abas ERP 如何逐步制定生产计划
abas 的生产流程分为六个环节。
1. 零件与生产清单
物料项是零件或产品（Teil、Artikel）。其他 ERP 将物料清单与工艺路线分开管理，abas 则将两者合并。官方说明为：”Instead of separate BOMs and work plans, you use a combination of both”（不再分别使用物料清单和工艺计划，而是将两者结合）。生产清单将两者整合，实现 “material, operations, machines, and times in one place.”（将物料、工序、机器和时间集中在一起）。（abas）
每份生产清单（Fertigungsliste）都包含工序（Arbeitsgänge）及其顺序，并记录加工时间和准备时间。
2. 机器与产能日历
工序关联相应的机器和资源。Scheduling 在预留资源时会考虑现有产能，原文为 “existing capacities into account (calendar)”（将现有产能纳入考虑，以日历为依据）。（abas）
3. MRP：abas 称之为 Scheduling
“The abas Material Requirements Planning (MRP) module, also known as Scheduling, is one of the core abas functions.”（abas 的物料需求计划（MRP）模块也称为 Scheduling，是 abas 的核心功能之一。）（abas）每项需求（例如销售订单）都会匹配一个供应来源：库存、采购订单或工单。MRP 每天运行一次，也可以持续运行。
运行后会生成工单建议（Fertigungsvorschläge）。abas 英文页面中的 “scheduling”（计划运算）指的是这项 MRP 运算，而不是按有限产能安排工序顺序。
4. Production center 与 Production dashboard
计划员在 Production center（Fertigungszentrale）中审核建议，可查看、编辑和下达工单建议及工单（Betriebsaufträge）。”While rough planning automatically runs in the background, you can also perform detailed planning.”（粗略计划在后台自动运行的同时，您也可以制定详细计划。）（abas）
5. abas APS：负责详细计划
详细计划由 abas APS（APS/Feinplanung）负责。abas 将其描述为 “Optimization of production order processing through detailed planning against limited capacity.”（通过考虑有限产能的详细计划，优化生产订单的处理。）（abas）其功能涵盖：
- 详细日历、人员资质、工序顺序及优先级属性
- 替代资源与准备作业优化
- 手动计划或自动优化运算
- 资源视图（支持拖放的甘特图）、生产订单视图、客户订单视图、产能利用率视图及瓶颈视图
- 计划场景与优先级模拟
服务包 2024.Q3.1 推出了新一代 APS，分为两个版本。APS Basic 可规划替代机器、资源和人员，并将手动制定的计划回写到 abas 工序中。APS Professional 作为 “als Erweiterung”（扩展）提供，增加了更多模拟参数，并首次支持客户专属的计划逻辑。（abas）该模块来自 alltrotec，Forterro 于 2024 年 9 月收购了这家公司。（Forterro）
6. 通过 PDC 获取车间反馈
Plant Data Collection（PDC）记录 “partial and full completion confirmations of yields”（部分及全部完工的产量确认）、出勤时间和机器状态。操作员使用作业票据或移动终端进行操作。（abas）这些报工确认（Rückmeldungen）会更新工单。
哪些工作仍需计划员处理
abas 在自己的 APS 与 MRP 对比页面上明确说明了 MRP 的局限：
- 先算物料，后看产能。“Zuerst wird der Materialbedarf berechnet. Danach werden Fertigungsaufträge erstellt.”（先计算物料需求，再创建工单。）
- 产能核查较为粗略。产能 “häufig vereinfacht, auf einer gröberen Ebene oder erst nachgelagert geprüft”（通常以简化方式、在较粗的层级上核查，或仅在之后核查）。
- 产能核查单独进行。“Kapazitätsprüfung erfolgt häufig getrennt”（产能核查通常单独进行）。
- 工单安排可能重叠。多个工单可能在同一时间被安排到同一台产能有限的机器或同一项资源上。
- APS 是补充，而非替代。“APS ersetzt MRP deshalb nicht.”（因此，APS 并不取代 MRP。）考虑有限产能的计划是额外增加的一层，并不属于 MRP。
APS 本身也有适用边界：
- 功能按版本划分。只有在 APS Basic 基础上扩展的 APS Professional 才支持客户专属的计划逻辑。
- 商务条款未公开。abas 的公开页面未提供 APS 的价格或许可条款。
- 与版本发布绑定。当前一代 APS 随服务包 Abas 2024.Q3.1 发布。（abas）
- 视图面向计划员。公开介绍的 APS 视图包括资源、订单、利用率和瓶颈视图，供计划员通过拖放或运行优化来调整计划。车间报工则通过 PDC 单独处理。
如果缺少考虑有限产能的排程层，工厂就会遇到机器安排超负荷的问题，MRP 给出的日期也会以产能可用为前提，还得在 Excel 中另做一份实际执行的计划。
什么情况下 abas ERP 自带的计划功能就够用
在以下情况下，abas MRP 配合 Production center 就能满足需求：
- 生产量低，生产提前期长，很少需要赶工。
- 全厂受一个瓶颈制约，其他环节都有富余产能。
- 计划员在机器现场安排生产任务顺序，且各方接受粗略的日期安排。
- 换型、共用工具和物料到货时间不决定作业顺序。
如果您正在使用 abas APS，请按下方清单逐项检验。无论选择哪种排程系统，工序日期都应由一个系统统一管理。
什么时候需要按有限产能排程的系统
如果以下多项情况符合您的实际，粗略计划就已无法满足需求：
- MRP 给出的日期看似没有问题，实际交付却仍然延期。
- 瓶颈随着产品组合的变化而转移。
- 换型时间取决于之前生产的产品。
- 多台机器共用模具、冲模或夹具。
- 人员、班次和缺勤会制约计划，部分生产任务还需要多名操作员同时参与。
- 采购订单的物料到货时间决定哪些生产任务可以开工。
- 急单和设备故障迫使您每周多次重新排程。
- 操作员需要在手机或平板上查看自己的任务队列。
选型时要看什么
请向每家供应商逐项确认以下能力，abas APS 也不例外：
- 同时考虑所有资源的有限产能，并分别按各自班次安排。
- 准备时间矩阵：记录随产品先后顺序变化、且正反向不对称的换型时间，用于尽量减少总准备时间。
- 将工具作为数量有限的共用资源，确保同一副夹具不会同时安排给两台机器。
- 支持多人协作的生产任务，按班次中的空闲时间安排人员。
- 排程时考虑物料供应，同时依据库存与待到货采购订单，而不只看库存。
- 支持替代机器和人员，主要资源繁忙时，引擎可改用替代资源。
- 自动重新排程，随生产推进或订单变化自动调整，无需计划员手动启动。
- 操作员任务队列，可在手机或平板上查看，并将报工确认反馈到计划中。
- 用自己的工单试用，在决定购买许可或启动项目之前验证效果。
- 明确回写 abas 的方式。计划日期应写入已下达的工单，而不是下次 MRP 运行时就会变化的建议。双方需约定由哪个系统统一管理工序日期。
可选方案分为三类：
- abas APS：厂商自有的详细计划模块，分为 Basic 和 Professional 两个版本。
- 传统 APS 套件：由德国和日本的供应商提供。
- 支持车间执行的云端 APS：SkyPlanner 属于这一类，与 abas 配合使用，为所有资源自动排程。它随生产变化持续重新排程，并将排程结果直接交到操作员手中。
SkyPlanner 能发挥什么作用
SkyPlanner APS 覆盖上述清单中的每一项能力。所有工作中心、人员和工具均按有限产能或可用数量进行排程。Arcturus AI 引擎可在数秒内生成工序级排程，按您的优先级和交期安排先后顺序。
准备时间矩阵记录产品之间双向切换所需的换型时间，例如从蓝色切换到红色需要 30 分钟，从红色切换到蓝色需要 60 分钟。引擎会选择准备时间最少的加工顺序。工具是数量有限的共享资源，一项生产任务可能同时需要多名操作人员；当首选资源不可用时，引擎会采用替代设备或人员。
物料驱动排程根据 abas 的库存和未结采购订单模拟未来库存。已订购物料从到货日起计为可用，因此只会在物料到位后安排生产任务。
生产发生变化时，Autopilot 会遵循您设置的锁定条件和优先级自动重新排程。计划员可在交互式甘特时间轴上编辑生产任务。操作人员可通过手机或平板电脑，使用 Mobile Confirmations、Production Timer 和 Quick Log Mode 查看自己的任务队列并记录作业情况。
在以下情况下，应选择 SkyPlanner 而不是 abas APS：
- 您需要在几周内将排程投入实际运行。abas APS 目前的 Basic 和 Professional 版本随 Abas 2024.Q3.1 服务包推出。SkyPlanner 是与 abas ERP 配合使用的云软件，您可以在试用期间用自己的工单进行测试，并在开始实施后的几周内投入实际运行。
- 排程必须自动保持最新。abas APS 通过拖放操作和运行优化来调整排程。每当发生影响排程的变化时，Autopilot 都会自动重新排程。
- 加工顺序取决于换型、工具、人员和物料。SkyPlanner 在同一份排程中统筹考虑准备时间矩阵、数量有限的工具、需要多人协作的生产任务、替代工作中心以及采购订单的到货时间。
- 操作人员需要按实时任务队列开展工作。abas APS 的视图面向计划员，报工则通过 PDC 完成。Mobile Confirmations 让每位操作人员都能在手机或平板电脑上查看最新的任务队列。
将未结工单导出为 CSV 或 Excel 文件，即可开始30 天免费试用（最多支持 20 个工作中心，无需信用卡）。试用结束后，价格为每月 199 € 起，包含 5 个工作中心。我们会根据您的流程和需求，提前提供集成报价，并与您的套餐一并确认。实施通常在启动后的几周内完成。
SkyPlanner 与 abas ERP 双向集成：从 abas ERP 导入工单、生产清单、库存和采购订单，并将工序的计划日期和工时记录回传。SkyPlanner 团队可在实施期间完成配置，您的 abas 合作伙伴或开发人员也可依据 REST API 文档自行构建集成（API 参考文档）。
如需了解概况，请查看 SkyPlanner 与 abas ERP 配合使用页面；技术细节见 abas ERP 集成指南，其他系统的集成信息见 ERP 集成中心。
制造企业对 SkyPlanner 的评价
2 小时每周节省的时间
“SkyPlanner 让我们的生产计划从 Excel 表格转向了实时生产优化。”
Kalle Kalliomäki，供应链专员
UTU · 配电盘和开关设备
生产计划工作每周节省 2 小时，新任务队列只需几秒即可下达到产线。
+90%生产效率提升
“生产效率提高了 90%。”
Abdul Rucyinga，IT 负责人
Laboratory & Allied · 制药
生产效率提高了 90%，为所有工作中心制定覆盖三个月的优化计划，用时不到 30 分钟。
98%准时交付率，原为约 50%
“SkyPlanner 对保持我们的准时交付率起着决定性作用。”
Hannu Lahtinen，总经理
KJH-Comp · 钣金加工与合同制造
准时交付率从约 50% 提高到最高 98%，排程工作也从原来需要两名主管变为只需一名。
99.2%准时交付率
“SkyPlanner 让我们更直观地识别瓶颈，也让生产管理更加清晰。”
Toni Tuori，生产经理
Piristeel · 屋面安全设施和雨水系统
今年的准时交付率达到 99.2%，排程工作每天最多节省四小时。
常见问题
abas ERP 有排程工具吗？
有，但名称容易引起误解。在 abas 的英文命名中，Scheduling 是一个 MRP 模块，用于将需求分配到库存、采购订单或工单。按实际产能约束对工序进行详细排程，则由独立的 APS 层负责。
abas MRP 会考虑产能吗？
只做粗略考虑。abas 自己也说明，MRP 对产能的检查采用简化方式，粒度较粗，或在事后进行。因此，多张工单仍可能被安排在同一时间使用同一台产能有限的设备。
abas APS Basic 与 APS Professional 有什么区别？
APS Basic 可在计划中安排替代设备、资源和人员，并将手动制定的计划回写到 abas 的工序中。APS Professional 在此基础上扩展了更多模拟参数和客户专属的计划逻辑。两者均随 2024.Q3.1 服务包推出。
没有 abas APS，SkyPlanner 也能与 abas ERP 配合使用吗？
可以。SkyPlanner 直接对 abas 工单进行排程，并将计划日期回写到 abas。在安排生产任务之前，它还会检查 abas 中的库存和未结采购订单。
