés entre plusieurs machines.
- Les effectifs, les horaires d’équipe et les absences contraignent le planning, et certaines opérations nécessitent plusieurs opérateurs simultanément.
- L’arrivée des matières commandées aux fournisseurs détermine quelle opération peut démarrer.
- Les commandes urgentes et les pannes imposent de revoir le planning plusieurs fois par semaine.
- Les opérateurs ont besoin de consulter leur propre liste d’opérations sur téléphone ou tablette.
Les points à vérifier
Interrogez chaque éditeur, y compris celui d’abas APS, sur chacun de ces points :
- Le respect simultané de la capacité de chaque ressource, avec ses propres horaires d’équipe.
- Une matrice des temps de réglage : des temps de changement de série entre produits qui dépendent de leur enchaînement et diffèrent selon le sens de transition, pour minimiser le temps total de réglage.
- Des outils traités comme des ressources partagées à capacité limitée, pour qu’un même montage ne soit jamais affecté à deux machines en même temps.
- Des opérations nécessitant plusieurs opérateurs, affectées à des personnes disponibles sur les créneaux concernés.
- Un ordonnancement tenant compte des matières, fondé sur le stock et les réceptions attendues des commandes fournisseurs, et pas seulement sur le stock.
- Des machines et du personnel de remplacement que le moteur utilise lorsque la ressource principale est occupée.
- Un réordonnancement automatique lorsque la production avance ou que les commandes changent, sans que le planificateur ait à lancer un calcul.
- Des listes d’opérations par opérateur sur téléphone ou tablette, avec des déclarations qui mettent à jour le planning.
- Un essai sur vos propres ordres de fabrication avant toute décision d’achat de licence ou de lancement de projet.
- Un retour des données clairement défini vers abas. Les dates planifiées doivent être enregistrées sur les ordres de fabrication lancés, et non sur les propositions MRP qui changent au prochain calcul. Convenez du système qui fait référence pour les dates des opérations.
Les solutions se répartissent en trois catégories :
- abas APS, le module de planification détaillée de l’éditeur, proposé en versions Basic et Professional.
- Les suites APS classiques d’éditeurs allemands et japonais.
- Les APS cloud avec exécution en atelier, catégorie à laquelle appartient SkyPlanner, ordonnancent automatiquement chaque ressource aux côtés d’abas. Ils réajustent le planning au fil des changements en production et le mettent directement à disposition des opérateurs.
La place de SkyPlanner
SkyPlanner APS répond à chaque point de cette liste. La capacité de chaque poste de travail, personne et outil est prise en compte comme une limite. Le moteur Arcturus AI construit en quelques secondes un planning détaillé par opération, séquencé selon vos priorités et vos échéances.
La matrice des temps de réglage contient les temps de changement de série entre chaque paire de produits, dans les deux sens : par exemple, 30 minutes du bleu au rouge et 60 du rouge au bleu. Le moteur choisit l’ordre qui minimise les réglages. Les outils sont des ressources partagées disponibles en quantité limitée. Une opération peut nécessiter plusieurs opérateurs à la fois, et le moteur utilise d’autres machines ou d’autres personnes lorsque la ressource principale est indisponible.
L’ordonnancement selon la disponibilité des matières simule l’évolution des stocks à partir des stocks et des commandes d’achat en cours dans abas. Les matières commandées sont considérées comme disponibles à leur date de livraison : le travail n’est donc planifié que lorsque les matières sont disponibles.
Autopilot recalcule automatiquement l’ordonnancement lorsque la production évolue, en respectant vos verrouillages et vos priorités. Les planificateurs modifient les opérations sur un diagramme de Gantt interactif. Les opérateurs consultent leur file d’attente et enregistrent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.
Choisissez SkyPlanner plutôt qu’abas APS si :
- Vous avez besoin d’un ordonnancement opérationnel en quelques semaines. abas APS, dans ses versions actuelles Basic et Professional, est arrivé avec le service pack Abas 2024.Q3.1. SkyPlanner est un logiciel cloud qui fonctionne aux côtés d’abas ERP. Vous le testez sur vos propres ordres de fabrication pendant l’essai et le mettez en production en quelques semaines après le début de l’accompagnement.
- Le planning doit rester à jour automatiquement. Avec abas APS, l’optimisation passe par le glisser-déposer et le lancement de calculs d’optimisation. Autopilot recalcule automatiquement le planning à chaque changement significatif.
- Les changements de série, les outils, les équipes et les matières dictent l’ordre des opérations. SkyPlanner intègre dans un même planning la matrice des temps de réglage, la disponibilité limitée des outils, les opérations nécessitant plusieurs opérateurs, les postes de travail de remplacement et les livraisons des commandes d’achat.
- Les opérateurs doivent suivre une file d’attente à jour. Les vues d’abas APS sont destinées au planificateur, et les déclarations passent par PDC. Mobile Confirmations permet à chaque opérateur de consulter sa file d’attente à jour sur téléphone ou tablette.
Commencez avec un export CSV ou Excel de vos ordres de fabrication en cours pendant l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, les tarifs démarrent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable, adapté à vos processus et à vos besoins, avec votre abonnement. La mise en œuvre est normalement achevée en quelques semaines après le début de l’accompagnement.
SkyPlanner s’intègre à abas ERP dans les deux sens : il reçoit les ordres de fabrication, les listes de production, les stocks et les commandes d’achat, puis renvoie les dates planifiées des opérations et les relevés de temps. L’équipe SkyPlanner configure cette intégration pendant l’accompagnement. Votre partenaire abas ou vos développeurs peuvent aussi la réaliser à l’aide de la REST API documentée (documentation de l’API).
Consultez la présentation sur la page SkyPlanner pour abas ERP, les détails techniques dans le guide d’intégration à abas ERP, ou découvrez les autres systèmes sur la page des intégrations ERP.
Les industriels donnent leur avis sur SkyPlanner
2 hgagnées chaque semaine
« Grâce à SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail par semaine, et une nouvelle liste d’opérations à réaliser est transmise à la ligne de production en quelques secondes.
+90 %d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, directeur informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.
98 %de livraisons dans les délais, contre environ 50 % auparavant
« SkyPlanner joue un rôle décisif pour que nous continuions à respecter nos délais de livraison. »
Hannu Lahtinen, directeur général
KJH-Comp · Tôlerie et fabrication en sous-traitance
Le taux de respect des délais de livraison est passé d’environ 50 % à un niveau atteignant 98 %, et l’ordonnancement ne mobilise désormais qu’un seul responsable au lieu de deux.
99,2 %de livraisons dans les délais
« SkyPlanner nous a donné la visibilité nécessaire pour repérer les goulots d’étranglement et a clarifié le pilotage de la production. »
Toni Tuori, responsable de production
Piristeel · Équipements de sécurité pour toiture et systèmes d’évacuation des eaux pluviales
Le taux de respect des délais de livraison a atteint 99,2 % cette année, et l’ordonnancement permet de gagner jusqu’à quatre heures de travail par jour.
Questions fréquentes
abas ERP dispose-t-il d’un outil d’ordonnancement ?
Oui, mais son nom prête à confusion. Dans la version anglaise d’abas, Scheduling désigne le module MRP qui affecte les besoins aux stocks, aux commandes d’achat ou aux ordres de fabrication. L’ordonnancement à capacité finie des opérations relève d’une couche APS distincte.
Le MRP d’abas tient-il compte de la capacité ?
Seulement de façon approximative. abas indique lui-même que le MRP vérifie la capacité de manière simplifiée, à un niveau plus global ou après coup. Des ordres de fabrication peuvent être planifiés au même moment sur une même machine dont la capacité est limitée.
Quelle est la différence entre abas APS Basic et APS Professional ?
APS Basic permet de planifier des machines, des ressources et du personnel de remplacement, puis de reporter les plannings établis manuellement dans les opérations d’abas. APS Professional est une extension qui offre davantage de paramètres de simulation et une logique de planification propre au client. Les deux sont arrivés avec le service pack 2024.Q3.1.
SkyPlanner peut-il fonctionner aux côtés d’abas ERP sans abas APS ?
Oui. SkyPlanner ordonnance directement les ordres de fabrication d’abas et renvoie les dates planifiées dans abas. Il vérifie également les stocks et les commandes d’achat en cours dans abas avant de planifier une opération.
Puis-je tester SkyPlanner avant de l’intégrer à abas ERP ?
Oui. Exportez les ordres de fabrication en cours, les opérations et les machines d’abas au format CSV ou Excel, puis importez-les pendant l’essai de 30 jours. Aucune carte bancaire n’est nécessaire. Consultez les tarifs, démarrez l’essai ou contactez l’équipe commerciale.
