Apakah abas ERP Mendukung Penjadwalan Produksi Sesuai Kapasitas? abas MRP dan APS vs SkyPlanner APS
Fungsi inti abas ERP merencanakan material terlebih dahulu, lalu memeriksa kapasitas secara kasar atau setelahnya. Menurut penjelasan abas sendiri, akibatnya beberapa work order bisa dijadwalkan bersamaan pada mesin yang sama meskipun kapasitasnya terbatas. Perencanaan detail yang memperhitungkan kapasitas nyata mesin dan tenaga kerja membutuhkan lapisan terpisah. abas menawarkan modul APS sendiri. SkyPlanner APS adalah sistem penjadwalan berbasis cloud yang berjalan berdampingan dengan abas ERP dan bisa Anda gunakan untuk work order sendiri selama uji coba 30 hari.
Cara abas ERP merencanakan produksi, langkah demi langkah
Rangkaian proses produksi di abas terdiri dari enam bagian.
1. Komponen dan daftar produksi
Item berupa komponen atau produk (Teil, Artikel). Sistem ERP lain memisahkan daftar kebutuhan material dan routing, sedangkan abas menggabungkannya. “Instead of separate BOMs and work plans, you use a combination of both” (Alih-alih memisahkan BOM dan rencana kerja, Anda menggunakan gabungan keduanya): daftar produksi yang memuat “material, operations, machines, and times in one place.” (material, operasi, mesin, dan waktu di satu tempat.) (abas)
Setiap daftar produksi (Fertigungsliste) memuat operasi (Arbeitsgänge) beserta urutannya, lengkap dengan waktu proses dan waktu penyiapan.
2. Mesin dan kalender kapasitas
Setiap operasi mengacu pada mesin dan sumber daya produksi. Saat membuat reservasi, Scheduling memperhitungkan “existing capacities into account (calendar)” (kapasitas yang tersedia berdasarkan kalender). (abas)
3. MRP, yang disebut Scheduling oleh abas
“The abas Material Requirements Planning (MRP) module, also known as Scheduling, is one of the core abas functions.” (Modul Material Requirements Planning (MRP) abas, yang juga dikenal sebagai Scheduling, merupakan salah satu fungsi inti abas.) (abas) Setiap kebutuhan, misalnya pesanan penjualan, dipasangkan dengan sumber pemenuhannya: stok, pesanan pembelian, atau work order. Proses ini berjalan sekali sehari atau secara terus-menerus.
Hasilnya berupa usulan work order (Fertigungsvorschläge). Ketika halaman abas berbahasa Inggris menyebut “scheduling” (penjadwalan), yang dimaksud adalah proses MRP ini, bukan pengurutan operasi sesuai kapasitas yang tersedia.
4. Production center dan Production dashboard
Perencana meninjau usulan di Production center (Fertigungszentrale). Di sana, Anda dapat melihat, mengedit, dan merilis usulan work order serta work order (Betriebsaufträge). “While rough planning automatically runs in the background, you can also perform detailed planning.” (Saat perencanaan kasar berjalan otomatis di latar belakang, Anda juga dapat melakukan perencanaan detail.) (abas)
5. abas APS: lapisan perencanaan detail
Perencanaan detail ditangani oleh abas APS (APS/Feinplanung). abas menjelaskannya sebagai “Optimization of production order processing through detailed planning against limited capacity.” (Optimalisasi pemrosesan pesanan produksi melalui perencanaan detail yang memperhitungkan kapasitas terbatas.) (abas) Modul ini menggunakan:
- kalender terperinci, kualifikasi tenaga kerja, urutan operasi, dan atribut prioritas
- sumber daya produksi alternatif dan optimalisasi penyiapan
- perencanaan manual atau proses optimalisasi otomatis
- tampilan sumber daya produksi (Gantt dengan fitur seret dan lepas), tampilan pesanan produksi, pesanan pelanggan, dan utilisasi kapasitas, serta tampilan Bottleneck
- skenario perencanaan dan simulasi prioritas
Service pack 2024.Q3.1 memperkenalkan generasi baru dengan dua tingkatan. APS Basic merencanakan mesin, sumber daya produksi, dan tenaga kerja alternatif, serta menyimpan kembali hasil perencanaan manual pada data operasi di abas. APS Professional hadir “als Erweiterung” (sebagai ekstensi), dengan lebih banyak parameter simulasi dan, untuk pertama kalinya, logika perencanaan khusus pelanggan. (abas) Modul ini berasal dari alltrotec, yang diakuisisi Forterro pada September 2024. (Forterro)
6. Pelaporan dari lantai produksi melalui PDC
Plant Data Collection (PDC) mencatat “partial and full completion confirmations of yields” (konfirmasi hasil produksi yang selesai sebagian maupun seluruhnya), waktu kehadiran, dan status mesin. Operator menggunakan kartu job atau terminal seluler. (abas) Konfirmasi (Rückmeldungen) memperbarui work order.
Apa yang tetap harus ditangani perencana
abas menjelaskan batasan MRP secara tegas di halaman perbandingan APS dan MRP miliknya:
- Material dulu, kapasitas belakangan. “Zuerst wird der Materialbedarf berechnet. Danach werden Fertigungsaufträge erstellt.” (Kebutuhan material dihitung terlebih dahulu, baru kemudian work order dibuat.)
- Kapasitas diperiksa secara kasar. Kapasitas “häufig vereinfacht, auf einer gröberen Ebene oder erst nachgelagert geprüft” (sering disederhanakan, diperiksa secara lebih kasar, atau baru diperiksa setelahnya).
- Pemeriksaan kapasitas terpisah. “Kapazitätsprüfung erfolgt häufig getrennt” (Pemeriksaan kapasitas sering dilakukan secara terpisah).
- Work order bertumpang tindih. Beberapa work order bisa direncanakan pada waktu yang sama untuk mesin atau sumber daya produksi yang sama meskipun kapasitasnya terbatas.
- APS melengkapi, bukan menggantikan. “APS ersetzt MRP deshalb nicht.” (Karena itu, APS tidak menggantikan MRP.) Rencana yang memperhitungkan kapasitas merupakan lapisan tambahan, bukan bagian dari MRP.
Lapisan APS juga memiliki batasannya sendiri:
- Cakupan berbeda menurut tingkatan. Logika perencanaan khusus pelanggan hanya tersedia di APS Professional, ekstensi untuk APS Basic.
- Ketentuan tidak dipublikasikan. Halaman publik abas tidak mencantumkan harga atau ketentuan lisensi APS.
- Terikat versi rilis. Generasi APS saat ini dirilis bersama service pack Abas 2024.Q3.1. (abas)
- Tampilan untuk perencana. Tampilan APS yang dipublikasikan mencakup sumber daya produksi, pesanan, utilisasi, dan Bottleneck untuk perencana. Jadwal dioptimalkan dengan seret dan lepas atau dengan menjalankan proses optimalisasi. Konfirmasi dari lantai produksi ditangani secara terpisah melalui PDC.
Tanpa lapisan yang memperhitungkan kapasitas, pabrik menghadapi mesin yang dijadwalkan melebihi kapasitasnya, tanggal MRP yang mengasumsikan kapasitas selalu tersedia, serta rencana terpisah di Excel yang berjalan paralel dengan ERP.
Kapan perencanaan bawaan abas ERP sudah cukup
abas MRP bersama Production center sudah memadai jika:
- Volume rendah, tenggang waktu panjang, dan kebutuhan mempercepat pesanan jarang muncul.
- Satu bottleneck membatasi kapasitas pabrik, sementara bagian lainnya masih memiliki kapasitas luang.
- Perencana mengatur urutan job pada mesin, dan tanggal perkiraan sudah dapat diterima.
- Changeover, penggunaan alat bersama, dan kedatangan material tidak menentukan urutan pekerjaan.
Jika Anda menggunakan abas APS, uji kemampuannya dengan daftar periksa di bawah ini. Apa pun sistem penjadwalan yang Anda pilih, hanya satu sistem yang menjadi acuan tanggal operasi.
Kapan Anda membutuhkan sistem penjadwalan produksi sesuai kapasitas
Perencanaan kasar tidak lagi memadai jika beberapa kondisi berikut terjadi:
- Pengiriman terlambat meskipun tanggal dari MRP tampak sesuai.
- Bottleneck berpindah seiring perubahan bauran produk.
- Waktu changeover bergantung pada produk yang diproses sebelumnya.
- Cetakan, dies, atau fixture digunakan bersama oleh beberapa mesin.
- Jumlah tenaga kerja, shift, dan ketidakhadiran membatasi rencana, sementara beberapa job membutuhkan beberapa operator sekaligus.
- Kedatangan material dari pesanan pembelian menentukan job mana yang bisa dimulai.
- Pesanan mendesak dan kerusakan mesin memaksa perencanaan ulang beberapa kali seminggu.
- Operator membutuhkan daftar antrean kerja masing-masing di ponsel atau tablet.
Apa yang perlu diperhatikan
Tanyakan setiap poin berikut kepada semua vendor, termasuk abas APS:
- Batas kapasitas semua sumber daya produksi diperhitungkan bersamaan, termasuk shift masing-masing.
- Matriks waktu penyiapan: waktu changeover antarproduk bergantung pada urutan dan berbeda menurut arah pergantiannya, lalu digunakan untuk meminimalkan total waktu penyiapan.
- Alat sebagai sumber daya produksi bersama yang terbatas, sehingga satu fixture tidak pernah dijadwalkan pada dua mesin sekaligus.
- Job yang membutuhkan beberapa operator ditugaskan kepada tenaga kerja yang masih tersedia pada shift tersebut.
- Penjadwalan yang memperhitungkan material berdasarkan stok dan material yang akan diterima dari pesanan pembelian, bukan hanya stok.
- Mesin dan tenaga kerja alternatif yang digunakan mesin penjadwalan saat sumber daya produksi utama sedang sibuk.
- Penjadwalan ulang otomatis saat ada kemajuan produksi atau perubahan pesanan, tanpa perlu dimulai oleh perencana.
- Antrean kerja operator di ponsel atau tablet, dengan konfirmasi yang diteruskan kembali ke rencana.
- Uji coba menggunakan work order Anda sendiri sebelum memutuskan lisensi atau proyek.
- Mekanisme yang jelas untuk mengirim hasil penjadwalan kembali ke abas. Tanggal yang direncanakan harus dicatat pada work order yang sudah dirilis, bukan pada usulan MRP yang berubah saat proses berikutnya dijalankan. Sepakati sistem mana yang menjadi acuan tanggal operasi.
Pilihannya terbagi menjadi tiga kelompok:
- abas APS adalah modul perencanaan detail dari vendor abas sendiri, yang tersedia dalam tingkatan Basic dan Professional.
- Paket APS klasik dari vendor Jerman dan Jepang.
- APS berbasis cloud dengan pelaksanaan di lantai produksi, kategori yang mencakup SkyPlanner, menjadwalkan setiap sumber daya produksi secara otomatis berdampingan dengan abas. Sistem ini terus merencanakan ulang saat produksi berubah dan menyediakan jadwal langsung bagi operator.
Peran SkyPlanner
SkyPlanner APS memenuhi setiap poin dalam daftar tersebut. Kapasitas setiap stasiun kerja, orang, dan alat diperhitungkan sebagai batas nyata. Mesin Arcturus AI menyusun jadwal hingga tingkat operasi dalam hitungan detik, dengan urutan berdasarkan prioritas dan tenggat Anda.
Matriks waktu penyiapan menyimpan waktu changeover antar pasangan produk untuk kedua arah, misalnya dari biru ke merah 30 menit dan dari merah ke biru 60 menit. Mesin penjadwalan memilih urutan dengan waktu penyiapan paling sedikit. Perkakas merupakan sumber daya produksi bersama yang jumlahnya terbatas, dan satu job bisa membutuhkan beberapa operator sekaligus. Jika sumber daya utama tidak tersedia, mesin penjadwalan menggunakan mesin atau personel alternatif.
Penjadwalan berbasis material menyimulasikan persediaan mendatang berdasarkan stok dan pesanan pembelian yang masih terbuka di abas. Material yang dipesan dianggap tersedia pada tanggal pengirimannya, sehingga pekerjaan hanya direncanakan saat material sudah tersedia.
Autopilot menjadwalkan ulang secara otomatis saat terjadi perubahan produksi, dengan tetap mengikuti penguncian dan prioritas yang Anda tetapkan. Perencana mengedit job pada linimasa Gantt interaktif. Operator melihat antrean pekerjaan mereka dan mencatat pekerjaan melalui ponsel atau tablet dengan Mobile Confirmations, Production Timer, dan Quick Log Mode.
Pilih SkyPlanner alih-alih abas APS jika:
- Anda perlu mulai menggunakan jadwal produksi dalam hitungan minggu. abas APS dalam versi Basic dan Professional yang ada saat ini hadir bersama service pack Abas 2024.Q3.1. SkyPlanner adalah perangkat lunak berbasis cloud yang berjalan berdampingan dengan abas ERP. Selama masa uji coba, Anda dapat mengujinya dengan work order sendiri, lalu mulai menggunakannya untuk produksi dalam hitungan minggu sejak proses orientasi dimulai.
- Rencana harus selalu diperbarui secara otomatis. abas APS melakukan optimasi melalui seret dan lepas serta proses optimasi yang dijalankan. Autopilot menyusun ulang rencana secara otomatis setiap kali terjadi perubahan yang berarti.
- Changeover, perkakas, tim operator, dan material menentukan urutan kerja. SkyPlanner memperhitungkan matriks waktu penyiapan, keterbatasan perkakas, job yang membutuhkan beberapa operator, stasiun kerja alternatif, serta kedatangan material dari pesanan pembelian dalam satu jadwal.
- Operator perlu bekerja berdasarkan antrean terkini. Tampilan abas APS ditujukan bagi perencana, sedangkan konfirmasi dilakukan melalui PDC. Dengan Mobile Confirmations, setiap operator dapat melihat antrean terkini melalui ponsel atau tablet.
Mulai dengan mengekspor work order yang masih terbuka ke CSV atau Excel untuk digunakan dalam uji coba gratis selama 30 hari (hingga 20 stasiun kerja, tanpa kartu kredit). Setelah itu, harga mulai dari 199 € per bulan, sudah termasuk 5 stasiun kerja. Penawaran biaya integrasi diberikan di awal bersama penawaran paket Anda, sesuai proses dan kebutuhan Anda. Implementasi biasanya selesai dalam hitungan minggu sejak proses orientasi dimulai.
SkyPlanner terintegrasi dua arah dengan abas ERP: work order, daftar produksi, stok, dan pesanan pembelian masuk ke SkyPlanner, sedangkan tanggal operasi yang direncanakan dan catatan waktu dikirim kembali ke abas. Tim SkyPlanner mengonfigurasi integrasi selama proses orientasi. Mitra abas atau pengembang Anda juga dapat membangunnya menggunakan REST API yang terdokumentasi (referensi API).
Baca gambaran umumnya di halaman SkyPlanner untuk abas ERP, detail teknisnya di panduan integrasi abas ERP, atau informasi tentang sistem lain di pusat integrasi ERP.
Ulasan SkyPlanner dari perusahaan manufaktur
2 jamdihemat setiap minggu
“SkyPlanner telah mengubah perencanaan produksi kami dari lembar kerja Excel menjadi optimasi produksi secara real-time.”
Kalle Kalliomäki, Spesialis Rantai Pasok
UTU · Panel listrik dan perangkat hubung bagi
Perencanaan produksi menghemat 2 jam waktu kerja setiap minggu, dan antrean kerja baru sampai ke lini produksi dalam hitungan detik.
+90%efisiensi produksi
“Efisiensi produksi meningkat 90%.”
Abdul Rucyinga, Kepala TI
Laboratory & Allied · Manufaktur farmasi
Efisiensi produksi meningkat 90%, dan penyusunan rencana optimal untuk tiga bulan di seluruh stasiun kerja membutuhkan waktu kurang dari 30 menit.
98%keandalan pengiriman, naik dari sekitar 50%
“SkyPlanner berperan penting dalam menjaga keandalan pengiriman kami.”
Hannu Lahtinen, Direktur Utama
KJH-Comp · Fabrikasi pelat logam dan manufaktur kontrak
Keandalan pengiriman naik dari sekitar 50% hingga mencapai 98%, dan penjadwalan kini hanya membutuhkan satu penyelia, bukan dua.
99,2%keandalan pengiriman
“SkyPlanner membantu kami melihat bottleneck dan membuat pengelolaan produksi lebih jelas.”
Toni Tuori, Manajer Produksi
Piristeel · Perlengkapan keselamatan atap dan sistem air hujan
Keandalan pengiriman mencapai 99,2% tahun ini, dan penjadwalan menghemat hingga empat jam waktu kerja per hari.
Pertanyaan umum
Apakah abas ERP memiliki alat penjadwalan?
Ya, tetapi namanya menyesatkan. Dalam abas versi bahasa Inggris, Scheduling adalah modul MRP yang mengalokasikan kebutuhan ke stok, pesanan pembelian, atau work order. Perencanaan operasi secara terperinci dengan memperhitungkan keterbatasan kapasitas dilakukan pada lapisan APS yang terpisah.
Apakah abas MRP memperhitungkan kapasitas?
Hanya secara garis besar. abas sendiri menyatakan bahwa MRP memeriksa kapasitas dalam bentuk yang disederhanakan, pada tingkat yang lebih umum, atau setelah perencanaan selesai. Work order bisa direncanakan pada waktu yang sama di mesin yang sama, meskipun kapasitas mesin tersebut terbatas.
Apa perbedaan abas APS Basic dan APS Professional?
APS Basic merencanakan penggunaan mesin, sumber daya produksi, dan personel alternatif, lalu menuliskan kembali rencana yang dibuat secara manual ke data operasi di abas. APS Professional merupakan perluasan dengan lebih banyak parameter simulasi dan logika perencanaan khusus pelanggan. Keduanya hadir bersama service pack 2024.Q3.1.
Bisakah SkyPlanner berjalan berdampingan dengan abas ERP tanpa abas APS?
Ya. SkyPlanner menjadwalkan work order abas secara langsung dan menuliskan kembali tanggal yang direncanakan ke abas. Sebelum merencanakan sebuah job, SkyPlanner juga memeriksa stok dan pesanan pembelian yang masih terbuka di abas.
Bisakah saya menguji SkyPlanner sebelum mengintegrasikannya dengan abas ERP?
Ya. Ekspor work order yang masih terbuka, operasi, dan mesin dari abas ke CSV atau Excel, lalu impor data tersebut selama masa uji coba 30 hari. Tidak diperlukan kartu kredit. Lihat harga, mulai uji coba, atau hubungi tim penjualan.
