abas ERP는 실제 생산능력을 반영한 생산 스케줄링을 지원할까요? abas MRP·APS와 SkyPlanner APS 비교
abas ERP의 기본 기능은 자재를 먼저 계획하고 생산능력은 대략적으로 검토하거나 나중에 확인합니다. abas의 설명에 따르면, 이 방식에서는 생산능력이 제한된 동일 설비에 여러 작업지시가 같은 시간에 배정될 수 있습니다. 실제 생산능력에 맞춘 상세 계획에는 별도 계층이 필요합니다. abas는 자체 APS 모듈을 제공합니다. SkyPlanner APS는 abas ERP와 함께 사용하는 클라우드 스케줄러로, 30일 체험 기간 동안 자사의 실제 작업지시로 사용해 볼 수 있습니다.
단계별로 살펴보는 abas ERP의 생산 계획
abas의 생산 업무는 여섯 단계로 이루어집니다.
1. 부품과 생산 목록
품목은 부품 또는 제품(Teil, Artikel)을 뜻합니다. 다른 ERP에서는 자재명세서와 공정 순서를 따로 관리하지만, abas는 이를 통합합니다. abas는 “Instead of separate BOMs and work plans, you use a combination of both”(자재명세서와 작업 계획을 따로 쓰는 대신 둘을 통합해 사용합니다)라고 설명합니다. 이 생산 목록에는 “material, operations, machines, and times in one place.”(자재, 공정, 설비, 시간이 한곳에 모여 있습니다.) (abas)
각 생산 목록(Fertigungsliste)에는 공정(Arbeitsgänge)과 공정 순서, 가공 시간 및 준비 시간이 포함됩니다.
2. 설비와 생산능력 캘린더
각 공정은 설비 및 자원과 연결됩니다. Scheduling은 예약을 생성할 때 “existing capacities into account (calendar)”(캘린더에 등록된 생산능력을 고려)합니다. (abas)
3. abas가 Scheduling이라 부르는 MRP
“The abas Material Requirements Planning (MRP) module, also known as Scheduling, is one of the core abas functions.”(Scheduling이라고도 하는 abas 자재소요계획(MRP) 모듈은 abas의 핵심 기능 중 하나입니다.) (abas) 판매 주문을 비롯한 모든 소요에 재고, 구매 주문 또는 작업지시와 같은 조달 수단을 배정합니다. MRP는 하루 한 번 또는 연속적으로 실행됩니다.
그 결과로 작업지시 제안(Fertigungsvorschläge)이 생성됩니다. abas의 영문 페이지에서 말하는 “scheduling”(일정 계획)은 이 MRP 실행을 뜻하며, 실제 생산능력 내에서 공정 순서를 정하는 기능을 뜻하지는 않습니다.
4. Production center와 Production dashboard
계획 담당자는 Production center(Fertigungszentrale)에서 제안을 검토합니다. 이곳에서 작업지시 제안과 작업지시(Betriebsaufträge)를 조회하고 수정하며 확정할 수 있습니다. “While rough planning automatically runs in the background, you can also perform detailed planning.”(개략 계획이 백그라운드에서 자동으로 실행되는 동안 상세 계획도 수립할 수 있습니다.) (abas)
5. abas APS: 상세 계획을 담당하는 계층
상세 계획은 abas APS(APS/Feinplanung)가 담당합니다. abas는 이를 “Optimization of production order processing through detailed planning against limited capacity.”(제한된 생산능력을 반영한 상세 계획으로 생산 오더 처리를 최적화합니다.)라고 설명합니다. (abas) 다음 항목을 활용합니다.
- 상세 캘린더, 인력 자격 요건, 작업 순서 및 우선순위 속성
- 대체 자원 및 준비 작업 최적화
- 수동 계획 또는 자동 최적화 실행
- 자원 보기(드래그 앤 드롭을 지원하는 Gantt), 생산 오더·고객 주문·생산능력 활용도 보기, 병목 공정 보기
- 계획 시나리오 및 우선순위 시뮬레이션
서비스 팩 2024.Q3.1에서는 두 등급으로 구성된 차세대 APS가 도입되었습니다. APS Basic은 대체 설비, 자원, 인력의 일정을 계획하고, 수동으로 작성한 계획을 abas 공정에 다시 기록합니다. APS Professional은 “als Erweiterung”(확장 기능으로) 제공되며, 더 많은 시뮬레이션 매개변수와 함께 고객별 계획 로직을 처음으로 지원합니다. (abas) 이 모듈은 Forterro가 2024년 9월에 인수한 alltrotec의 제품입니다. (Forterro)
6. PDC를 통한 생산 현장 실적 반영
Plant Data Collection(PDC)은 “partial and full completion confirmations of yields”(생산 수량의 부분 완료 및 전체 완료 실적), 근태 시간, 설비 상태를 기록합니다. 작업자는 작업표나 모바일 단말기를 사용합니다. (abas) 입력한 실적(Rückmeldungen)은 작업지시에 반영됩니다.
계획 담당자에게 남는 과제
abas는 자체 APS와 MRP 비교 페이지에서 MRP의 한계를 명확히 밝히고 있습니다.
- 자재가 먼저, 생산능력은 나중. “Zuerst wird der Materialbedarf berechnet. Danach werden Fertigungsaufträge erstellt.”(먼저 자재 소요량을 계산하고, 그다음 작업지시를 생성합니다.)
- 개략적인 생산능력 검토. 생산능력은 “häufig vereinfacht, auf einer gröberen Ebene oder erst nachgelagert geprüft”(흔히 단순화하거나 개략적인 수준에서 검토하며, 사후에만 확인하기도 합니다).
- 별도로 진행하는 생산능력 검토. “Kapazitätsprüfung erfolgt häufig getrennt”(생산능력 검토는 별도로 이루어지는 경우가 많습니다).
- 작업지시 중복 배정. 생산능력이 제한된 동일 설비나 자원에 여러 작업지시가 같은 시간에 배정될 수 있습니다.
- MRP를 대체하지 않고 보완하는 APS. “APS ersetzt MRP deshalb nicht.”(따라서 APS는 MRP를 대체하지 않습니다.) 실제 생산능력을 반영한 계획은 MRP의 일부가 아니라 별도로 추가되는 계층입니다.
APS 계층에도 다음과 같은 제약이 있습니다.
- 등급별 기능 차이. 고객별 계획 로직은 APS Basic의 확장 제품인 APS Professional에서만 제공됩니다.
- 공개되지 않은 계약 조건. abas의 공개 페이지에는 APS 가격이나 라이선스 조건이 나와 있지 않습니다.
- 릴리스 버전에 따른 제약. 현재 세대의 APS는 서비스 팩 Abas 2024.Q3.1과 함께 출시되었습니다. (abas)
- 계획 담당자 중심의 화면. 공개된 APS 화면은 계획 담당자용 자원, 오더, 활용도, 병목 공정 보기로 구성되며, 드래그 앤 드롭이나 최적화 실행으로 계획을 최적화합니다. 생산 현장 실적은 PDC를 통해 별도로 입력합니다.
실제 생산능력을 반영하는 계층이 없으면 설비에 작업이 과다 배정되고, MRP는 여유 생산능력이 있다고 가정해 일정을 잡으며, 현장에서는 Excel로 별도 계획을 관리하게 됩니다.
abas ERP 자체 계획 기능으로 충분한 경우
다음과 같은 경우에는 abas MRP와 Production center만으로도 충분합니다.
- 생산량이 적고 리드타임이 길며, 긴급하게 생산을 앞당겨야 하는 일이 드뭅니다.
- 하나의 병목 공정이 공장 전체의 생산량을 제한하고, 나머지 공정에는 여유가 있습니다.
- 계획 담당자가 설비별 작업 순서를 정하며, 대략적인 일정으로도 운영할 수 있습니다.
- 작업 전환, 공용 공구, 자재 입고 시점이 작업 순서를 좌우하지 않습니다.
abas APS를 사용 중이라면 아래 체크리스트로 검증해 보세요. 어떤 스케줄러를 선택하든 공정 일정은 하나의 시스템에서 관리해야 합니다.
실제 생산능력에 맞춰 계획하는 생산 스케줄러가 필요한 경우
다음 항목 중 여러 가지에 해당한다면 개략 계획만으로는 부족합니다.
- MRP 일정에는 문제가 없어 보였는데도 납기가 지연됩니다.
- 제품 구성에 따라 병목 공정이 달라집니다.
- 직전에 생산한 제품에 따라 작업 전환 시간이 달라집니다.
- 여러 설비가 금형이나 지그를 공유합니다.
- 인원, 교대조, 결근이 계획에 제약을 주며, 일부 작업에는 여러 작업자가 동시에 필요합니다.
- 구매 주문한 자재의 입고 시점에 따라 시작할 수 있는 작업이 결정됩니다.
- 긴급 주문과 설비 고장으로 일주일에도 여러 번 계획을 다시 세워야 합니다.
- 작업자가 휴대폰이나 태블릿에서 자신의 대기 작업 목록을 확인해야 합니다.
선택 시 확인할 사항
abas APS를 포함해 모든 공급업체에 다음 항목을 확인하세요.
- 모든 자원의 가용 능력을 동시에 반영하며, 각 자원의 교대 근무 일정도 고려하는지.
- 준비 시간 매트릭스로 제품 간 전환 순서에 따라 달라지는 비대칭 작업 전환 시간을 관리하고, 이를 활용해 총 준비 시간을 최소화하는지.
- 공구를 수량이 제한된 공용 자원으로 관리하여 하나의 지그가 두 설비에 동시에 배정되지 않도록 하는지.
- 여러 작업자가 필요한 작업에 해당 교대 시간대에 여유가 있는 인력을 배정하는지.
- 자재를 고려한 생산 스케줄링으로 현재 재고뿐 아니라 구매 주문에 따른 입고 예정 물량까지 반영하는지.
- 주 자원이 사용 중일 때 엔진이 대체 설비와 인력을 활용하는지.
- 생산이 진행되거나 주문이 변경되면 계획 담당자가 실행하지 않아도 자동으로 일정을 재조정하는지.
- 휴대폰이나 태블릿에서 작업자별 대기 작업 목록을 확인하고, 입력한 실적을 계획에 반영할 수 있는지.
- 라이선스 구매나 프로젝트 추진을 결정하기 전에 자사의 실제 작업지시로 체험할 수 있는지.
- abas에 계획을 다시 기록하는 방식이 명확한지. 계획 일정은 다음 MRP 실행 때 변경되는 제안이 아니라 확정된 작업지시에 기록해야 합니다. 공정 일정을 어느 시스템에서 관리할지 합의하세요.
선택지는 세 가지 유형으로 나뉩니다.
- abas APS는 공급업체가 자체 제공하는 상세 계획 모듈로, Basic과 Professional 등급이 있습니다.
- 독일 및 일본 공급업체의 전통적인 APS 제품군.
- SkyPlanner가 속하는 생산 현장 실행 기능을 갖춘 클라우드 APS는 abas와 함께 작동하며 모든 자원의 일정을 자동으로 수립합니다. 생산 상황이 바뀔 때마다 계획을 계속 재조정하고, 작업자가 일정을 직접 확인할 수 있게 합니다.
SkyPlanner가 맡는 역할
SkyPlanner APS는 위 목록의 모든 항목을 충족합니다. 모든 작업장, 인력, 공구의 가용 능력 한계를 반영합니다. Arcturus AI 엔진은 사용자가 정한 우선순위와 납기에 따라 작업 순서를 정하고, 수초 만에 공정 단위 일정을 수립합니다.
준비 시간 매트릭스에는 제품 간 작업 전환 시간이 양방향으로 저장됩니다. 예를 들어 파란색에서 빨간색으로 전환할 때는 30분, 반대 방향은 60분입니다. 엔진은 준비 시간이 가장 짧은 작업 순서를 선택합니다. 공구는 수량이 한정된 공유 자원이며, 하나의 작업에 여러 작업자가 동시에 필요할 수 있습니다. 주 자원을 사용할 수 없으면 엔진은 대체 설비나 인력을 활용합니다.
자재 기반 스케줄링은 abas의 재고와 미입고 구매 발주를 바탕으로 향후 재고를 시뮬레이션합니다. 발주한 자재는 입고 예정일부터 사용할 수 있는 것으로 처리하므로, 자재가 확보되는 시점에만 작업을 배정합니다.
Autopilot은 생산 상황이 바뀌면 사용자가 잠근 일정과 설정한 우선순위를 지키면서 자동으로 일정을 다시 편성합니다. 계획 담당자는 대화형 Gantt 타임라인에서 작업을 수정합니다. 현장 작업자는 휴대폰이나 태블릿에서 Mobile Confirmations, Production Timer, Quick Log Mode를 사용해 자신의 작업 대기열을 확인하고 작업 내역을 기록합니다.
다음과 같은 경우 abas APS 대신 SkyPlanner를 선택하세요.
- 몇 주 안에 실제 생산에 적용할 일정이 필요합니다. 현재의 Basic 및 Professional 형태를 갖춘 abas APS는 서비스 팩 Abas 2024.Q3.1에서 도입되었습니다. SkyPlanner는 abas ERP와 함께 사용하는 클라우드 소프트웨어입니다. 체험 기간에 자사의 작업지시로 테스트하고, 온보딩 시작 후 몇 주 안에 실제 운영에 적용할 수 있습니다.
- 계획이 자동으로 최신 상태를 유지해야 합니다. abas APS는 드래그 앤 드롭과 최적화 실행을 통해 일정을 최적화합니다. Autopilot은 일정에 영향을 주는 변화가 생길 때마다 자동으로 일정을 다시 편성합니다.
- 작업 전환, 공구, 작업 인력, 자재가 작업 순서를 좌우합니다. SkyPlanner는 준비 시간 매트릭스, 수량이 한정된 공구, 여러 작업자가 필요한 작업, 대체 작업장, 구매 발주 입고 시점을 모두 반영해 하나의 일정을 수립합니다.
- 현장 작업자가 최신 작업 대기열에 따라 작업해야 합니다. abas APS의 화면은 계획 담당자를 위한 것이며, 실적 등록은 PDC를 통해 이루어집니다. Mobile Confirmations를 사용하면 모든 작업자가 휴대폰이나 태블릿에서 최신 작업 대기열을 확인할 수 있습니다.
미완료 작업지시를 CSV나 Excel로 내보내 30일 무료 체험을 시작하세요. 최대 20개 작업장을 사용할 수 있으며 신용카드는 필요하지 않습니다. 체험 이후 요금은 작업장 5개를 포함해 월 199 €부터 시작합니다. 연동 비용은 고객의 업무 절차와 요구사항에 맞춰 이용 플랜과 함께 사전에 견적으로 안내합니다. 구축은 보통 온보딩 시작 후 몇 주 안에 완료됩니다.
SkyPlanner는 abas ERP와 양방향으로 연동됩니다. 작업지시, 생산 목록, 재고, 구매 발주를 받아오고, 공정별 계획 일자와 작업 시간 기록을 다시 전송합니다. 온보딩 중 SkyPlanner 팀이 연동을 설정하거나, abas 파트너 또는 개발자가 문서화된 REST API를 이용해 연동을 구축할 수 있습니다(API 참조 문서).
전체 개요는 abas ERP용 SkyPlanner 페이지에서, 기술 세부사항은 abas ERP 연동 가이드에서 확인하세요. 다른 시스템과의 연동은 ERP 연동 안내에서 살펴볼 수 있습니다.
제조업 고객의 SkyPlanner 사용 후기
2시간매주 절약
“SkyPlanner 덕분에 Excel 스프레드시트로 생산 계획을 세우던 방식에서 벗어나 실시간으로 생산을 최적화하게 되었습니다.”
Kalle Kalliomäki, 공급망 전문가
UTU · 배전반 및 개폐장치
생산 계획 업무에서 매주 2시간을 절약하고, 새로운 작업 대기열이 몇 초 만에 생산 라인에 전달됩니다.
+90%생산 효율 향상
“생산 효율이 90% 높아졌습니다.”
Abdul Rucyinga, IT 책임자
Laboratory & Allied · 의약품 제조
생산 효율이 90% 높아졌으며, 모든 작업장에 걸쳐 석 달 분량의 최적화된 계획을 수립하는 데 30분도 걸리지 않습니다.
98%납기 준수율, 약 50%에서 상승
“SkyPlanner는 납기 준수율을 유지하는 데 결정적인 역할을 합니다.”
Hannu Lahtinen, 대표이사
KJH-Comp · 판금 가공 및 위탁 제조
납기 준수율이 약 50%에서 최고 98%까지 올랐으며, 이전에는 관리자 두 명이 맡던 스케줄링을 이제는 한 명이 담당합니다.
99.2%납기 준수율
“SkyPlanner 덕분에 병목 공정을 눈으로 확인할 수 있게 되었고 생산 관리가 명확해졌습니다.”
Toni Tuori, 생산 관리자
Piristeel · 지붕 안전설비 및 빗물 배수 시스템
올해 납기 준수율은 99.2%에 도달했으며, 스케줄링 업무에서 하루 최대 네 시간을 절약하고 있습니다.
자주 묻는 질문
abas ERP에는 스케줄링 도구가 있나요?
네, 하지만 명칭 때문에 오해할 수 있습니다. abas 영문판의 Scheduling은 소요량을 재고, 구매 발주 또는 작업지시에 할당하는 MRP 모듈입니다. 실제 생산능력의 한계를 반영해 공정별 상세 일정을 수립하는 기능은 별도의 APS 계층에서 제공합니다.
abas MRP는 생산능력을 고려하나요?
대략적인 수준에서만 고려합니다. abas의 설명에 따르면 MRP는 단순화된 방식으로, 보다 개략적인 수준에서 또는 사후에 생산능력을 확인합니다. 따라서 생산능력이 한정된 동일 설비에 여러 작업지시가 같은 시간대로 배정될 수 있습니다.
abas APS Basic과 APS Professional은 어떻게 다른가요?
APS Basic은 대체 설비, 자원, 인력을 계획에 반영하고, 수동으로 수립한 계획을 abas의 공정 데이터에 다시 기록합니다. APS Professional은 시뮬레이션 매개변수와 고객별 계획 로직을 추가한 확장 버전입니다. 두 제품 모두 서비스 팩 2024.Q3.1에서 도입되었습니다.
abas APS 없이도 SkyPlanner를 abas ERP와 함께 사용할 수 있나요?
네. SkyPlanner는 abas 작업지시의 일정을 직접 편성하고 계획 일자를 abas에 다시 기록합니다. 작업을 배정하기 전에 abas의 재고와 미입고 구매 발주도 확인합니다.
