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O abas ERP permite programar a produção respeitando a capacidade real de máquinas e pessoal? abas MRP e APS vs SkyPlanner APS
O abas ERP de base planeia primeiro os materiais e verifica a capacidade de forma aproximada ou posteriormente. Segundo a própria abas, isto pode levar à atribuição de ordens de fabrico à mesma máquina, com capacidade limitada, ao mesmo tempo. O planeamento detalhado que respeita a capacidade real exige uma camada separada. A abas disponibiliza o seu próprio módulo APS. O SkyPlanner APS é a solução de programação na nuvem que funciona em paralelo com o abas ERP e que pode testar com as suas próprias ordens de fabrico durante um período de avaliação de 30 dias.
Como o abas ERP planeia a produção, passo a passo
O processo de produção no abas tem seis partes.
1. Peças e listas de produção
Os artigos são peças ou produtos (Teil, Artikel). Enquanto outros ERP mantêm a lista de materiais e a gama operatória separadas, o abas combina-as. “Instead of separate BOMs and work plans, you use a combination of both” (em vez de listas de materiais e gamas operatórias separadas, utiliza-se uma combinação de ambas): listas de produção que reúnem “material, operations, machines, and times in one place.” (materiais, operações, máquinas e tempos num só local). (abas)
Cada lista de produção (Fertigungsliste) inclui operações (Arbeitsgänge) e sequências de operações com tempos de processamento e preparação.
2. Máquinas e calendário de capacidade
As operações estão associadas a máquinas e recursos. Ao criar reservas, o Scheduling considera a capacidade indicada no calendário: “existing capacities into account (calendar)” (tem em conta as capacidades existentes no calendário). (abas)
3. MRP, a que a abas chama Scheduling
“The abas Material Requirements Planning (MRP) module, also known as Scheduling, is one of the core abas functions.” (O módulo de planeamento das necessidades de materiais, MRP, do abas, também conhecido como Scheduling, é uma das funções centrais do abas.) (abas) A cada necessidade, como uma encomenda de cliente, é atribuída uma fonte de aprovisionamento: existências, uma encomenda de compra ou uma ordem de fabrico. O cálculo é executado uma vez por dia ou de forma contínua.
O resultado são propostas de ordens de fabrico (Fertigungsvorschläge). Quando as páginas da abas em inglês usam o termo “scheduling” (programação), referem-se a este cálculo MRP, não à sequenciação das operações em função da capacidade real.
4. Production center e Production dashboard
O planeador analisa as propostas no Production center (Fertigungszentrale). Aí, pode consultar, editar e lançar propostas de ordens de fabrico e ordens de fabrico (Betriebsaufträge). “While rough planning automatically runs in the background, you can also perform detailed planning.” (Enquanto o planeamento global decorre automaticamente em segundo plano, também é possível efetuar o planeamento detalhado.) (abas)
5. abas APS: a camada de planeamento detalhado
O planeamento detalhado cabe ao abas APS (APS/Feinplanung). A abas descreve-o como “Optimization of production order processing through detailed planning against limited capacity.” (Otimização do processamento das ordens de produção através do planeamento detalhado tendo em conta a capacidade limitada.) (abas) Trabalha com:
- calendários detalhados, qualificações do pessoal, sequências e critérios de prioridade
- recursos alternativos e otimização da preparação
- planeamento manual ou execuções automáticas de otimização
- uma vista de recursos (Gantt com arrastar e largar), vistas de ordens de produção, encomendas de clientes e utilização da capacidade, e uma vista Bottleneck
- cenários de planeamento e simulação de prioridades
O pacote de atualização 2024.Q3.1 introduziu uma nova geração com dois níveis. O APS Basic planeia máquinas, recursos e pessoal alternativos e grava os planos manuais nas operações do abas. O APS Professional surge “als Erweiterung” (como extensão), com mais parâmetros de simulação e, pela primeira vez, lógica de planeamento específica de cada cliente. (abas) O módulo é da alltrotec, adquirida pela Forterro em setembro de 2024. (Forterro)
6. Retorno de informação do chão de fábrica com PDC
O Plant Data Collection (PDC) regista “partial and full completion confirmations of yields” (confirmações parciais e totais das quantidades produzidas), tempos de presença e o estado das máquinas. Os operadores utilizam fichas de trabalho ou um terminal móvel. (abas) As confirmações (Rückmeldungen) atualizam a ordem de fabrico.
O que continua a caber ao planeador
A abas expõe claramente os limites do MRP na sua página APS vs MRP:
- Primeiro os materiais, depois a capacidade. “Zuerst wird der Materialbedarf berechnet. Danach werden Fertigungsaufträge erstellt.” (Primeiro calculam-se as necessidades de materiais. Depois criam-se as ordens de fabrico.)
- Capacidade avaliada de forma aproximada. As capacidades são “häufig vereinfacht, auf einer gröberen Ebene oder erst nachgelagert geprüft” (frequentemente simplificadas, verificadas a um nível mais global ou apenas posteriormente).
- Verificação de capacidade separada. “Kapazitätsprüfung erfolgt häufig getrennt” (a verificação da capacidade é frequentemente efetuada em separado).
- Ordens sobrepostas. As ordens de fabrico podem ser planeadas para o mesmo momento na mesma máquina ou recurso com capacidade limitada.
- O APS complementa, não substitui. “APS ersetzt MRP deshalb nicht.” (Por isso, o APS não substitui o MRP.) O plano que respeita a capacidade real é uma camada adicional, não faz parte do MRP.
A camada APS também tem os seus limites:
- Funcionalidades por nível. A lógica de planeamento específica de cada cliente só está disponível no APS Professional, a extensão do APS Basic.
- Condições não publicadas. As páginas públicas da abas não indicam preços nem condições de licenciamento do APS.
- Dependente da versão. A geração atual do APS foi disponibilizada com o pacote de atualização Abas 2024.Q3.1. (abas)
- Vistas para o planeador. As vistas documentadas do APS são as de recursos, ordens, utilização e Bottleneck, destinadas ao planeador. A otimização faz-se por arrastar e largar ou através de execuções de otimização. As confirmações do chão de fábrica são tratadas separadamente através do PDC.
Sem uma camada que respeite a capacidade real, as fábricas deparam-se com máquinas sobrecarregadas, datas MRP que pressupõem capacidade livre e um plano paralelo em Excel.
Quando o planeamento do próprio abas ERP é suficiente
O abas MRP em conjunto com o Production center é suficiente quando:
- O volume é baixo, os prazos são longos e raramente é necessário acelerar ordens.
- Um gargalo limita a fábrica e os restantes recursos têm capacidade disponível.
- Um planeador define a sequência das tarefas em cada máquina e são aceites datas aproximadas.
- As mudanças de produção, as ferramentas partilhadas e a chegada dos materiais não determinam a sequência do trabalho.
Se utiliza o abas APS, avalie-o com a lista de verificação abaixo. Seja qual for a solução de programação escolhida, as datas das operações devem ser geridas por um único sistema.
Quando precisa de programar a produção com capacidade real
O planeamento global já não chega quando se verificam várias destas situações:
- As entregas atrasam-se, embora as datas do MRP parecessem adequadas.
- Os gargalos mudam consoante a combinação de produtos.
- O tempo de mudança de produção depende do produto fabricado anteriormente.
- Moldes, matrizes ou dispositivos de fixação são partilhados entre máquinas.
- O pessoal, os turnos e as ausências condicionam o plano, e algumas tarefas exigem vários operadores em simultâneo.
- A chegada dos materiais encomendados determina que tarefa pode começar.
- As encomendas urgentes e as avarias obrigam a refazer o plano várias vezes por semana.
- Os operadores precisam de consultar a sua própria fila de tarefas num telemóvel ou tablet.
O que procurar
Questione todos os fornecedores, incluindo o do abas APS, sobre cada ponto:
- Considerar em simultâneo a capacidade limitada de todos os recursos, com os respetivos turnos.
- Uma matriz de tempos de preparação: tempos de mudança de produção entre produtos, assimétricos e dependentes da sequência, usados para minimizar o tempo total de preparação.
- Ferramentas tratadas como recursos partilhados com capacidade limitada, para que um dispositivo de fixação nunca seja atribuído a duas máquinas ao mesmo tempo.
- Tarefas com vários operadores atribuídas a pessoas com disponibilidade nos turnos.
- Programação que considera os materiais, tanto as existências como as encomendas de compra por receber, e não apenas as existências.
- Máquinas e pessoal alternativos que o motor utiliza quando o recurso principal está ocupado.
- Reprogramação automática à medida que a produção avança ou as encomendas mudam, sem que o planeador tenha de iniciar o cálculo.
- Filas de tarefas para os operadores no telemóvel ou tablet, com confirmações que atualizam o plano.
- Um período de avaliação com as suas próprias ordens de fabrico antes de qualquer decisão sobre licenças ou projeto.
- Regras claras para gravar as datas no abas. As datas planeadas devem ficar nas ordens de fabrico lançadas, não nas propostas do MRP que mudam no cálculo seguinte. Defina qual dos sistemas é responsável pelas datas das operações.
As opções dividem-se em três grupos:
- abas APS, o módulo de planeamento detalhado do próprio fornecedor, nos níveis Basic e Professional.
- Soluções APS clássicas de fornecedores alemães e japoneses.
- APS na nuvem com execução no chão de fábrica, categoria em que se enquadra o SkyPlanner. Programa automaticamente todos os recursos em paralelo com o abas, continua a refazer o plano à medida que a produção muda e coloca a programação nas mãos dos operadores.
Onde se enquadra o SkyPlanner
O SkyPlanner APS cobre todos os pontos dessa lista. Cada centro de trabalho, pessoa e ferramenta tem capacidade limitada. O motor Arcturus AI cria em segundos uma programação ao nível das operações, com a sequência definida pelas suas prioridades e datas-limite.
A matriz de tempos de preparação guarda os tempos de mudança de produção entre pares de produtos nos dois sentidos: por exemplo, de azul para vermelho, 30 minutos, e de vermelho para azul, 60. O motor escolhe a sequência com menos tempo de preparação. As ferramentas são recursos partilhados com disponibilidade limitada, uma tarefa pode exigir vários operadores em simultâneo e o motor recorre a máquinas ou pessoal alternativos quando o recurso principal não está disponível.
A programação em função dos materiais simula o stock futuro a partir do stock e das encomendas de compra em aberto no abas. O material encomendado é considerado disponível na data de entrega, pelo que o trabalho só é programado para quando houver material.
O Autopilot reprograma automaticamente quando há alterações na produção, respeitando os bloqueios e as prioridades definidos. Os planeadores editam as tarefas num diagrama de Gantt interativo. Os operadores consultam a sua fila de trabalho e registam o trabalho no telemóvel ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Escolha o SkyPlanner em vez do abas APS quando:
- Precisa de ter a programação em funcionamento em poucas semanas. O abas APS, nas atuais versões Basic e Professional, foi lançado com o service pack Abas 2024.Q3.1. O SkyPlanner é um software na nuvem que funciona em paralelo com o abas ERP. Pode testá-lo com as suas próprias ordens de fabrico durante o período de avaliação e colocá-lo em produção poucas semanas após o início do processo de implementação.
- O plano tem de se manter atualizado automaticamente. O abas APS permite otimizar por arrastar e largar e através da execução de otimizações. O Autopilot replaneia automaticamente a cada alteração relevante.
- As mudanças de produção, ferramentas, equipas e materiais determinam a sequência. O SkyPlanner programa a produção num único plano, tendo em conta a matriz de tempos de preparação, a disponibilidade limitada de ferramentas, as tarefas com vários operadores, os centros de trabalho alternativos e as entregas de encomendas de compra.
- Os operadores devem trabalhar com a fila atualizada. As vistas do abas APS destinam-se ao planeador e as confirmações são feitas através de PDC. Com Mobile Confirmations, cada operador tem acesso à fila de trabalho atualizada num telemóvel ou tablet.
Comece com uma exportação em CSV ou Excel das suas ordens de fabrico em aberto durante o período de avaliação gratuita de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços começam nos 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, em conjunto com o seu plano, de acordo com o seu processo e as suas necessidades. A implementação fica normalmente concluída em poucas semanas após o início do acompanhamento inicial.
O SkyPlanner integra-se com o abas ERP nos dois sentidos: recebe ordens de fabrico, listas de produção, stock e encomendas de compra e devolve as datas programadas das operações e os registos de tempos. A equipa SkyPlanner configura a integração durante o acompanhamento inicial. Em alternativa, o seu parceiro abas ou os seus programadores podem desenvolvê-la com base na REST API documentada (documentação de referência da API).
Consulte a visão geral na página SkyPlanner para abas ERP, os detalhes técnicos no guia de integração com o abas ERP ou outros sistemas na área de integrações com ERP.
Opiniões de fabricantes sobre o SkyPlanner
2 hpoupadas por semana
“Com o SkyPlanner, passámos do planeamento da produção em folhas de cálculo Excel para a otimização da produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de abastecimento
UTU · Quadros elétricos e aparelhagem de manobra
O planeamento da produção permite poupar 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de trabalho chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, responsável de TI
Laboratory & Allied · Fabrico de produtos farmacêuticos
A eficiência na produção aumentou 90%, e criar um plano otimizado para três meses, abrangendo todos os centros de trabalho, demora menos de 30 minutos.
98%de fiabilidade das entregas, face a cerca de 50% anteriormente
“O SkyPlanner tem um papel decisivo na manutenção da fiabilidade das nossas entregas.”
Hannu Lahtinen, diretor-geral
KJH-Comp · Fabrico de componentes em chapa e produção por contrato
A fiabilidade das entregas passou de cerca de 50% para valores que chegam aos 98%, e a programação requer agora um supervisor em vez de dois.
99,2%de fiabilidade das entregas
“O SkyPlanner permitiu-nos identificar os gargalos com maior clareza e tornou a gestão da produção mais clara.”
Toni Tuori, diretor de produção
Piristeel · Sistemas de segurança para coberturas e de drenagem de águas pluviais
A fiabilidade das entregas atingiu 99,2% este ano, e a programação permite poupar até quatro horas de trabalho por dia.
Perguntas frequentes
O abas ERP tem uma ferramenta de programação da produção?
Sim, mas o nome induz em erro. Na versão inglesa do abas, Scheduling é o módulo MRP que associa as necessidades a stock, encomendas de compra ou ordens de fabrico. A programação detalhada das operações, respeitando a capacidade real das máquinas e do pessoal, é assegurada por uma camada APS separada.
O abas MRP tem em conta a capacidade?
Apenas de forma aproximada. A própria abas afirma que o MRP verifica a capacidade de forma simplificada, a um nível mais agregado ou posteriormente. Podem ser planeadas ordens de fabrico em simultâneo na mesma máquina com capacidade limitada.
Qual é a diferença entre o abas APS Basic e o APS Professional?
O APS Basic planeia máquinas, recursos e pessoal alternativos e grava os planos manuais nas operações do abas. O APS Professional é uma extensão com mais parâmetros de simulação e lógica de planeamento específica de cada cliente. Ambos foram lançados com o service pack 2024.Q3.1.
O SkyPlanner pode funcionar em paralelo com o abas ERP sem o abas APS?
Sim. O SkyPlanner programa diretamente as ordens de fabrico do abas e devolve as datas programadas ao abas. Antes de programar uma tarefa, também verifica o stock e as encomendas de compra em aberto no abas.
Posso testar o SkyPlanner antes de o integrar com o abas ERP?
Sim. Exporte as ordens de fabrico em aberto, as operações e as máquinas do abas para CSV ou Excel e importe-as durante o período de avaliação de 30 dias. Não é necessário cartão de crédito. Consulte os preços, inicie a avaliação ou fale com a equipa comercial.
