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O abas ERP tem programação da produção que respeita a capacidade real de máquinas e pessoas? abas MRP e APS vs SkyPlanner APS
O núcleo do abas ERP planeja primeiro os materiais e verifica a capacidade de forma geral ou posteriormente. Segundo o próprio abas, isso pode colocar ordens de produção na mesma máquina, de capacidade limitada, ao mesmo tempo. O planejamento detalhado que respeita a capacidade exige uma camada separada. O abas oferece seu próprio módulo APS. O SkyPlanner APS é um sistema de programação da produção na nuvem que funciona em paralelo ao abas ERP e permite usar suas próprias ordens de produção em um teste de 30 dias.
Como o abas ERP planeja a produção, passo a passo
O fluxo de produção no abas tem seis partes.
1. Peças e listas de produção
Os itens são peças ou produtos (Teil, Artikel). Enquanto outros ERPs mantêm a lista de materiais e o roteiro de produção separados, o abas os combina. “Instead of separate BOMs and work plans, you use a combination of both” (em vez de listas de materiais e roteiros separados, você usa uma combinação dos dois): listas de produção que reúnem “material, operations, machines, and times in one place.” (materiais, operações, máquinas e tempos em um só lugar). (abas)
Cada lista de produção (Fertigungsliste) contém operações (Arbeitsgänge) e sequências de operações, com tempos de processamento e preparação.
2. Máquinas e calendário de capacidade
As operações estão vinculadas a máquinas e recursos. Ao criar reservas, a programação leva em conta “existing capacities into account (calendar)” (as capacidades existentes no calendário). (abas)
3. MRP, que o abas chama de Scheduling
“The abas Material Requirements Planning (MRP) module, also known as Scheduling, is one of the core abas functions.” (O módulo de planejamento das necessidades de materiais do abas, MRP, também conhecido como Scheduling, é uma das funções centrais do abas.) (abas) Cada necessidade, como um pedido de venda, é vinculada a uma fonte de suprimento: estoque, pedido de compra ou ordem de produção. O cálculo é executado uma vez por dia ou continuamente.
O resultado são sugestões de ordens de produção (Fertigungsvorschläge). Quando as páginas do abas em inglês dizem “scheduling” (programação), referem-se a esse cálculo do MRP, e não ao sequenciamento de operações dentro dos limites de capacidade.
4. Production center e Production dashboard
O planejador analisa as sugestões no Production center (Fertigungszentrale). Ali é possível visualizar, editar e liberar sugestões de ordens de produção e ordens de produção (Betriebsaufträge). “While rough planning automatically runs in the background, you can also perform detailed planning.” (Enquanto o planejamento geral é executado automaticamente em segundo plano, você também pode fazer o planejamento detalhado.) (abas)
5. abas APS: a camada de planejamento detalhado
O planejamento detalhado fica no abas APS (APS/Feinplanung). O abas o descreve como “Optimization of production order processing through detailed planning against limited capacity.” (Otimização do processamento de ordens de produção por meio de planejamento detalhado que respeita a capacidade limitada.) (abas) Ele trabalha com:
- calendários detalhados, qualificações da equipe, sequências e critérios de prioridade
- recursos alternativos e otimização da preparação
- planejamento manual ou execuções automáticas de otimização
- uma visão de recursos (Gantt com recurso de arrastar e soltar), visões de ordens de produção, pedidos de clientes e utilização da capacidade, além de uma visão Bottleneck
- cenários de planejamento e simulação de prioridades
O pacote de atualização 2024.Q3.1 introduziu uma nova geração em duas versões. O APS Basic planeja máquinas, recursos e pessoas alternativos e grava os planos manuais nas operações do abas. O APS Professional vem “als Erweiterung” (como uma extensão), com mais parâmetros de simulação e, pela primeira vez, lógica de planejamento específica para cada cliente. (abas) O módulo é da alltrotec, adquirida pela Forterro em setembro de 2024. (Forterro)
6. Apontamentos do chão de fábrica com PDC
O Plant Data Collection (PDC) registra “partial and full completion confirmations of yields” (confirmações parciais e totais das quantidades produzidas), horas de presença e estado das máquinas. Os operadores usam fichas de operação ou um terminal móvel. (abas) Os apontamentos (Rückmeldungen) atualizam a ordem de produção.
O que continua nas mãos do planejador
O abas expõe claramente os limites do MRP em sua própria página sobre APS vs MRP:
- Primeiro os materiais, depois a capacidade. “Zuerst wird der Materialbedarf berechnet. Danach werden Fertigungsaufträge erstellt.” (Primeiro são calculadas as necessidades de materiais. Depois são criadas as ordens de produção.)
- Capacidade avaliada de forma geral. As capacidades são “häufig vereinfacht, auf einer gröberen Ebene oder erst nachgelagert geprüft” (frequentemente simplificadas, verificadas em um nível mais geral ou apenas posteriormente).
- Verificação de capacidade separada. “Kapazitätsprüfung erfolgt häufig getrennt” (a verificação de capacidade costuma ocorrer separadamente).
- Ordens sobrepostas. Ordens de produção podem ser planejadas para o mesmo horário na mesma máquina ou recurso de capacidade limitada.
- O APS complementa, não substitui. “APS ersetzt MRP deshalb nicht.” (Por isso, o APS não substitui o MRP.) O plano que respeita a capacidade é uma camada adicional, não faz parte do MRP.
A camada APS tem seus próprios limites:
- Funcionalidades por versão. A lógica de planejamento específica para cada cliente só está disponível no APS Professional, a extensão do APS Basic.
- Condições não divulgadas. As páginas públicas do abas não informam preços nem condições de licenciamento do APS.
- Vinculado à versão. A geração atual do APS foi lançada com o pacote de atualização Abas 2024.Q3.1. (abas)
- Visões para o planejador. As visões do APS divulgadas são de recursos, ordens, utilização da capacidade e Bottleneck, voltadas ao planejador. A otimização é feita arrastando e soltando as operações ou executando cálculos de otimização. Os apontamentos do chão de fábrica passam separadamente pelo PDC.
Sem uma camada que respeite os limites de capacidade, as fábricas acabam com máquinas sobrecarregadas, datas do MRP que pressupõem capacidade livre e um plano paralelo no Excel.
Quando o planejamento do próprio abas ERP é suficiente
O abas MRP com o Production center atende às necessidades quando:
- O volume é baixo, os prazos são longos e raramente é preciso acelerar ordens.
- Um gargalo limita a fábrica e os demais recursos têm folga.
- Um planejador define a sequência das operações na máquina e datas aproximadas são aceitas.
- Trocas de produção, ferramentas compartilhadas e chegada de materiais não determinam a sequência do trabalho.
Se você usa o abas APS, avalie-o com a lista abaixo. Seja qual for o sistema de programação da produção escolhido, um único sistema fica responsável pelas datas das operações.
Quando você precisa programar a produção respeitando a capacidade
O planejamento geral já não é suficiente quando várias destas situações fazem parte da rotina:
- As entregas atrasam, embora as datas do MRP parecessem viáveis.
- Os gargalos mudam conforme o mix de produtos.
- O tempo de troca de produção depende do produto fabricado antes.
- Moldes, matrizes ou dispositivos de fixação são compartilhados entre máquinas.
- A disponibilidade de pessoas, os turnos e as ausências limitam o plano, e algumas operações exigem vários operadores ao mesmo tempo.
- A chegada dos materiais dos pedidos de compra determina qual operação pode começar.
- Pedidos urgentes e quebras de máquinas obrigam a refazer o plano várias vezes por semana.
- Os operadores precisam acessar sua própria fila de operações no celular ou tablet.
O que avaliar
Pergunte a todos os fornecedores, inclusive ao do abas APS, sobre cada ponto:
- Respeito simultâneo aos limites de capacidade de todos os recursos, considerando os turnos de cada um.
- Uma matriz de tempos de preparação: tempos de troca de produção entre produtos que dependem da sequência e são assimétricos, usados para minimizar o tempo total de preparação.
- Ferramentas como recursos compartilhados de capacidade limitada, para que um dispositivo de fixação nunca seja alocado a duas máquinas ao mesmo tempo.
- Operações com vários operadores, alocando pessoas com disponibilidade no turno.
- Programação que considera os materiais, tanto em estoque quanto com recebimento previsto em pedidos de compra, não apenas o estoque.
- Máquinas e pessoas alternativas que o motor de programação usa quando o recurso principal está ocupado.
- Reprogramação automática conforme a produção avança ou os pedidos mudam, sem que o planejador precise iniciar um cálculo.
- Filas de operações para os operadores no celular ou tablet, com apontamentos que atualizam o plano.
- Um teste com suas próprias ordens de produção antes de qualquer decisão sobre licença ou projeto.
- Retorno dos dados ao abas bem definido. As datas planejadas devem ficar nas ordens de produção liberadas, não nas sugestões do MRP que mudam no próximo cálculo. Defina qual sistema fica responsável pelas datas das operações.
As opções se dividem em três grupos:
- abas APS é o módulo de planejamento detalhado do próprio fornecedor, nas versões Basic e Professional.
- Suítes APS tradicionais de fornecedores alemães e japoneses.
- APS na nuvem com execução no chão de fábrica, categoria do SkyPlanner, programa automaticamente todos os recursos em paralelo ao abas. Ele refaz o plano conforme a produção muda e coloca a programação nas mãos dos operadores.
Onde o SkyPlanner se encaixa
O SkyPlanner APS atende a todos os pontos dessa lista. Os limites de capacidade de cada centro de trabalho, pessoa e ferramenta são respeitados. O motor Arcturus AI cria em segundos uma programação no nível das operações, sequenciada de acordo com suas prioridades e prazos de entrega.
A matriz de tempos de preparação armazena os tempos de troca de produção entre pares de produtos nos dois sentidos: por exemplo, de azul para vermelho, 30 minutos, e de vermelho para azul, 60. O motor escolhe a sequência com o menor tempo de preparação. As ferramentas são recursos compartilhados com disponibilidade limitada, uma operação pode exigir vários operadores ao mesmo tempo, e o motor usa máquinas ou profissionais alternativos quando o recurso principal está indisponível.
A programação orientada por materiais simula o estoque futuro com base no estoque e nos pedidos de compra em aberto do abas. O material encomendado é considerado disponível na data de entrega, de modo que as operações só são programadas para quando houver material.
O Autopilot reprograma automaticamente quando há mudanças na produção, respeitando seus bloqueios e prioridades. Os planejadores editam as operações em um gráfico de Gantt interativo. Os operadores consultam sua fila e registram o trabalho pelo celular ou tablet com Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.
Escolha SkyPlanner em vez de abas APS quando:
- Você precisa colocar a programação em operação em semanas. O abas APS, em sua configuração atual com Basic e Professional, chegou com o pacote de atualização Abas 2024.Q3.1. O SkyPlanner é um software na nuvem que funciona junto ao abas ERP. Você pode testá-lo com suas próprias ordens de produção durante o período de teste e colocá-lo em operação em poucas semanas após o início da implantação.
- A programação precisa se manter atualizada. O abas APS otimiza a programação por meio de ajustes de arrastar e soltar e execuções de otimização. O Autopilot reprograma automaticamente a cada mudança relevante.
- Trocas de produção, ferramentas, equipes e materiais definem a sequência. O SkyPlanner reúne em uma única programação a matriz de tempos de preparação, a disponibilidade limitada de ferramentas, as operações com vários operadores, os centros de trabalho alternativos e as entregas dos pedidos de compra.
- Os operadores precisam trabalhar com a fila atualizada. As visualizações do abas APS atendem ao planejador, e os apontamentos são feitos pelo PDC. Com Mobile Confirmations, cada operador acessa a fila atual pelo celular ou tablet.
Comece com uma exportação em CSV ou Excel das suas ordens de produção em aberto no teste grátis de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois disso, os planos custam a partir de 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, junto com o plano, de acordo com seus processos e necessidades. A implantação normalmente é concluída em poucas semanas após o início do processo de integração do cliente.
O SkyPlanner se integra ao abas ERP nos dois sentidos: recebe ordens de produção, listas de produção, estoque e pedidos de compra e devolve as datas programadas das operações e os registros de tempo. A equipe do SkyPlanner configura a integração durante a implantação, ou seu parceiro abas ou seus desenvolvedores a implementam usando a REST API documentada (referência da API).
Confira a visão geral na página SkyPlanner para abas ERP, os detalhes técnicos no guia de integração com abas ERP ou outros sistemas na central de integrações com ERP.
Depoimentos de fabricantes sobre o SkyPlanner
2 heconomizadas por semana
“Com o SkyPlanner, nosso planejamento da produção passou das planilhas de Excel para a otimização da produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos
UTU · Painéis elétricos e equipamentos de manobra
O planejamento da produção economiza 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de operações chega à linha em segundos.
+90%de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, responsável por TI
Laboratory & Allied · Fabricação de produtos farmacêuticos
A eficiência na produção aumentou 90%, e a elaboração de uma programação otimizada de três meses para todos os centros de trabalho leva menos de 30 minutos.
98%de pontualidade de entrega, ante cerca de 50%
“O SkyPlanner tem um papel decisivo na manutenção da nossa pontualidade de entrega.”
Hannu Lahtinen, diretor-geral
KJH-Comp · Componentes mecânicos em chapa metálica e fabricação sob contrato
A pontualidade de entrega passou de cerca de 50% para até 98%, e a programação agora exige um supervisor em vez de dois.
99,2%de pontualidade de entrega
“O SkyPlanner trouxe visibilidade para identificar gargalos e tornou a gestão da produção mais clara.”
Toni Tuori, gerente de produção
Piristeel · Sistemas de segurança para telhados e de drenagem de águas pluviais
A pontualidade de entrega chegou a 99,2% neste ano, e a programação economiza até quatro horas de trabalho por dia.
Perguntas frequentes
O abas ERP tem uma ferramenta de programação da produção?
Sim, mas o nome pode confundir. Na versão em inglês do abas, Scheduling é o módulo MRP que vincula as necessidades ao estoque, aos pedidos de compra ou às ordens de produção. A programação detalhada das operações, respeitando a capacidade real das máquinas e das equipes, fica em uma camada APS separada.
O MRP do abas considera a capacidade?
Apenas de forma aproximada. O próprio abas afirma que o MRP verifica a capacidade de forma simplificada, em um nível mais agregado ou posteriormente. Ordens de produção podem ser planejadas para o mesmo horário na mesma máquina de capacidade limitada.
Qual é a diferença entre abas APS Basic e APS Professional?
O APS Basic planeja o uso de máquinas, recursos e profissionais alternativos e registra os planos elaborados manualmente nas operações do abas. O APS Professional é uma extensão com mais parâmetros de simulação e lógica de planejamento específica para cada cliente. Ambos chegaram com o pacote de atualização 2024.Q3.1.
O SkyPlanner pode funcionar junto ao abas ERP sem o abas APS?
Sim. O SkyPlanner programa diretamente as ordens de produção do abas e devolve as datas programadas ao abas. Ele também consulta o estoque e os pedidos de compra em aberto do abas antes de programar uma operação.
Posso testar o SkyPlanner antes de integrá-lo ao abas ERP?
Sim. Exporte do abas as ordens de produção em aberto, as operações e as máquinas em CSV ou Excel e importe esses dados durante o teste de 30 dias. Não é necessário cartão de crédito. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipe de vendas.
