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Bietet abas ERP Feinplanung? abas MRP und APS im Vergleich zu SkyPlanner APS
Im Kernsystem plant abas ERP zuerst den Materialbedarf und prüft Kapazitäten nur grob oder nachgelagert. Laut abas können Fertigungsaufträge dadurch gleichzeitig auf derselben Maschine mit begrenzter Kapazität landen. Für eine Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten ist eine separate Planungsebene nötig. abas bietet dafür ein eigenes APS-Modul an. SkyPlanner APS übernimmt die Feinplanung in der Cloud neben abas ERP. In der 30-tägigen Testphase planen Sie damit Ihre eigenen Fertigungsaufträge.
So plant abas ERP die Produktion – Schritt für Schritt
Der Produktionsprozess in abas umfasst sechs Schritte.
1. Teile und Fertigungslisten
Artikel sind Teile oder Produkte. Während andere ERP-Systeme Stückliste und Arbeitsplan getrennt führen, kombiniert abas beides. „Instead of separate BOMs and work plans, you use a combination of both“ (Statt getrennter Stücklisten und Arbeitspläne nutzen Sie eine Kombination aus beiden): Fertigungslisten enthalten „material, operations, machines, and times in one place.“ (Material, Arbeitsgänge, Maschinen und Zeiten an einem Ort.) (abas)
Jede Fertigungsliste enthält Arbeitsgänge und Arbeitsgangfolgen mit Bearbeitungs- und Rüstzeiten.
2. Maschinen und Kapazitätskalender
Arbeitsgänge sind Maschinen und Ressourcen zugeordnet. Beim Anlegen von Reservierungen berücksichtigt Scheduling „existing capacities into account (calendar)“ (vorhandene Kapazitäten gemäß Kalender). (abas)
3. MRP, bei abas als Scheduling bezeichnet
„The abas Material Requirements Planning (MRP) module, also known as Scheduling, is one of the core abas functions.“ (Das abas-Modul zur Materialbedarfsplanung (MRP), auch Scheduling genannt, gehört zu den Kernfunktionen von abas.) (abas) Jedem Bedarf, etwa aus einem Kundenauftrag, wird eine Bedarfsdeckung zugeordnet: Lagerbestand, Bestellung oder Fertigungsauftrag. Der Planungslauf erfolgt einmal täglich oder kontinuierlich.
Das Ergebnis sind Fertigungsvorschläge. Wenn die englischsprachigen abas-Seiten von „scheduling“ (Terminplanung) sprechen, ist damit dieser MRP-Lauf gemeint – nicht die Reihenfolgeplanung von Arbeitsgängen unter Berücksichtigung begrenzter Kapazitäten.
4. Fertigungszentrale und Produktionsdashboard
In der Fertigungszentrale prüft der Planer die Vorschläge. Dort können Sie Fertigungsvorschläge und Betriebsaufträge einsehen, bearbeiten und freigeben. „While rough planning automatically runs in the background, you can also perform detailed planning.“ (Während die Grobplanung automatisch im Hintergrund läuft, können Sie auch eine Feinplanung durchführen.) (abas)
5. abas APS: die Ebene für die Feinplanung
Die Feinplanung übernimmt abas APS (APS/Feinplanung). abas beschreibt sie als „Optimization of production order processing through detailed planning against limited capacity.“ (Optimierung der Fertigungsauftragsabwicklung durch Feinplanung unter Berücksichtigung begrenzter Kapazitäten.) (abas) Dabei kommen zum Einsatz:
- detaillierte Kalender, Mitarbeiterqualifikationen, Reihenfolgen und Prioritätsmerkmale
- alternative Ressourcen und Rüstoptimierung
- manuelle Planung oder automatische Optimierungsläufe
- eine Ressourcenansicht (Gantt mit Drag-and-drop), Ansichten für Fertigungsaufträge, Kundenaufträge und Kapazitätsauslastung sowie eine Engpassansicht
- Planungsszenarien und Simulation von Prioritäten
Mit Servicepack 2024.Q3.1 wurde eine neue Generation in zwei Ausbaustufen eingeführt. APS Basic plant alternative Maschinen, Ressourcen und Mitarbeiter ein und schreibt manuelle Planungen in die abas-Arbeitsgänge zurück. APS Professional kommt „als Erweiterung“ hinzu – mit mehr Simulationsparametern und erstmals kundenspezifischer Planungslogik. (abas) Das Modul stammt von alltrotec, das Forterro im September 2024 übernommen hat. (Forterro)
6. Rückmeldungen vom Shopfloor mit PDC
Die Betriebsdatenerfassung (PDC) erfasst „partial and full completion confirmations of yields“ (Teil- und Fertigmeldungen der Gutmengen), Anwesenheitszeiten und Maschinenstatus. Die Bediener nutzen dafür Arbeitsscheine oder ein mobiles Terminal. (abas) Die Rückmeldungen aktualisieren den Fertigungsauftrag.
Was beim Planer bleibt
abas benennt die Grenzen von MRP auf seiner Seite zum Vergleich von APS und MRP klar:
- Erst Material, dann Kapazität. „Zuerst wird der Materialbedarf berechnet. Danach werden Fertigungsaufträge erstellt.“ Zunächst erfolgt also die Materialberechnung, anschließend werden Fertigungsaufträge angelegt.
- Kapazitäten nur grob geprüft. Kapazitäten werden „häufig vereinfacht, auf einer gröberen Ebene oder erst nachgelagert geprüft“ – also oft nur vereinfacht, grob oder im Nachgang.
- Separate Kapazitätsprüfung. „Kapazitätsprüfung erfolgt häufig getrennt“: Die Prüfung läuft oft separat.
- Überlappende Aufträge. Fertigungsaufträge können gleichzeitig auf derselben Maschine oder Ressource mit begrenzter Kapazität eingeplant werden.
- APS ergänzt MRP, statt es zu ersetzen. „APS ersetzt MRP deshalb nicht.“ Die Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten ist eine zusätzliche Ebene, kein Bestandteil von MRP.
Auch die APS-Ebene hat ihre Grenzen:
- Abgestufter Funktionsumfang. Kundenspezifische Planungslogik gibt es erst mit APS Professional, der Erweiterung zu APS Basic.
- Keine öffentlichen Konditionen. Auf den öffentlichen abas-Seiten stehen weder Preise noch Lizenzbedingungen für APS.
- An den Versionsstand gebunden. Die aktuelle APS-Generation wurde mit Servicepack Abas 2024.Q3.1 ausgeliefert. (abas)
- Ansichten für den Planer. Die veröffentlichten APS-Ansichten zeigen Ressourcen, Aufträge, Auslastung und Engpässe. Der Planer optimiert per Drag-and-drop oder über Optimierungsläufe. Rückmeldungen vom Shopfloor erfolgen separat über PDC.
Ohne Feinplanung unter Berücksichtigung begrenzter Kapazitäten kommt es zu überbuchten Maschinen, MRP-Terminen, die freie Kapazitäten voraussetzen, und einem parallel geführten Plan in Excel.
Wann die eigene Planung von abas ERP ausreicht
abas MRP zusammen mit der Fertigungszentrale reicht aus, wenn:
- Das Produktionsvolumen ist gering, die Durchlaufzeiten sind lang und Aufträge müssen nur selten vorgezogen werden.
- Ein Engpass begrenzt die Kapazität des Werks, während die übrigen Bereiche freie Kapazitäten haben.
- Ein Planer legt die Reihenfolge der Arbeitsgänge an der Maschine fest, und grobe Termine werden akzeptiert.
- Umrüstungen, gemeinsam genutzte Werkzeuge und Materialzugänge bestimmen nicht die Reihenfolge der Arbeiten.
Wenn Sie abas APS einsetzen, prüfen Sie es anhand der folgenden Checkliste. Unabhängig davon, welche Feinplanung Sie wählen: Ein System führt die Arbeitsgangtermine.
Wann Sie eine Feinplanung mit begrenzten Kapazitäten brauchen
Die Grobplanung reicht nicht mehr aus, wenn mehrere dieser Punkte zutreffen:
- Liefertermine verschieben sich, obwohl die MRP-Termine passend aussahen.
- Engpässe verlagern sich mit dem Produktmix.
- Die Umrüstzeit hängt davon ab, welches Produkt zuvor gefertigt wurde.
- Formen, Stanzwerkzeuge oder Vorrichtungen werden an mehreren Maschinen genutzt.
- Personalbesetzung, Schichten und Abwesenheiten begrenzen die Planung, und manche Arbeitsgänge benötigen mehrere Bediener gleichzeitig.
- Der Wareneingang aus Bestellungen entscheidet darüber, welcher Arbeitsgang starten kann.
- Eilaufträge und Störungen erzwingen mehrmals pro Woche eine Neuplanung.
- Bediener brauchen ihre eigene Arbeitsliste auf dem Smartphone oder Tablet.
Worauf Sie achten sollten
Fragen Sie jeden Anbieter – auch abas APS – nach diesen Punkten:
- Begrenzte Kapazitäten aller Ressourcen gleichzeitig berücksichtigen, jeweils mit den zugehörigen Schichten.
- Eine Rüstzeitmatrix: reihenfolgeabhängige, asymmetrische Umrüstzeiten zwischen Produkten, um die gesamte Rüstzeit zu minimieren.
- Werkzeuge als begrenzt verfügbare, gemeinsam genutzte Ressourcen, damit eine Vorrichtung nie gleichzeitig an zwei Maschinen eingeplant ist.
- Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern, besetzt mit Mitarbeitern, die in den jeweiligen Schichten verfügbar sind.
- Feinplanung unter Berücksichtigung der Materialverfügbarkeit, die Lagerbestände und erwartete Wareneingänge aus Bestellungen einbezieht – nicht nur den Lagerbestand.
- Alternative Maschinen und Mitarbeiter, auf die die Planungsengine zurückgreift, wenn die primäre Ressource belegt ist.
- Automatische Neuplanung bei Produktionsfortschritten oder Auftragsänderungen, ohne dass ein Planer einen Lauf starten muss.
- Arbeitslisten für Bediener auf dem Smartphone oder Tablet, mit Rückmeldungen, die in den Plan einfließen.
- Ein Test mit Ihren eigenen Fertigungsaufträgen, bevor Sie über Lizenzen oder ein Projekt entscheiden.
- Ein klar geregeltes Zurückschreiben nach abas. Geplante Termine gehören in freigegebene Fertigungsaufträge, nicht in MRP-Vorschläge, die sich beim nächsten Lauf ändern. Legen Sie fest, welches System die Arbeitsgangtermine führt.
Die Optionen lassen sich in drei Gruppen einteilen:
- abas APS ist das herstellereigene Feinplanungsmodul in den Ausbaustufen Basic und Professional.
- Klassische APS-Suiten deutscher und japanischer Anbieter.
- Cloud-APS mit Unterstützung der Arbeitsausführung im Shopfloor plant jede Ressource automatisch neben abas ein. Zu dieser Gruppe gehört SkyPlanner. Die Planung wird bei Änderungen in der Produktion laufend angepasst und steht den Bedienern direkt zur Verfügung.
Wo SkyPlanner ansetzt
SkyPlanner APS deckt jeden Punkt dieser Liste ab. Jede Arbeitsstation, jeder Mitarbeiter und jedes Werkzeug wird mit begrenzter Kapazität eingeplant. Die Planungsengine Arcturus AI erstellt in Sekunden einen Plan auf Arbeitsgangebene. Die Reihenfolge richtet sich nach Ihren Prioritäten und Fälligkeitsterminen.
Die Rüstzeitmatrix enthält die Umrüstzeiten zwischen Produktpaaren in beiden Richtungen, zum Beispiel von Blau auf Rot 30 Minuten und von Rot auf Blau 60. Die Engine wählt die Reihenfolge mit dem geringsten Rüstaufwand. Werkzeuge sind gemeinsam genutzte Ressourcen mit begrenzter Verfügbarkeit. Ein Arbeitsgang kann mehrere Bediener gleichzeitig benötigen. Ist die primäre Ressource nicht verfügbar, greift die Engine auf alternative Maschinen oder anderes Personal zurück.
Die materialgestützte Feinplanung simuliert künftige Lagerbestände anhand der Bestände und offenen Bestellungen aus abas. Bestelltes Material gilt ab seinem Lieferdatum als verfügbar. So werden Arbeitsgänge erst dann eingeplant, wenn das Material vorhanden ist.
Autopilot plant bei Änderungen in der Produktion automatisch neu und hält dabei Ihre Fixierungen und Prioritäten ein. Planer bearbeiten Arbeitsgänge in einem interaktiven Gantt-Diagramm. Bediener sehen ihre Auftragsliste und erfassen ihre Arbeit per Smartphone oder Tablet mit Mobile Confirmations, Production Timer und Quick Log Mode.
Entscheiden Sie sich für SkyPlanner statt abas APS, wenn:
- Sie innerhalb weniger Wochen produktiv planen müssen. abas APS in den heutigen Ausführungen Basic und Professional wurde mit dem Service Pack Abas 2024.Q3.1 eingeführt. SkyPlanner läuft als Cloud-Software neben abas ERP. In der Testphase erproben Sie die Software mit Ihren eigenen Fertigungsaufträgen und setzen sie innerhalb weniger Wochen nach Beginn des Onboardings produktiv ein.
- Der Plan sich selbst aktuell halten muss. In abas APS wird per Drag-and-drop und durch Optimierungsläufe optimiert. Autopilot plant bei jeder relevanten Änderung automatisch neu.
- Umrüstungen, Werkzeuge, Teams und Material die Reihenfolge bestimmen. SkyPlanner berücksichtigt die Rüstzeitmatrix, begrenzt verfügbare Werkzeuge, Arbeitsgänge mit mehreren Bedienern, alternative Arbeitsstationen und die Wareneingänge aus Bestellungen in einem gemeinsamen Plan.
- Bediener nach der aktuellen Auftragsliste arbeiten sollen. Die Ansichten in abas APS richten sich an Planer; Rückmeldungen erfolgen über PDC. Mit Mobile Confirmations erhält jeder Bediener die aktuelle Auftragsliste auf seinem Smartphone oder Tablet.
Starten Sie mit einem CSV- oder Excel-Export Ihrer offenen Fertigungsaufträge in die kostenlose 30-Tage-Testphase (bis zu 20 Arbeitsstationen, keine Kreditkarte erforderlich). Danach beginnen die Preise bei 199 € pro Monat inklusive 5 Arbeitsstationen. Für die Integration erhalten Sie vorab zusammen mit Ihrem Tarif ein Angebot, das auf Ihre Abläufe und Anforderungen abgestimmt ist. Die Implementierung ist normalerweise innerhalb weniger Wochen nach Beginn des Onboardings abgeschlossen.
SkyPlanner tauscht Daten in beide Richtungen mit abas ERP aus: Fertigungsaufträge, Fertigungslisten, Lagerbestände und Bestellungen werden übernommen; geplante Arbeitsgangtermine und Zeitbuchungen fließen zurück. Das SkyPlanner-Team richtet die Schnittstelle während des Onboardings ein. Alternativ setzen Ihr abas-Partner oder Ihre Entwickler sie auf Basis der dokumentierten REST API um (API-Referenz).
Einen Überblick finden Sie auf der Seite SkyPlanner für abas ERP, technische Details im Integrationsleitfaden für abas ERP und weitere Systeme in der Übersicht der ERP-Integrationen.
Erfahrungen von Fertigungsunternehmen mit SkyPlanner
2 hZeitersparnis pro Woche
„Mit SkyPlanner haben wir den Schritt von der Produktionsplanung in Excel-Tabellen zur Produktionsoptimierung in Echtzeit geschafft.“
Kalle Kalliomäki, Supply-Chain-Spezialist
UTU · Elektrische Schalttafeln und Schaltanlagen
Die Produktionsplanung spart jede Woche 2 Stunden Arbeitszeit. Eine neue Auftragsliste erreicht die Fertigungslinie innerhalb von Sekunden.
+90%Produktionseffizienz
„Die Effizienz in der Produktion ist um 90% gestiegen.“
Abdul Rucyinga, IT-Leiter
Laboratory & Allied · Pharmazeutische Fertigung
Die Produktionseffizienz ist um 90% gestiegen. Ein optimierter Plan für drei Monate über alle Arbeitsstationen hinweg lässt sich in weniger als 30 Minuten erstellen.
98%Liefertreue, zuvor etwa 50%
„SkyPlanner spielt eine entscheidende Rolle dabei, unsere Liefertreue zu halten.“
Hannu Lahtinen, Geschäftsführer
KJH-Comp · Blechbearbeitung und Auftragsfertigung
Die Liefertreue stieg von rund 50% auf bis zu 98%. Für die Feinplanung wird heute nur noch eine Führungskraft statt zwei benötigt.
99,2%Liefertreue
„Mit SkyPlanner können wir Engpässe erkennen und haben mehr Klarheit in der Produktionssteuerung gewonnen.“
Toni Tuori, Produktionsleiter
Piristeel · Dachsicherheits- und Regenwassersysteme
Die Liefertreue erreichte in diesem Jahr 99,2%. Die Feinplanung spart täglich bis zu vier Stunden Arbeitszeit.
Häufig gestellte Fragen
Bietet abas ERP ein Werkzeug für die Feinplanung?
Ja, aber die Bezeichnung ist irreführend. In der englischen Version von abas bezeichnet Scheduling das MRP-Modul, das Bedarfe Lagerbeständen, Bestellungen oder Fertigungsaufträgen zuordnet. Die Feinplanung der Arbeitsgänge unter Berücksichtigung begrenzter Kapazitäten erfolgt in einer separaten APS-Schicht.
Berücksichtigt abas MRP die Kapazität?
Nur grob. Laut abas prüft MRP die Kapazität in vereinfachter Form, auf einer gröberen Ebene oder nachträglich. Fertigungsaufträge können dadurch gleichzeitig auf derselben Maschine mit begrenzter Kapazität eingeplant werden.
Was unterscheidet abas APS Basic von APS Professional?
APS Basic plant alternative Maschinen, Ressourcen und Personal ein und schreibt manuell erstellte Pläne in die Arbeitsgänge in abas zurück. APS Professional ist eine Erweiterung mit zusätzlichen Simulationsparametern und kundenspezifischer Planungslogik. Beide wurden mit dem Service Pack 2024.Q3.1 eingeführt.
Kann SkyPlanner neben abas ERP ohne abas APS laufen?
Ja. SkyPlanner übernimmt die Feinplanung der Fertigungsaufträge aus abas direkt und schreibt die geplanten Termine nach abas zurück. Bevor ein Arbeitsgang eingeplant wird, prüft SkyPlanner außerdem die Lagerbestände und offenen Bestellungen aus abas.
Kann ich SkyPlanner vor der Integration mit abas ERP testen?
Ja. Exportieren Sie offene Fertigungsaufträge, Arbeitsgänge und Maschinen aus abas als CSV- oder Excel-Datei und importieren Sie diese während der 30-tägigen Testphase. Eine Kreditkarte ist nicht erforderlich. Sehen Sie sich die Preise an, starten Sie die Testphase oder sprechen Sie mit dem Vertrieb.
