SkyPlannerはabas ERPと双方向に連携します。製造指図、生産リスト、部品、在庫、発注データを取り込み、工程の計画日時と作業実績をabas ERPに書き戻します。導入時に、SkyPlannerチームがお客様のabas環境に合わせて連携を設定します。
料金は5リソースを含めて月額199 €から。追加リソース当たり月額20 €です。無料トライアルは30日間、最大20リソースで利用でき、クレジットカードは不要です。
生産はどう変わるか
設備への重複割り当てを解消。
実際のシフト、欠勤、残業を反映し、すべての設備、人員、工具の能力を超えないスケジュールを組みます。同じ設備の同じ時間帯に、二つの製造指図が割り当てられることはありません。設備の能力に空きがなければ、代替設備や別の担当者に作業を割り当てます。
スケジュールに基づく納期回答。
各製造指図の完了予定日は、実際の生産能力に基づいて算出されます。営業担当者は、設備に空きがあると仮定したMRPの日付ではなく、この計画をもとに顧客へ納期を回答できます。
変更時の再計画を自動化。
設備の停止、特急オーダーの受注、作業の早期完了が発生すると、Autopilotが自動でスケジュールを組み直します。設定したロックと優先順位は、そのまま維持されます。
段取り替えを削減。
SkyPlannerは、製品の組み合わせごとに、切り替える方向別の段取り時間を把握します。たとえば、青から赤への切り替えは30分でも、赤から青には60分かかる場合があります。エンジンは、時間のロスが最小になる順序で作業を組みます。
工具・人員の共用制約を反映。
ある設備で使用中の金型や治具が、別の設備に重複して割り当てられることはありません。作業者が三人必要な作業には、そのシフトで空いている三人を割り当てます。
作業開始前に資材を確認。
SkyPlannerは、abasの在庫と未入荷の発注をもとにスケジュールを組みます。仕入先からの入荷を待つ作業は、設備上で資材待ちにならないよう、入荷日以降に計画します。
作業者が次の作業を確認。
各作業者はスマートフォンやタブレットで次の作業を確認し、作業実績をその場で記録できます。事務所では進捗をリアルタイムに把握でき、記録された実績はabasに書き戻されます。
SkyPlannerを利用する製造業のお客様の声
2時間毎週の作業時間を削減
「SkyPlannerによって、当社の生産計画はExcelの表計算から、リアルタイムで生産を最適化する仕組みへと変わりました。」
Kalle Kalliomäki、サプライチェーンスペシャリスト
UTU · 配電盤・開閉装置
生産計画にかかる作業時間を毎週2時間削減し、新しい作業順序を数秒でラインに伝達しています。
+90%生産効率が向上
「生産効率が90%向上しました。」
Abdul Rucyinga、IT部門責任者
Laboratory & Allied · 医薬品製造
生産効率が90%向上し、全リソースを対象にした三か月分の最適化計画を30分未満で作成しています。
1,000件単位製造指図を自動スケジューリング
「生産管理のあり方が変わり、生産能力の把握もまったく違うレベルになりました。」
Hannu Ryynänen、CEO
Mamec · 産業用ミキサー・ポンプ・ハイテク製品の受託製造
数千件の製造指図を自動でスケジューリングし、組織全体で生産状況をリアルタイムに把握しています。
削減資材不足による生産停止
「SkyPlannerの価値は、日々の業務で役立つツールであることです。特に納期を設定する際に力を発揮します。」
Tommi Männistö、生産計画マネージャー
Eskomatic · 受託機械加工
負荷を自動で割り当てることで納期の精度が上がり、資材不足による生産停止が大幅に減少しました。
abas ERP連携の仕組み
- abasから作業データを送信。リリース済みの製造指図(Betriebsaufträge)を、生産リストの工程、設備、時間の情報とともにSkyPlannerに取り込みます。在庫と発注データも併せて取り込みます。
- SkyPlannerがスケジュールを作成し、最新に保ちます。Arcturusエンジンは、すべてのリソースの全工程を数秒で計画し、生産状況の変化に合わせて計画を組み直します。
- 計画日時と作業実績を書き戻します。SkyPlannerのWebhookは、スケジュールに変更があるたびに即座に通知します。工程ごとの開始予定、終了予定、使用設備をabasの製造指図に書き戻し、作業者の時間実績を完了報告に反映します。
連携には、abasが提供するインターフェースであるabas REST APIとabas Connectを使用します。多くのabas環境はカスタマイズされているため、導入時にSkyPlannerチームがオブジェクトとフィールドをマッピングし、本稼働後も連携をサポートします。連携費用は、お客様の業務プロセスと要件に合わせて事前にお見積もりします。abasの導入パートナーや自社の開発者が、仕様を公開しているSkyPlannerのAPIを利用して連携を構築することもできます(APIリファレンス)。
インターフェース、フィールドのマッピング、書き戻しについては、生産スケジューリングのためのabas ERP連携ガイドで解説しています。
abas ERPとSkyPlannerの間で連携するデータ
| abas ERP | SkyPlanner | 連携方向 |
|---|---|---|
| 部品/製品(Teil, Artikel) | 製品・資材 | 取り込み |
| 生産リスト(Fertigungsliste):工程、設備、段取り時間、加工時間 | 所要時間・段取り時間を含む工程 | 取り込み |
| 設備・稼働カレンダー | リソース・シフト・欠勤 | 取り込み |
| 数量・納期を含む製造指図(Betriebsauftrag) | 納期・優先順位を含むオーダーと作業 | 取り込み |
| 在庫数量 | 資材在庫 | 取り込み |
| 入荷予定日を含む発注 | 入荷予定日に入庫する資材 | 取り込み |
| 製造指図の工程(Arbeitsgänge) | 工程ごとの開始予定・終了予定・リソース | 書き戻し |
| 完了報告(Rückmeldungen) | 作業者が記録した時間実績・数量 | 書き戻し |
段取り時間マトリクス、数量の制約があるリソースとして扱う工具、代替設備は、導入時にSkyPlanner側で設定し、管理します。
abasのMRPと、実際の生産能力を考慮した生産スケジューリング
abas ERPは、まず資材を計画します。abasが英語でSchedulingと呼ぶMRPは、各所要量を在庫または製造指図に引き当てます。abas自身も、APSとMRPを比較するページで、この方式の限界を説明しています。
- 資材所要量を先に計算し、その後に製造指図を作成。“Zuerst wird der Materialbedarf berechnet. Danach werden Fertigungsaufträge erstellt.”(まず資材所要量を計算し、その後に製造指図を作成します。)(abas)
- 能力の確認は概略レベル、または後の段階。能力については、”häufig vereinfacht, auf einer gröberen Ebene oder erst nachgelagert geprüft”(簡略化した形や概略レベルで、あるいは後の段階で初めて確認されることが多い)と説明されています。
- 同じ設備に作業が重複。能力に限りがある同じ設備やリソースに、複数の製造指図が同時刻に計画されることがあります。
- 詳細計画は別の機能で対応。“While rough planning automatically runs in the background, you can also perform detailed planning”(概略計画がバックグラウンドで自動実行される一方、詳細計画も行えます)とあり、この詳細計画にはAPSを使用します。(abas)
そのため、実際の生産能力を超えないスケジュールを組むには、専用の生産スケジューラが必要です。abasは自社のAPSをBasicとProfessionalの二つのプランで提供しています。SkyPlannerは料金を公開しており、トライアル期間中に、自社の製造指図を使って生産能力を考慮したスケジュールを作成できます。詳しい手順は、「abas ERPは実際の生産能力を考慮したスケジューリングに対応していますか?」で解説しています。
abas ERP単体とSkyPlanner連携時の違い
| abas MRP | SkyPlanner APSと連携したabas ERP | |
|---|---|---|
| 生産能力 | 概算で確認、または資材計画の後に確認 | 各機械・作業者・工具の能力上限とシフトを考慮 |
| スケジュール | MRPによる日程をもとに、計画担当者がProduction centerで指図を編集・リリース | 数秒で工程単位のスケジュールを作成 |
| 段取り替え | 工程ごとに段取り時間を設定 | 段取り時間の合計が最小になるように作業を配列 |
| リソース | 生産リストに登録された機械と所要時間を使用 | 工具の数を制約として考慮し、複数人で行う作業には必要な人員を配置 |
| 資材 | 能力計画より先に資材を計画 | 在庫または入荷によって資材がそろった時点で作業を開始 |
| 変更への対応 | MRPを再実行した後、計画担当者が確認 | 設定した優先順位に従ってAutopilotが再計画 |
| 製造現場 | PDC端末と作業票 | スマートフォンやタブレットで作業者ごとの作業一覧を確認し、実績を記録 |
abas ERP向け生産スケジューラの選び方
生産量が少なく、リードタイムが長く、ボトルネックを把握する一人の計画担当者がいる工場には、abas MRPとProduction centerでの確認を組み合わせた運用が適しています。表計算ソフトで計画を立て、機械の能力を超えて作業を割り当てている工場には、実際の能力を考慮する生産スケジューラが必要です。その場合、実質的な選択肢はabas APSとSkyPlanner APSです。
abas APSは計画担当者向けのツールです。現行世代のAPS BasicとAPS Professionalは、サービスパックAbas 2024.Q3.1で提供されました。顧客固有の計画ロジックにはProfessional拡張が必要です。公開されている機能は、計画ビュー、手動のドラッグ&ドロップ、そして”automatic optimization runs”(自動最適化の実行)です。(abas, abas) abasは価格を公開していません。SkyPlannerは工場全体のスケジュールを作成し、自動で再計画し、製造現場までカバーします。価格も公開しています。
次のような場合は、abas APSよりSkyPlannerが適しています。
- 数週間でスケジュールの運用を始めたい。 SkyPlannerはabas ERPと併用するクラウドソフトウェアです。30日間のトライアルで自社の製造指図を使って試せます。導入は通常、オンボーディング開始から数週間以内に完了します。
- 計画が毎日変わる。 Autopilotは、計画に影響する変更のたびに自動で再計画します。計画担当者が処理を開始する必要はなく、新しい日程はabasに返されます。
- 段取り替えが生産量を左右する。 段取り時間マトリクスには、製品を切り替える方向ごとの段取り替え時間を登録できます。これをもとに、段取り時間の合計が最小になるよう作業を並べます。
- 工具・人員・資材によって次に着手できる作業が決まる。 すべての機械・作業者・工具・資材の上限を考慮し、複数人で行う作業には必要な人員を配置します。代替リソースも活用し、在庫または発注分の入荷によって資材がそろうまで作業を開始しません。
- 現場でも計画に沿って作業を進めたい。 Mobile Confirmationsにより、各作業者はスマートフォンやタブレットで自分の作業一覧を確認できます。入力した作業実績はabasに返されます。
- 開始前に総費用を把握したい。 月額199 €から利用でき、双方向連携の設定とサポートはSkyPlannerチームが担当します。
利用開始までの流れ
- 無料トライアルを開始。 30日間、最大20リソースでBasicの全機能を利用できます。クレジットカードは不要です。
- 生産体制を登録。 SkyPlannerで機械・作業者・シフトを作成するか、データをインポートします。オンボーディングの支援も利用できます。
- 製造指図を取り込み。 abasから未完了の製造指図とその工程をCSVまたはExcel形式でエクスポートし、SkyPlannerにインポートします。SkyPlannerが作成したスケジュールを現在の計画と比較してください。
- abas ERPと接続。 SkyPlannerチームが、お使いの環境に合わせて双方向連携を設定し、本稼働後もサポートします。
料金。 各プランはリソース単位の月額課金です。リソースの追加・削除や解約はいつでもできます。詳細は料金ページをご覧ください。他のERPとの連携については、ERP連携一覧で確認できます。
よくある質問
abas ERPに最適なスケジューリング用アドオンは何ですか?
SkyPlanner APSは、実際の能力を考慮した生産スケジューリングを実現するアドオンで、abas ERPと双方向に連携します。製造指図・生産リスト・部品・在庫・発注を取り込み、工程の計画日程と作業実績を返します。すべての機械・作業者・工具・資材の上限を考慮し、切り替え方向ごとの段取り時間マトリクスを使って、段取り時間が最小になるように作業を並べます。生産に変更が生じると、Autopilotが自動で再スケジューリングします。料金は月額199 €からで、無料トライアルは30日間です。
abas ERPには実際の能力を考慮した生産スケジューリング機能がありますか?
標準のMRPにはありません。ベンダーによると、abas MRPでの能力確認は簡易的、または事後的に行われるため、同じ機械に複数の製造指図が重複して割り当てられることがあります。実際の能力に基づく詳細な計画には、専用のスケジューラが必要です。SkyPlanner APSはabas ERPと併用することで、すべての機械・作業者・工具・資材の制約を踏まえた生産スケジューリングを追加します。
abas APSとSkyPlannerのどちらを選ぶべきですか?
工場全体を、実際の能力に基づく一つのスケジュールで管理し、常に自動更新したい場合はSkyPlannerをお選びください。abas APSは、計画担当者向けにビュー、ドラッグ&ドロップ、最適化の実行機能を提供します。現行世代はサービスパック2024.Q3.1で提供されました。SkyPlannerはクラウド上で動作し、abas APSを必要とせずにabas ERPと併用できます。変更のたびに自動で再計画し、工具・人員・段取り替え・資材を計画に反映します。作業者はスマートフォンで自分の作業一覧を確認できます。導入を決める前に、トライアルで自社のスケジュールを確認できます。
SkyPlannerはabasの生産計画機能を置き換えますか?
いいえ、既存の生産計画を補完します。部品・生産リスト・MRP・購買・在庫・財務は引き続きabasで管理します。SkyPlannerは、リリース済みの製造指図を実際の能力に合わせてスケジューリングし、計画日程と作業実績を返します。
abasのデータでSkyPlannerの在庫情報を最新に保てますか?
はい。在庫数量と未入荷の発注を、設定したスケジュールでabasから読み込みます。SkyPlannerは発注済み資材を納入日に利用可能として扱うため、どの作業も実際の資材の入手状況に基づいて計画されます。
abasを利用している工場でSkyPlannerを導入する場合、費用はいくらですか?
5リソースを含めて月額199 €からで、追加リソースあたり月額20 €です。リソースとは、スケジュール済みの作業が並ぶ専用の作業一覧を持つ生産資源です。連携費用は、お客様の工程と要件に合わせて、利用プランとともに事前にお見積もりします。開始前に総費用を把握できます。
導入にはどれくらいかかりますか?
導入は通常、オンボーディング開始から数週間以内に完了します。チームが生産リストと機械の対応付けを行い、製造指図と発注を連携し、計画日程をabasへ返すように設定します。本稼働前に、現在の計画と照らし合わせてすべてを検証します。
abas ERPと連携する前にSkyPlannerを試せますか?
はい。30日間のトライアルでは、abasの製造指図をCSVまたはExcel形式でエクスポートしたデータを使えます。連携作業を始める前に、実際の能力に基づく自社の生産スケジュールを確認できます。