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SkyPlanner APS pour abas ERP : ordonnancement de la production selon les capacités réelles

SkyPlanner APS complète abas ERP pour ordonnancer la production selon la capacité réelle de chaque machine, opérateur et outil, ainsi que la disponibilité des matières. Vous voyez où et quand chaque ordre de fabrication est exécuté. Autopilot réordonnance automatiquement dès que la production évolue.

Diagramme de Gantt de SkyPlanner APS montrant les opérations ordonnancées par poste de travail, avec une liste des commandes en dessous.

SkyPlanner échange des données avec abas ERP dans les deux sens : il reçoit les ordres de fabrication, les listes de production, les pièces, les stocks et les commandes d’achat, puis renvoie les dates prévues des opérations et les déclarations de travail. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration selon votre installation abas lors de la mise en service.

Les tarifs commencent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus. Chaque poste de travail supplémentaire coûte 20 € par mois. L’essai gratuit dure 30 jours et permet d’utiliser jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire.

Ce qui change dans votre production

Plus de chevauchements sur vos machines.

Chaque machine, personne et outil dispose d’un planning qui respecte sa capacité réelle, ses horaires, les absences et les heures supplémentaires. Deux ordres de fabrication ne sont jamais affectés à la même machine au même moment. Lorsqu’une machine est à pleine charge, le travail est affecté à une autre machine ou à une autre personne.

Des dates de livraison issues du planning.

Chaque ordre de fabrication reçoit une date de fin prévisionnelle fondée sur la capacité réelle. Les commerciaux répondent aux clients à partir du planning, et non d’une date MRP calculée en supposant les machines disponibles.

Les changements sont pris en compte automatiquement.

Lorsqu’une machine s’arrête, qu’une commande urgente arrive ou qu’une opération se termine en avance, Autopilot réordonnance automatiquement. Les verrouillages et les priorités que vous avez définis restent respectés.

Moins de changements de série.

SkyPlanner connaît le temps de réglage nécessaire pour passer d’un produit à l’autre, dans les deux sens. Le passage du bleu au rouge peut prendre 30 minutes, contre 60 du rouge au bleu. Le moteur séquence les opérations de façon à perdre le moins de temps possible.

Outils et équipes partagés : leur disponibilité est respectée.

Un moule ou un montage utilisé sur une machine n’est jamais réservé sur une autre au même moment. Une opération qui nécessite trois opérateurs est affectée à trois personnes disponibles sur le créneau prévu.

La disponibilité des matières est vérifiée avant de démarrer.

SkyPlanner ordonnance la production en tenant compte des stocks et des commandes d’achat en cours dans abas. Une opération qui attend une livraison fournisseur est planifiée après la date de livraison, au lieu de rester bloquée sur la machine.

Les opérateurs voient leurs prochaines opérations.

Chaque opérateur voit ses prochaines opérations sur un téléphone ou une tablette et déclare son travail au fur et à mesure. Les bureaux suivent l’avancement en direct, et les déclarations de travail sont renvoyées vers abas.

Les industriels témoignent sur SkyPlanner

Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique chez UTU, dans l’atelier de fabrication de tableaux électriques à Ulvila

2 hgagnées chaque semaine

« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification de la production sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »

Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques

La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail chaque semaine, et une nouvelle file d’opérations est transmise à la ligne en quelques secondes.

Lire le témoignage d’UTU

Opérateurs en tenue de salle blanche sur une ligne de remplissage de flacons dans l’usine pharmaceutique de Laboratory & Allied à Nairobi

+90 %d’efficacité en production

« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »

Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique

L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.

Lire le témoignage de Laboratory & Allied

Hannu Ryynänen, directeur général de Mamec, dans le hall de production de l’entreprise à Lohja

1 000 et plusordres de fabrication ordonnancés automatiquement

« Nous maîtrisons la production d’une tout autre façon, et notre compréhension de la capacité est désormais à un tout autre niveau. »

Hannu Ryynänen, directeur général
Mamec · Mélangeurs industriels, pompes et sous-traitance de haute technologie

Des milliers d’ordres de fabrication sont ordonnancés automatiquement, et toute l’entreprise dispose d’une vue de la production en temps réel.

Lire le témoignage de Mamec

Moinsd’arrêts dus aux manques de matières

« La valeur de SkyPlanner pour nous, c’est d’avoir un outil qui fonctionne au quotidien, notamment pour fixer les dates de livraison. »

Tommi Männistö, responsable de la planification de la production
Eskomatic · Usinage en sous-traitance

L’ordonnancement automatique de la charge permet d’établir des dates de livraison plus précises, et les arrêts de production dus aux manques de matières ont fortement diminué.

Lire le témoignage d’Eskomatic

Comment fonctionne l’intégration avec abas ERP

  1. abas transmet le travail à réaliser. Les ordres de fabrication lancés (Betriebsaufträge) sont transmis à SkyPlanner avec les opérations, les machines et les temps issus des listes de production, ainsi que les stocks et les commandes d’achat.
  2. SkyPlanner construit le planning et le tient à jour. Le moteur Arcturus planifie chaque opération sur chaque poste de travail en quelques secondes et réordonnance à mesure que la production évolue.
  3. Les dates et les déclarations de travail sont renvoyées vers abas. Les webhooks SkyPlanner transmettent chaque modification du planning dès qu’elle intervient. Pour chaque opération, le début, la fin et la machine prévus sont reportés dans l’ordre de fabrication dans abas. Les temps saisis par les opérateurs alimentent vos déclarations d’achèvement.

L’intégration s’appuie sur les interfaces natives d’abas : abas REST API et abas Connect. La plupart des installations abas étant personnalisées, l’équipe SkyPlanner établit la correspondance entre vos objets et vos champs lors de la mise en service, puis assure le support de l’intégration après le démarrage. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable adapté à vos processus et à vos besoins. Votre partenaire abas ou vos propres développeurs peuvent également s’appuyer sur l’API documentée de SkyPlanner (documentation de référence de l’API).

Les interfaces, la correspondance des champs et le retour des données sont détaillés dans le guide d’intégration avec abas ERP pour l’ordonnancement de la production.

Les données échangées entre abas ERP et SkyPlanner

abas ERPSkyPlannerSens de l’échange
Pièce / produit (Teil, Artikel)Produits et matièresVers SkyPlanner
Liste de production (Fertigungsliste) : opérations, machines, temps de réglage et d’exécutionÉtapes du processus avec durées et temps de réglageVers SkyPlanner
Machines et calendrier de capacitéPostes de travail, horaires et absencesVers SkyPlanner
Ordre de fabrication (Betriebsauftrag) avec quantité et échéanceOrdre et opérations avec échéance et prioritéVers SkyPlanner
Niveaux de stockStock de matièresVers SkyPlanner
Commande d’achat avec date de livraisonMatières attendues à leur date de livraisonVers SkyPlanner
Opérations de l’ordre de fabrication (Arbeitsgänge)Début, fin et poste de travail prévus pour chaque opérationRetour vers abas
Déclarations d’achèvement (Rückmeldungen)Temps et quantités saisis par les opérateursRetour vers abas

Les matrices de temps de réglage, les outils gérés comme des ressources à capacité limitée et les machines de remplacement sont définis dans SkyPlanner lors de la mise en service.

Le MRP d’abas et l’ordonnancement selon la capacité réelle

abas ERP planifie d’abord les matières. Son MRP, qu’abas appelle Scheduling en anglais, affecte chaque besoin au stock ou à un ordre de fabrication. Sur sa page consacrée à la comparaison entre APS et MRP, l’éditeur décrit les limites de cette approche :

  • D’abord les matières, puis les ordres. « Zuerst wird der Materialbedarf berechnet. Danach werden Fertigungsaufträge erstellt. » (Les besoins en matières sont calculés en premier, puis les ordres de fabrication sont créés.) (abas)
  • Une vérification approximative ou tardive de la capacité. Les capacités sont « häufig vereinfacht, auf einer gröberen Ebene oder erst nachgelagert geprüft » (souvent vérifiées de manière simplifiée, à un niveau moins détaillé ou seulement dans un second temps).
  • Des chevauchements sur une même machine. Des ordres de fabrication peuvent être planifiés au même moment sur une même machine ou ressource à capacité limitée.
  • La planification détaillée intervient séparément. « While rough planning automatically runs in the background, you can also perform detailed planning » (Pendant que la planification globale s’exécute automatiquement en arrière-plan, vous pouvez également effectuer une planification détaillée) avec un APS. (abas)

L’ordonnancement selon les capacités réelles doit donc être assuré par un outil dédié. abas propose son propre APS en deux versions, Basic et Professional. Avec SkyPlanner, vous obtenez dès la période d’essai un planning de vos propres ordres de fabrication qui respecte vos capacités, à un tarif public. Toutes les étapes sont expliquées dans l’article abas ERP permet-il un ordonnancement respectant les capacités réelles ?

abas ERP aujourd’hui et avec SkyPlanner

abas MRPabas ERP avec SkyPlanner APS
CapacitéVérification globale ou après la planification des besoins en matièresCapacité réelle de chaque machine, personne et outil, avec prise en compte des horaires d’équipe
PlanningDates issues du MRP ; le planificateur modifie et lance les ordres dans Production centerPlanning détaillé par opération en quelques secondes
Changements de sérieTemps de réglage par opérationSéquencement des opérations pour minimiser le temps de réglage total
RessourcesMachines et temps issus de la liste de productionDisponibilité réelle des outils ; affectation du personnel aux opérations nécessitant plusieurs opérateurs
MatièresBesoins planifiés avant la capacitéDémarrage des opérations lorsque les matières sont en stock ou livrées
ModificationsRelance du MRP, puis vérification par le planificateurAutopilot replanifie en respectant vos priorités
AtelierTerminaux PDC et fiches de travailListe des opérations à réaliser et saisie du travail effectué sur téléphone ou tablette

Comment choisir un outil d’ordonnancement pour abas ERP

abas MRP, complété par une vérification dans Production center, convient à une usine qui produit de faibles volumes, avec de longs délais et un seul planificateur connaissant le goulot d’étranglement. Une usine qui planifie sur tableur et surcharge ses machines a besoin d’un outil d’ordonnancement qui respecte ses capacités réelles. Le choix se fait alors entre abas APS et SkyPlanner APS.

abas APS est un outil destiné au planificateur. Sa génération actuelle, APS Basic et APS Professional, a été livrée avec le service pack Abas 2024.Q3.1. Une logique de planification propre au client nécessite l’extension Professional. Les fonctions annoncées sont des vues de planification, le glisser-déposer manuel et des « automatic optimization runs » (calculs d’optimisation automatiques). (abas, abas) abas ne publie aucun tarif pour cet outil. SkyPlanner ordonnance l’ensemble de l’usine, replanifie de manière autonome et s’utilise aussi dans l’atelier, à un tarif public.

Choisissez SkyPlanner plutôt qu’abas APS si :

  • Vous voulez un planning opérationnel en quelques semaines. SkyPlanner est un logiciel cloud qui fonctionne aux côtés d’abas ERP. Vous le testez sur vos propres ordres de fabrication pendant l’essai de 30 jours. Le déploiement est généralement achevé en quelques semaines après le début de la prise en main.
  • Votre planning change chaque jour. Autopilot replanifie automatiquement à chaque changement significatif, sans que le planificateur ait à lancer un calcul. Les nouvelles dates sont renvoyées à abas.
  • Les changements de série déterminent vos volumes de production. La matrice des temps de réglage contient les durées de changement de série selon le sens de passage d’un produit à l’autre. Elle permet de séquencer les opérations pour minimiser le temps de réglage total.
  • Les outils, les équipes et les matières déterminent ce qui peut être produit ensuite. Les capacités et disponibilités réelles de chaque machine, personne, outil et matière sont prises en compte. Le personnel nécessaire est affecté aux opérations à plusieurs opérateurs et les postes de travail alternatifs sont utilisés. Les opérations ne démarrent que lorsque les matières sont disponibles en stock ou livrées au titre des commandes fournisseurs.
  • Vos opérateurs doivent suivre le planning. Avec Mobile Confirmations, chaque opérateur consulte sa liste d’opérations sur téléphone ou tablette, et les déclarations de production sont renvoyées à abas.
  • Vous voulez connaître le coût total dès le départ. À partir de 199 € par mois, avec une intégration bidirectionnelle configurée et prise en charge par l’équipe SkyPlanner.

Comment démarrer

  1. Démarrez l’essai gratuit. 30 jours, jusqu’à 20 postes de travail, toutes les fonctionnalités Basic, sans carte bancaire.
  2. Modélisez votre production. Créez vos machines, votre personnel et vos horaires d’équipe dans SkyPlanner, ou importez-les. Un accompagnement à la prise en main est disponible.
  3. Chargez vos ordres de fabrication. Exportez les ordres de fabrication ouverts et leurs opérations depuis abas au format CSV ou Excel. Importez-les, puis comparez le planning de SkyPlanner à votre planning actuel.
  4. Connectez abas ERP. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration bidirectionnelle en fonction de votre installation et en assure le support après la mise en service.

Tarifs. Les abonnements sont facturés chaque mois par poste de travail. Vous pouvez ajouter ou supprimer des postes de travail, ou résilier à tout moment. Consultez les tarifs pour en savoir plus et découvrez les autres ERP sur la page des intégrations ERP.

FAQ

Quelle est la meilleure extension d’ordonnancement pour abas ERP ?

SkyPlanner APS est une extension d’ordonnancement qui respecte les capacités réelles et s’intègre à abas ERP dans les deux sens. Les ordres de fabrication, les listes de production, les articles, les stocks et les commandes fournisseurs sont importés ; les dates planifiées des opérations et le travail déclaré sont renvoyés à abas ERP. Les capacités et disponibilités réelles de chaque machine, opérateur, outil et matière sont prises en compte. Une matrice des temps de réglage tenant compte du sens de passage entre produits séquence les opérations pour minimiser les réglages. Autopilot replanifie automatiquement lorsque la production change. Les tarifs démarrent à 199 € par mois et l’essai gratuit dure 30 jours.

abas ERP permet-il un ordonnancement respectant les capacités réelles ?

Pas dans le MRP de base. Selon l’éditeur, abas MRP vérifie la capacité de manière simplifiée ou après coup : des ordres de fabrication peuvent donc se chevaucher sur une même machine. L’ordonnancement détaillé tenant compte des capacités réelles nécessite un outil dédié. Aux côtés d’abas ERP, SkyPlanner APS apporte un ordonnancement qui respecte les capacités réelles de chaque machine et personne, ainsi que la disponibilité de chaque outil et matière.

Faut-il choisir abas APS ou SkyPlanner ?

Choisissez SkyPlanner si vous voulez un planning unique pour toute l’usine, qui respecte les capacités réelles et se met à jour tout seul. abas APS propose au planificateur des vues, du glisser-déposer et des calculs d’optimisation. Sa génération actuelle a été livrée avec le service pack 2024.Q3.1. SkyPlanner fonctionne dans le cloud aux côtés d’abas ERP, sans abas APS. Il replanifie automatiquement à chaque changement, planifie les outils, les équipes, les changements de série et les matières, et donne aux opérateurs accès à leur liste d’opérations sur téléphone. Vous voyez votre propre planning pendant l’essai, avant de prendre une décision.

SkyPlanner remplace-t-il la planification de la production d’abas ?

Non, il la complète. abas conserve la gestion des articles, des listes de production, du MRP, des achats, des stocks et des finances. SkyPlanner ordonnance les ordres de fabrication lancés en fonction des capacités réelles, puis renvoie les dates planifiées et le travail déclaré.

SkyPlanner peut-il actualiser les stocks à partir d’abas ?

Oui. Les niveaux de stock et les commandes fournisseurs ouvertes sont récupérés dans abas à la fréquence que vous définissez. SkyPlanner considère les matières commandées comme disponibles à la date de livraison. Chaque opération est donc planifiée en fonction des matières réellement disponibles.

Combien coûte SkyPlanner pour une usine équipée d’abas ?

À partir de 199 € par mois avec 5 postes de travail inclus, puis 20 € par mois par poste de travail supplémentaire. Un poste de travail est une ressource de production qui possède sa propre liste d’opérations planifiées. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable adapté à vos processus et à vos besoins, présenté avec votre abonnement. Vous connaissez ainsi le coût total avant de démarrer.

Combien de temps prend le déploiement ?

Le déploiement est généralement achevé en quelques semaines après le début de la prise en main. L’équipe établit les correspondances pour vos listes de production et vos machines, connecte les ordres de fabrication et les commandes fournisseurs, puis renvoie les dates planifiées. L’ensemble est testé par rapport à votre planning actuel avant la mise en service.

Peut-on tester SkyPlanner avant de l’intégrer à abas ERP ?

Oui. L’essai de 30 jours fonctionne à partir d’un export CSV ou Excel de vos ordres de fabrication abas. Vous obtenez un ordonnancement de votre propre production qui respecte vos capacités réelles, avant le début de tout travail d’intégration.