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¿Permite abas ERP programar la producción según la capacidad real? abas MRP y APS frente a SkyPlanner APS
El núcleo de abas ERP planifica primero los materiales y comprueba la capacidad a grandes rasgos o a posteriori. Como reconoce abas, esto puede hacer que varias órdenes de fabricación coincidan en una misma máquina de capacidad limitada. Para programar en detalle respetando la capacidad real de máquinas y personal, hace falta una capa adicional. abas ofrece su propio módulo APS. SkyPlanner APS es un programador en la nube que funciona junto a abas ERP y que puede probar con sus propias órdenes de fabricación durante 30 días.
Cómo planifica abas ERP la producción, paso a paso
La cadena de producción en abas consta de seis partes.
1. Piezas y listas de producción
Los artículos son piezas o productos (Teil, Artikel). Mientras que otros ERP separan la lista de materiales de la ruta de fabricación, abas las combina. «Instead of separate BOMs and work plans, you use a combination of both» (en lugar de listas de materiales y planes de trabajo separados, se utiliza una combinación de ambos): listas de producción que reúnen «material, operations, machines, and times in one place.» (materiales, operaciones, máquinas y tiempos en un solo lugar). (abas)
Cada lista de producción (Fertigungsliste) contiene operaciones (Arbeitsgänge) y secuencias de operaciones con sus tiempos de proceso y preparación.
2. Máquinas y calendario de capacidad
Las operaciones están vinculadas a máquinas y recursos productivos. Al crear las reservas, la programación tiene en cuenta la capacidad existente según el calendario, tal como indica abas: «existing capacities into account (calendar)» (se tiene en cuenta la capacidad existente según el calendario). (abas)
3. MRP, que abas denomina Scheduling
«The abas Material Requirements Planning (MRP) module, also known as Scheduling, is one of the core abas functions.» (El módulo Material Requirements Planning (MRP) de abas, también conocido como Scheduling, es una de las funciones principales de abas). (abas) Cada necesidad, como un pedido de venta, se vincula a una fuente de aprovisionamiento: existencias, un pedido de compra o una orden de fabricación. El cálculo se ejecuta una vez al día o de forma continua.
El resultado son propuestas de órdenes de fabricación (Fertigungsvorschläge). Cuando las páginas de abas en inglés hablan de «scheduling» (programación), se refieren a este cálculo MRP, no a secuenciar operaciones respetando la capacidad real.
4. Production center y Production dashboard
El planificador revisa las propuestas en Production center (Fertigungszentrale). Allí puede consultar, editar y liberar tanto las propuestas como las órdenes de fabricación (Betriebsaufträge). «While rough planning automatically runs in the background, you can also perform detailed planning.» (Mientras la planificación general se ejecuta automáticamente en segundo plano, también puede realizar una planificación detallada). (abas)
5. abas APS: la capa de planificación detallada
La planificación detallada corresponde a abas APS (APS/Feinplanung). abas lo describe así: «Optimization of production order processing through detailed planning against limited capacity.» (Optimización de la ejecución de las órdenes de producción mediante una planificación detallada que respeta la capacidad disponible). (abas) Trabaja con:
- calendarios detallados, cualificaciones del personal, secuencias y atributos de prioridad
- recursos productivos alternativos y optimización de las preparaciones
- planificación manual o ejecuciones automáticas de optimización
- una vista de recursos productivos (Gantt con función de arrastrar y soltar), vistas de órdenes de producción, pedidos de clientes y utilización de la capacidad, y una vista Bottleneck
- escenarios de planificación y simulación de prioridades
El paquete de servicio 2024.Q3.1 introdujo una nueva generación con dos niveles. APS Basic planifica máquinas, recursos productivos y personal alternativos, y transfiere los planes manuales a las operaciones de abas. APS Professional se ofrece «als Erweiterung» (como ampliación), con más parámetros de simulación y, por primera vez, lógica de planificación específica para cada cliente. (abas) El módulo procede de alltrotec, empresa que Forterro adquirió en septiembre de 2024. (Forterro)
6. Notificación de datos de planta con PDC
Plant Data Collection (PDC) registra «partial and full completion confirmations of yields» (confirmaciones parciales y totales de las cantidades producidas), tiempos de presencia y estados de las máquinas. Los operarios utilizan partes de trabajo o un terminal móvil. (abas) Las confirmaciones (Rückmeldungen) actualizan la orden de fabricación.
Qué sigue en manos del planificador
abas expone claramente los límites de MRP en su propia página sobre APS frente a MRP:
- Primero los materiales, después la capacidad. «Zuerst wird der Materialbedarf berechnet. Danach werden Fertigungsaufträge erstellt.» (Primero se calculan las necesidades de materiales y después se crean las órdenes de fabricación).
- Capacidad a grandes rasgos. Las capacidades se comprueban «häufig vereinfacht, auf einer gröberen Ebene oder erst nachgelagert geprüft» (a menudo de forma simplificada, a un nivel más general o solo a posteriori).
- Comprobación de capacidad por separado. «Kapazitätsprüfung erfolgt häufig getrennt» (la comprobación de capacidad suele realizarse por separado).
- Órdenes solapadas. Las órdenes de fabricación pueden quedar planificadas al mismo tiempo en una misma máquina o recurso productivo de capacidad limitada.
- APS complementa MRP, no lo sustituye. «APS ersetzt MRP deshalb nicht.» (Por eso, APS no sustituye a MRP). La programación que respeta la capacidad real es una capa adicional, no forma parte de MRP.
La capa APS también tiene sus propios límites:
- Funciones según el nivel. La lógica de planificación específica para cada cliente solo está disponible en APS Professional, la ampliación de APS Basic.
- Sin condiciones públicas. Las páginas públicas de abas no indican precios ni condiciones de licencia para APS.
- Vinculado a una versión. La generación actual de APS se lanzó con el paquete de servicio Abas 2024.Q3.1. (abas)
- Vistas para el planificador. Las vistas documentadas de APS son las de recursos productivos, órdenes, utilización y Bottleneck, dirigidas al planificador. La optimización se realiza arrastrando y soltando o ejecutando procesos de optimización. Las confirmaciones de planta se gestionan por separado a través de PDC.
Sin una capa que programe según la capacidad real, las plantas se encuentran con máquinas sobrecargadas, fechas MRP que dan por hecho que hay capacidad libre y un plan paralelo en Excel.
Cuándo basta con la planificación propia de abas ERP
abas MRP junto con Production center es suficiente cuando:
- El volumen es bajo, los plazos son largos y rara vez hay que adelantar órdenes.
- Un único cuello de botella limita la planta y el resto tiene capacidad de sobra.
- Un planificador secuencia las tareas a pie de máquina y se aceptan fechas aproximadas.
- Los cambios de formato, las herramientas compartidas y la llegada de materiales no determinan el orden de trabajo.
Si utiliza abas APS, evalúelo con la lista de comprobación que figura a continuación. Elija el programador que elija, un solo sistema debe gestionar las fechas de las operaciones.
Cuándo necesita un programador de producción que respete la capacidad real
La planificación general se queda corta cuando se dan varias de estas situaciones:
- Las entregas se retrasan aunque las fechas del MRP parecían correctas.
- Los cuellos de botella cambian según la combinación de productos.
- El tiempo de cambio de formato depende del producto que se haya fabricado antes.
- Se comparten moldes, matrices o útiles de sujeción entre máquinas.
- El personal, los turnos y las ausencias limitan el plan, y algunas tareas necesitan varios operarios a la vez.
- La llegada de los materiales de los pedidos de compra determina qué tarea puede empezar.
- Los pedidos urgentes y las averías obligan a replanificar varias veces por semana.
- Los operarios necesitan consultar su propia cola de tareas en un móvil o una tableta.
Qué debe comprobar
Pregunte a todos los proveedores, incluido el de abas APS, por cada uno de estos puntos:
- Respeto simultáneo de la capacidad de todos los recursos productivos, cada uno con sus turnos.
- Una matriz de tiempos de preparación: tiempos de cambio de formato entre productos que dependan de la secuencia y sean asimétricos, para minimizar el tiempo total de preparación.
- Herramientas como recursos productivos compartidos de disponibilidad limitada, para que un mismo útil de sujeción nunca se asigne a dos máquinas a la vez.
- Tareas con varios operarios asignadas a personas con disponibilidad en sus turnos.
- Programación que tenga en cuenta los materiales, tanto las existencias como los pedidos de compra pendientes de recibir, no solo las existencias.
- Máquinas y personal alternativos que el motor utilice cuando el recurso productivo principal esté ocupado.
- Reprogramación automática cuando avance la producción o cambien las órdenes, sin que el planificador tenga que iniciar el cálculo.
- Colas de tareas para los operarios en el móvil o la tableta, cuyas confirmaciones actualicen el plan.
- Una prueba con sus propias órdenes de fabricación antes de decidir sobre la licencia o el proyecto.
- Un procedimiento claro para devolver los datos a abas. Las fechas planificadas deben registrarse en las órdenes de fabricación liberadas, no en las propuestas del MRP que cambian con el siguiente cálculo. Acuerde qué sistema gestionará las fechas de las operaciones.
Las opciones se dividen en tres grupos:
- abas APS es el módulo de planificación detallada del propio proveedor, disponible en los niveles Basic y Professional.
- Suites APS tradicionales de proveedores alemanes y japoneses.
- APS en la nube con ejecución en planta: en esta categoría se sitúa SkyPlanner, que programa automáticamente todos los recursos productivos junto a abas. Replanifica a medida que cambia la producción y pone el programa de producción en manos de los operarios.
Dónde encaja SkyPlanner
SkyPlanner APS cubre todos los puntos de esa lista. Respeta la capacidad limitada de cada estación de trabajo, persona y herramienta. El motor Arcturus AI genera en segundos un programa a nivel de operación, con una secuencia basada en sus prioridades y fechas de entrega.
La matriz de tiempos de preparación recoge los tiempos de cambio de formato entre pares de productos en ambos sentidos; por ejemplo, de azul a rojo, 30 minutos, y de rojo a azul, 60. El motor elige la secuencia que requiere menos tiempo de preparación. Las herramientas son recursos compartidos de disponibilidad limitada y una tarea puede necesitar varios operarios a la vez. Cuando el recurso principal no está disponible, el motor recurre a máquinas o personal alternativos.
La programación según la disponibilidad de materiales simula el inventario futuro a partir de las existencias y los pedidos de compra abiertos de abas. El material pedido se considera disponible en su fecha de entrega, por lo que el trabajo solo se programa cuando se dispone del material.
Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción, respetando los bloqueos y las prioridades que haya definido. Los planificadores editan las tareas en un diagrama de Gantt interactivo. Los operarios consultan su cola de trabajo y registran el trabajo desde un móvil o una tableta con Mobile Confirmations, Production Timer y Quick Log Mode.
Elija SkyPlanner en lugar de abas APS cuando:
- Necesita una programación operativa en semanas. abas APS, en sus versiones actuales Basic y Professional, llegó con el paquete de servicio Abas 2024.Q3.1. SkyPlanner es un software en la nube que funciona junto a abas ERP. Durante la prueba utiliza sus propias órdenes de fabricación y lo pone en marcha en cuestión de semanas desde el inicio del proceso de incorporación.
- El plan debe mantenerse actualizado por sí solo. abas APS permite optimizar arrastrando y soltando o ejecutando procesos de optimización. Autopilot replanifica automáticamente ante cada cambio significativo.
- Los cambios de formato, las herramientas, los equipos de operarios y el material determinan la secuencia. SkyPlanner integra en una misma programación la matriz de tiempos de preparación, la disponibilidad limitada de herramientas, las tareas con varios operarios, las estaciones de trabajo alternativas y las fechas de llegada de los pedidos de compra.
- Los operarios deben trabajar con la cola actualizada. Las vistas de abas APS están orientadas al planificador y las confirmaciones se realizan a través de PDC. Mobile Confirmations permite a cada operario consultar la cola de trabajo actualizada desde un móvil o una tableta.
Empiece con una exportación en CSV o Excel de sus órdenes de fabricación abiertas durante la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 estaciones de trabajo, sin tarjeta de crédito). Después, el precio parte de 199 € al mes con 5 estaciones de trabajo incluidas. El presupuesto de integración se presenta de antemano junto con su plan, según sus procesos y necesidades. La implantación suele completarse en cuestión de semanas desde el inicio del proceso de incorporación.
SkyPlanner se integra con abas ERP en ambos sentidos: recibe órdenes de fabricación, listas de producción, existencias y pedidos de compra, y devuelve las fechas programadas de las operaciones y los registros de tiempo. El equipo de SkyPlanner configura la integración durante la incorporación. También puede desarrollarla su partner de abas o su equipo de desarrollo mediante la REST API documentada (referencia de la API).
Consulte la información general en la página de SkyPlanner para abas ERP, los detalles técnicos en la guía de integración con abas ERP o las opciones para otros sistemas en la sección de integraciones con ERP.
Opiniones de fabricantes sobre SkyPlanner
2 hde ahorro cada semana
«Con SkyPlanner, hemos pasado de planificar la producción en hojas de Excel a optimizarla en tiempo real».
Kalle Kalliomäki, especialista en cadena de suministro
UTU · Cuadros eléctricos y aparamenta
La planificación de la producción ahorra 2 horas de trabajo cada semana y la nueva cola de trabajo llega a la línea en segundos.
+90%de eficiencia en la producción
«La eficiencia en la producción ha aumentado un 90%».
Abdul Rucyinga, responsable de TI
Laboratory & Allied · Fabricación farmacéutica
La eficiencia en la producción ha aumentado un 90% y elaborar un plan optimizado de tres meses para todas las estaciones de trabajo lleva menos de 30 minutos.
98%de cumplimiento de plazos de entrega, frente a cerca del 50% anterior
«SkyPlanner desempeña un papel decisivo para mantener nuestro cumplimiento de plazos de entrega».
Hannu Lahtinen, director general
KJH-Comp · Fabricación de piezas de chapa y fabricación por contrato
El cumplimiento de plazos de entrega pasó de alrededor del 50% a alcanzar el 98%, y ahora la programación requiere un supervisor en lugar de dos.
99,2%de cumplimiento de plazos de entrega
«SkyPlanner nos ha dado visibilidad para identificar los cuellos de botella y ha aportado claridad a la gestión de la producción».
Toni Tuori, responsable de producción
Piristeel · Sistemas de seguridad para cubiertas y de evacuación de aguas pluviales
El cumplimiento de plazos de entrega alcanzó el 99,2% este año y la programación ahorra hasta cuatro horas de trabajo al día.
Preguntas frecuentes
¿Tiene abas ERP una herramienta de programación?
Sí, pero el nombre lleva a confusión. En la versión inglesa de abas, Scheduling es el módulo MRP que asigna las necesidades a existencias, pedidos de compra u órdenes de fabricación. La programación detallada de las operaciones que respeta la capacidad real de máquinas y personal se realiza en una capa APS independiente.
¿Tiene en cuenta la capacidad el MRP de abas?
Solo de forma aproximada. La propia abas indica que el MRP comprueba la capacidad de forma simplificada, a un nivel más general o a posteriori. Las órdenes de fabricación pueden quedar programadas al mismo tiempo en una misma máquina de capacidad limitada.
¿Qué diferencia hay entre abas APS Basic y APS Professional?
APS Basic permite planificar con máquinas, recursos productivos y personal alternativos y devuelve a las operaciones de abas los planes elaborados manualmente. APS Professional es una ampliación con más parámetros de simulación y una lógica de planificación específica para cada cliente. Ambos llegaron con el paquete de servicio 2024.Q3.1.
¿Puede SkyPlanner funcionar junto a abas ERP sin abas APS?
Sí. SkyPlanner programa directamente las órdenes de fabricación de abas y devuelve a abas las fechas programadas. También comprueba las existencias y los pedidos de compra abiertos de abas antes de programar una tarea.
¿Puedo probar SkyPlanner antes de integrarlo con abas ERP?
Sí. Exporta las órdenes de fabricación abiertas, las operaciones y las máquinas de abas a CSV o Excel e impórtalas durante la prueba de 30 días. No necesitas tarjeta de crédito. Consulta los precios, inicia la prueba o habla con el equipo comercial.
