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SkyPlanner APS per Monitor ERP: schedulazione della produzione a capacità finita
SkyPlanner APS è un componente aggiuntivo per Monitor ERP che schedula la produzione a capacità finita, considerando contemporaneamente ogni centro di lavoro, operatore, utensile e materiale. Monitor G5 mostra dove si verificano i sovraccarichi. SkyPlanner li elimina e Autopilot aggiorna automaticamente la schedulazione quando la produzione cambia.
SkyPlanner si integra con Monitor ERP in entrambe le direzioni: riceve ordini di produzione, operazioni, centri di lavoro e materiali e restituisce le date pianificate delle operazioni e le consuntivazioni. Durante l’avviamento, il team SkyPlanner configura l’integrazione in base alla configurazione di Monitor G5 in uso.
I prezzi partono da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi. Ogni centro di lavoro aggiuntivo costa 20 € al mese. La prova gratuita dura 30 giorni e comprende fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito.
Cosa cambia nella tua produzione
Non serve più trascinare righe nel piano delle priorità.
Il motore Arcturus mette in sequenza tutte le operazioni aperte su tutti i centri di lavoro in un’unica elaborazione. Il pianificatore verifica il risultato anziché costruire il piano a mano, un centro di lavoro alla volta.
Sovraccarichi risolti, non solo segnalati.
Ogni macchina, persona e utensile viene schedulato entro la capacità disponibile, tenendo conto di turni effettivi, assenze e straordinari. Due ordini di produzione non vengono mai assegnati alla stessa macchina alla stessa ora. Quando una macchina è satura, il lavoro viene spostato su una macchina o una persona alternativa.
Date di consegna per ogni ordine, non per una sola riga.
La data di fine di ogni ordine di produzione viene calcolata sulla base della schedulazione dell’intero stabilimento. Il commerciale risponde ai clienti consultando un piano che tiene già conto di tutti gli altri ordini.
Meno cambi produzione.
SkyPlanner conosce il tempo di attrezzaggio per passare da un prodotto all’altro, in entrambe le direzioni. Il passaggio dal blu al rosso può richiedere 30 minuti e quello dal rosso al blu 60. Il motore dispone le operazioni nella sequenza che riduce al minimo il tempo perso.
Utensili e squadre condivisi, senza sovrapposizioni.
Uno stampo o un’attrezzatura di fissaggio in uso su una macchina non viene mai prenotato su un’altra. A un’operazione che richiede tre operatori vengono assegnate tre persone disponibili nei turni interessati.
Materiali verificati prima di iniziare.
SkyPlanner schedula tenendo conto delle giacenze e degli ordini di acquisto aperti. Un’operazione in attesa di una consegna da un fornitore viene pianificata dopo la data di consegna, anziché restare bloccata in macchina.
Ogni operatore vede la propria coda di lavoro.
Ogni operatore vede le prossime operazioni su telefono o tablet e consuntiva il lavoro man mano che lo esegue. L’ufficio segue l’avanzamento in tempo reale e le consuntivazioni vengono inviate a Monitor.
Le recensioni delle aziende manifatturiere su SkyPlanner
2 hrisparmiate ogni settimana
“Con SkyPlanner siamo passati dai fogli Excel per la pianificazione della produzione all’ottimizzazione della produzione in tempo reale.”
Kalle Kalliomäki, specialista della supply chain
UTU · Quadri elettrici e apparecchiature di manovra
La pianificazione della produzione richiede 2 ore di lavoro in meno ogni settimana e una nuova coda di lavoro arriva alla linea in pochi secondi.
+90%di efficienza produttiva
“L’efficienza in produzione è aumentata del 90%.”
Abdul Rucyinga, responsabile IT
Laboratory & Allied · Produzione farmaceutica
L’efficienza produttiva è aumentata del 90% e bastano meno di 30 minuti per creare un piano ottimizzato di tre mesi per tutti i centri di lavoro.
98%di affidabilità delle consegne, rispetto al precedente 50% circa
“SkyPlanner svolge un ruolo decisivo nel mantenere l’affidabilità delle nostre consegne.”
Hannu Lahtinen, amministratore delegato
KJH-Comp · Lavorazione della lamiera e produzione conto terzi
L’affidabilità delle consegne è passata da circa il 50% a punte del 98% e ora per la schedulazione basta un responsabile anziché due.
Menofermi per mancanza di materiali
“Il valore di SkyPlanner per noi è avere uno strumento che funziona nell’uso quotidiano, soprattutto per definire le date di consegna.”
Tommi Männistö, responsabile della pianificazione della produzione
Eskomatic · Lavorazioni meccaniche conto terzi
La schedulazione automatica dei carichi consente di definire date di consegna più precise e i fermi di produzione dovuti alla mancanza di materiali sono diminuiti nettamente.
Come funziona l’integrazione con Monitor ERP
- Monitor invia il lavoro da eseguire. Gli ordini di produzione vengono trasferiti a SkyPlanner con operazioni, centri di lavoro, tempi di attrezzaggio e tempi unitari, insieme a fabbisogni di materiale, giacenze e ordini di acquisto.
- SkyPlanner crea la schedulazione e la mantiene aggiornata. Il motore Arcturus pianifica ogni operazione su ogni centro di lavoro in pochi secondi e ricalcola il piano quando la produzione cambia.
- Date e consuntivazioni tornano a Monitor. Le date di inizio e fine pianificate per ogni operazione vengono riportate nell’ordine di produzione in Monitor. Tempi e quantità consuntivati mantengono allineati i due sistemi.
L’integrazione utilizza l’interfaccia di Monitor, la Monitor ERP API, quindi non occorre installare nulla in Monitor. Ogni stabilimento usa Monitor G5 in modo diverso: durante l’avviamento, il team SkyPlanner mappa i centri di lavoro, le righe delle operazioni e il flusso degli ordini, e fornisce assistenza sull’integrazione anche dopo la messa in produzione. Il costo dell’integrazione viene preventivato in anticipo in base ai processi e alle esigenze dell’azienda. Anche il partner Monitor o gli sviluppatori interni possono realizzare l’integrazione usando l’API documentata di SkyPlanner (riferimento API).
Endpoint, mappatura dei campi, versioni e scrittura dei dati di ritorno sono descritti nella guida all’integrazione con Monitor ERP per la schedulazione della produzione.
Quali dati vengono scambiati tra Monitor ERP e SkyPlanner
| Monitor ERP | SkyPlanner | Direzione |
|---|---|---|
| Articolo (Artikel) | Prodotti e materiali | Verso SkyPlanner |
| Distinta base e ciclo di lavorazione (Beredning): righe delle operazioni con tempi di attrezzaggio, unitari e di coda | Fasi di lavorazione con durate e tempi di attrezzaggio | Verso SkyPlanner |
| Centro di lavoro (Produktionsgrupp), centri di lavoro alternativi, risorse del pool | Centri di lavoro, gruppi di centri di lavoro, alternative | Verso SkyPlanner |
| Orari di produzione ed eccezioni al calendario | Turni e assenze | Verso SkyPlanner |
| Ordine di produzione (Tillverkningsorder) con operazioni e data di scadenza | Ordine e operazioni con data di scadenza e priorità | Verso SkyPlanner |
| Materiali degli ordini di produzione, giacenze, ordini di acquisto | Fabbisogni di materiale, giacenze, consegne in arrivo | Verso SkyPlanner |
| Operazione dell’ordine di produzione: inizio pianificato, fine pianificata, centro di lavoro | Inizio, fine e centro di lavoro pianificati per ogni operazione | Verso Monitor |
| Consuntivazione delle operazioni: tempi e quantità | Tempi e quantità registrati dagli operatori | In entrambe le direzioni, tramite un unico canale scelto |
Le matrici dei tempi di attrezzaggio, gli utensili gestiti come risorse produttive a capacità finita e le operazioni che richiedono più operatori vengono configurati in SkyPlanner durante l’avviamento.
Pianificazione delle priorità in Monitor e schedulazione a capacità finita
Monitor G5 è un ERP con valide funzioni di pianificazione. Mostra il carico per centro di lavoro e calcola le date di fine. Risolvere i sovraccarichi resta però compito del pianificatore, come conferma la guida di Monitor:
- Gli ordini vengono registrati senza verificare il carico degli altri ordini. Con l’impostazione predefinita, un ordine viene registrato “as per the requirement date in BOM and routing regardless of the work center’s capacity.” (in base alla data di fabbisogno nella distinta base e nel ciclo di lavorazione, indipendentemente dalla capacità del centro di lavoro). (Guida di Monitor)
- Loading plan mostra i sovraccarichi, ma non li risolve. Master planning è “a loading plan where any overload might require the entire order to be replanned with regard to quantity and dates.” (un piano di carico in cui un sovraccarico può richiedere la ripianificazione dell’intero ordine in termini di quantità e date). (Guida di Monitor)
- Priority planning lavora su un centro di lavoro alla volta. La funzione “shows all operations for the work center in all manufacturing orders,” (mostra tutte le operazioni del centro di lavoro in tutti gli ordini di produzione) e il pianificatore trascina le righe per definirne la sequenza. (Guida di Monitor)
- Check delivery times pianifica una sola riga d’ordine. CDT individua la capacità libera per la riga per cui si sta preparando l’offerta e le modifiche di ripianificazione manuale “are not saved.” (non vengono salvate). (Guida di Monitor)
Per ottenere una schedulazione a capacità finita dell’intero stabilimento serve quindi uno schedulatore dedicato. SkyPlanner mette in sequenza le operazioni di tutti i centri di lavoro contemporaneamente e mantiene il piano aggiornato. Ogni passaggio della pianificazione in Monitor è descritto in Monitor ERP offre la schedulazione a capacità finita?
Monitor ERP oggi e con SkyPlanner
| Pianificazione in Monitor G5 | Monitor G5 con SkyPlanner APS | |
|---|---|---|
| Capacità | Carico visualizzato per centro di lavoro; sovraccarichi risolti dal pianificatore | Capacità finita per ogni macchina, persona e utensile, tenendo conto dei turni |
| Sequenziamento | Righe trascinate nel piano delle priorità, un centro di lavoro alla volta | Sequenze per tutti i centri di lavoro in un’unica elaborazione, in pochi secondi |
| Date di consegna | CDT stima la data per una sola riga d’ordine | Date di ogni ordine calcolate sulla schedulazione dell’intero stabilimento |
| Cambi di produzione | Ordini che usano lo stesso utensile filtrati e raggruppati a mano | Operazioni messe in sequenza per ridurre al minimo il tempo totale di attrezzaggio |
| Utensili e squadre | Conflitti di attrezzaggio segnalati per la verifica manuale | Utensili gestiti a capacità finita; personale assegnato alle operazioni che richiedono più operatori |
| Materiali | Copertura dei materiali verificata per riga d’ordine in CDT | Operazioni avviate quando i materiali sono disponibili a magazzino o vengono consegnati |
| Variazioni | Il pianificatore applica nuovamente New finish e ripianifica | Autopilot ripianifica rispettando i blocchi e le priorità impostati |
| Reparto produttivo | Terminale di consuntivazione e integrazione con le macchine | Coda delle operazioni e consuntivazione su telefono o tablet |
Come scegliere uno schedulatore per Monitor ERP
La pianificazione delle priorità di Monitor è adatta a uno stabilimento con uno o due centri di lavoro che fanno da collo di bottiglia e un pianificatore che gestisce ogni giorno il piano delle priorità. Per esigenze più ampie, chi acquista confronta quattro categorie di soluzioni. Le schermate di pianificazione personalizzate vengono realizzate dai consulenti Monitor per il singolo stabilimento. Gli strumenti per il reparto produttivo e l’OEE inviano tempi e quantità a Monitor, ma non creano una schedulazione a capacità finita. Le suite APS di fascia enterprise non includono Monitor tra le integrazioni ERP documentate. SkyPlanner rientra nella categoria degli APS cloud con funzioni di esecuzione in reparto.
- Scegliete SkyPlanner se il vostro pianificatore passa ore ogni settimana a trascinare righe nel piano delle priorità e a risolvere i sovraccarichi segnalati da Loading plan.
- Scegli SkyPlanner quando i colli di bottiglia si spostano al variare del mix produttivo e gestire un centro di lavoro alla volta non basta più.
- Scegli SkyPlanner quando i cambi di attrezzaggio determinano quanto puoi produrre. La matrice dei tempi di attrezzaggio mette in sequenza le operazioni per ridurre al minimo il tempo totale di attrezzaggio.
- Scegli SkyPlanner quando utensili, attrezzisti e squadre condivisi determinano quale lavorazione può partire dopo.
- Scegli SkyPlanner quando l’arrivo dei materiali determina quale operazione può partire. L’avvio di ogni operazione dipende dalle scorte e dagli ordini di acquisto.
- Scegli SkyPlanner quando il piano cambia ogni giorno. Autopilot ricalcola la schedulazione dopo un guasto o un ordine urgente e le nuove date vengono inviate a Monitor.
Come iniziare
- Inizia la prova gratuita. 30 giorni, fino a 20 centri di lavoro, tutte le funzionalità di Basic, senza carta di credito.
- Modella la tua produzione. Crea macchine, persone e turni in SkyPlanner oppure importali. È disponibile un servizio di affiancamento per l’avvio.
- Carica i tuoi ordini di produzione. Esporta da Monitor a Excel le operazioni degli ordini di produzione aperti e i centri di lavoro, importali e confronta la schedulazione di SkyPlanner con il tuo piano delle priorità.
- Collega Monitor ERP. Il team SkyPlanner configura l’integrazione bidirezionale in base alla tua configurazione di Monitor G5 e fornisce assistenza anche dopo la messa in esercizio.
Prezzi. I piani prevedono una fatturazione mensile per centro di lavoro. Puoi aggiungere o rimuovere centri di lavoro oppure disdire in qualsiasi momento. Consulta la pagina prezzi per i dettagli e scopri gli altri ERP nella sezione dedicata alle integrazioni ERP.
Domande frequenti
Qual è il miglior componente aggiuntivo per la schedulazione in Monitor ERP?
SkyPlanner APS è un componente aggiuntivo per la schedulazione della produzione a capacità finita, con un’integrazione bidirezionale con Monitor ERP: riceve ordini di produzione, operazioni, centri di lavoro e materiali e restituisce le date pianificate delle operazioni e il lavoro consuntivato. Ogni centro di lavoro, operatore, utensile e materiale ha una disponibilità limitata. Una matrice dei tempi di attrezzaggio che tiene conto della direzione del cambio mette in sequenza le operazioni per ridurre al minimo l’attrezzaggio. Autopilot ricalcola automaticamente la schedulazione quando la produzione cambia. I prezzi partono da 199 € al mese e la prova gratuita dura 30 giorni.
Monitor ERP offre la schedulazione della produzione a capacità finita?
Monitor G5 tiene conto della capacità. Loading plan mostra il carico rispetto alla capacità, mentre Priority planning calcola il valore New finish per ogni operazione, un centro di lavoro alla volta. Spetta al pianificatore risolvere i sovraccarichi dell’intero stabilimento. SkyPlanner APS affianca Monitor ERP con una schedulazione della produzione a capacità finita che tiene conto di ogni centro di lavoro, persona, utensile e materiale.
Occorre installare qualcosa in Monitor G5?
No. SkyPlanner funziona nel cloud, affianca Monitor e si collega tramite la Monitor ERP API, l’interfaccia documentata di Monitor.
SkyPlanner sostituisce il modulo di produzione di Monitor?
No, lo integra. Monitor continua a gestire articoli, distinte base e cicli di lavorazione, ordini di produzione, acquisti, magazzino, consuntivazione e contabilità. SkyPlanner schedula le operazioni degli ordini di produzione in base alla capacità reale e restituisce le date pianificate.
SkyPlanner può utilizzare i nostri gruppi di centri di lavoro e le macchine alternative?
Sì. I centri che appartengono ai gruppi e i centri di lavoro alternativi diventano centri di lavoro alternativi in SkyPlanner. Quando la macchina principale è occupata, il motore sposta l’operazione su una macchina alternativa e il centro di lavoro scelto viene riportato nell’operazione in Monitor.
Quanto costa SkyPlanner per un’azienda che usa Monitor ERP?
Da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi, più 20 € al mese per ogni centro di lavoro aggiuntivo. Un centro di lavoro è una risorsa produttiva con una propria coda di operazioni schedulate. Il costo dell’integrazione viene preventivato in anticipo in base ai tuoi processi e alle tue esigenze, insieme al piano scelto: così conosci il costo totale prima di iniziare.
Quanto tempo richiede l’implementazione?
Di norma, per completare l’implementazione servono alcune settimane dall’inizio delle attività di avviamento. Il team mappa i centri di lavoro e le righe delle operazioni, collega gli ordini di produzione e di acquisto e configura l’invio delle date pianificate a Monitor. Prima della messa in esercizio, tutto viene verificato rispetto al tuo attuale piano delle priorità.
Possiamo provare SkyPlanner prima di integrarlo con Monitor ERP?
Sì. La prova di 30 giorni utilizza un’esportazione Excel dei tuoi ordini di produzione aperti in Monitor. Puoi vedere la schedulazione della tua produzione a capacità finita prima che inizi qualsiasi attività di integrazione.
