abas ERPは能力制約を考慮した生産スケジューリングに対応しているか？ abas MRP・APSとSkyPlanner APSの比較

abasの生産業務は、六つの段階で構成されます。

1. 部品と生産リスト

品目は部品または製品（Teil、Artikel）です。他のERPでは部品表と工順を別々に管理しますが、abasでは両者を統合しています。abasは、”Instead of separate BOMs and work plans, you use a combination of both”（部品表と作業計画を別々に使うのではなく、両者を組み合わせて使います）と説明しています。生産リストには、”material, operations, machines, and times in one place.”（資材、工程、機械、時間を一か所に集約）という形で、これらの情報をまとめて管理します。(abas)

各生産リスト（Fertigungsliste）には、工程（Arbeitsgänge）とその順序、加工時間、段取り時間が登録されています。

2. 機械と稼働カレンダー

各工程には機械やリソースが紐づいています。スケジューリングで予約を作成する際は、カレンダー上の既存の能力を考慮します。abasの説明では、”existing capacities into account (calendar)”（既存の能力を考慮〔カレンダー〕）とされています。(abas)

3. abasがSchedulingと呼ぶMRP

“The abas Material Requirements Planning (MRP) module, also known as Scheduling, is one of the core abas functions.”（Schedulingとも呼ばれるabasの資材所要量計画（MRP）モジュールは、abasの中核機能の一つです。）(abas) 受注などの各所要量に対し、在庫、購買発注、製造指図のいずれかを引き当てます。MRPは一日一回、または継続的に実行されます。

その結果として、製造指図案（Fertigungsvorschläge）が作成されます。abasの英語ページでいう「scheduling」は、このMRP処理を指しており、能力制約を考慮して工程の実行順序を決めることではありません。

4. Production centerとProduction dashboard

計画担当者はProduction center（Fertigungszentrale）で提案内容を確認します。ここでは、製造指図案と製造指図（Betriebsaufträge）の表示、編集、リリースができます。”While rough planning automatically runs in the background, you can also perform detailed planning.”（概略計画がバックグラウンドで自動実行される一方で、詳細計画も行えます。）(abas)

5. abas APS：詳細計画を担う機能

詳細計画を担うのはabas APS（APS/Feinplanung）です。abasはこれを”Optimization of production order processing through detailed planning against limited capacity.”（限られた能力に基づく詳細計画により、生産オーダーの処理を最適化する機能）と説明しています。(abas) 次の要素に対応しています。

• 詳細なカレンダー、作業者の資格、作業順序、優先順位を決める属性
• 代替リソースと段取りの最適化
• 手動での計画、または自動最適化の実行
• リソース別の表示（ドラッグ＆ドロップ対応のガントチャート）、生産オーダー別・受注別・能力使用率の表示、およびボトルネックの表示
• 計画シナリオと優先順位のシミュレーション

サービスパック2024.Q3.1では、二つのエディションからなる新世代のAPSが導入されました。APS Basicは代替の機械、リソース、作業者を計画し、手動で作成した計画をabasの工程に書き戻します。APS Professionalは”als Erweiterung”（拡張機能として）提供され、シミュレーションのパラメータが増えるほか、顧客固有の計画ロジックに初めて対応しました。(abas) このモジュールを開発したのは、Forterroが2024年9月に買収したalltrotecです。(Forterro)

6. PDCによる製造現場からの実績報告

Plant Data Collection（PDC）は、”partial and full completion confirmations of yields”（生産数量の一部完了・全数完了の報告）、在勤時間、機械の状態を記録します。作業者は作業票またはモバイル端末を使います。(abas) 実績報告（Rückmeldungen）によって製造指図が更新されます。

次の条件であれば、abas MRPとProduction centerで対応できます。

• 生産量が少なく、リードタイムが長く、特急対応がほとんどない。
• 工場全体の能力を制約するボトルネックが一つで、他には余力がある。
• 計画担当者が機械ごとの作業順序を決め、大まかな日程で運用できる。
• 段取り替え、共用工具、資材の入荷が作業順序を左右しない。

abas APSを利用している場合は、以下のチェックリストに照らして確認してください。どのスケジューラを選ぶにしても、工程日程は一つのシステムで一元管理します。

SkyPlanner APSは、このリストの全項目に対応しています。すべてのリソース、人員、工具の能力や数量の制約を考慮します。Arcturus AIエンジンが、優先順位と納期に沿って作業順序を決め、工程単位のスケジュールを数秒で作成します。

段取り時間マトリクスには、製品の組み合わせごとに双方向の段取り替え時間を登録します。例えば、青から赤は30分、赤から青は60分です。エンジンは段取り時間が最も短くなる順序を選びます。工具は数量に制限のある共有リソースとして扱い、一つの作業に複数の作業者を同時に割り当てることもできます。優先するリソースが使えない場合は、代替の機械や人員を使ってスケジュールを組みます。

資材の状況に基づくスケジューリングでは、abasの在庫と未入荷の発注データから将来の在庫をシミュレーションします。発注済みの資材は納入日から使用可能として扱うため、資材がそろう時点以降にのみ作業を計画します。

Autopilotは、生産状況が変わると、設定した固定条件と優先順位を守りながらスケジュールを自動で組み直します。計画担当者は、操作可能なガントチャート上で作業を編集できます。作業者はMobile Confirmations、Production Timer、Quick Log Modeを使い、スマートフォンやタブレットで自分の作業待ちリストを確認し、作業実績を記録できます。

次のような場合は、abas APSよりSkyPlannerが適しています。

• 数週間でスケジュールの本番運用を始めたい。 abas APSの現在のBasicとProfessionalは、サービスパックAbas 2024.Q3.1で提供されました。SkyPlannerはabas ERPと併用するクラウドソフトウェアです。トライアルで自社の製造指図を使って試し、導入支援の開始から数週間以内に本番運用を始められます。
• 計画を自動で最新の状態に保ちたい。 abas APSでは、ドラッグ＆ドロップ操作と最適化処理の実行によって計画を最適化します。Autopilotは、計画に影響する変更があるたびに自動で再計画します。
• 段取り替え、工具、作業チーム、資材を踏まえて作業順序を決めたい。 SkyPlannerは、段取り時間マトリクス、工具の数量制約、複数の作業者を要する作業、代替リソース、発注品の入荷予定を、一つのスケジュールに織り込みます。
• 作業者に最新の作業順序で動いてほしい。 abas APSの画面は計画担当者向けで、実績報告はPDCを通じて行います。Mobile Confirmationsなら、各作業者がスマートフォンやタブレットで最新の作業待ちリストを確認できます。

未完了の製造指図をCSVまたはExcelに出力し、30日間の無料トライアルでお試しください。最大20リソースまで利用でき、クレジットカードは不要です。トライアル終了後の料金は、5リソースを含めて月額199 €からです。連携費用は、お客様の業務プロセスと要件に合わせ、利用プランとともに事前にお見積もりします。通常、導入支援の開始から数週間以内に導入が完了します。

SkyPlannerはabas ERPと双方向に連携します。製造指図、生産リスト、在庫、発注データを取り込み、計画した工程日程と作業時間の記録をabas ERPに書き戻します。連携は導入支援の際にSkyPlannerチームが設定します。または、公開ドキュメントのあるREST APIを使って、abasパートナーや開発者が構築することもできます（APIリファレンス）。

概要はabas ERPと連携するSkyPlannerのページ、技術的な詳細はabas ERP連携ガイドをご覧ください。他のシステムとの連携はERP連携一覧で確認できます。