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Visma L7 propose-t-il un ordonnancement respectant les capacités ? Planification fine de L7 ou SkyPlanner APS
En partie. La gestion de production de Visma L7 affecte les opérations aux ressources jour par jour, affiche la charge quotidienne et fait passer les chiffres au rouge lorsqu’une ressource est surchargée. Elle ne construit pas un planning dans lequel chaque machine, chaque personne et chaque outil reste dans les limites de sa capacité à chaque instant. Visma a également arrêté les nouveaux développements de L7. Les industriels qui ont besoin d’un ordonnancement respectant les capacités réelles utilisent SkyPlanner APS aux côtés de L7 et le conservent lors du passage à leur prochain ERP.
Visma L7 est l’ERP de Visma destiné aux entreprises de travaux, de l’énergie et de l’industrie, principalement aux moyennes et grandes entreprises finlandaises. Si vous utilisez Visma Net ou Visma Nova, consultez leurs pages respectives.
Comment Visma L7 ordonnance la production, étape par étape
La gestion de production de L7 (Tuotannonohjaus) repose sur la structure produit, le numéro de fabrication et la ressource. Elle fonctionne avec Visma LTR, qui héberge également la REST API de L7.
1. Les ressources et le calendrier de l’usine
Une ressource (KRYH) figure dans une arborescence de ressources et possède un nombre de machines ainsi qu’une capacité. Lorsqu’une ressource regroupe plusieurs machines, L7 divise le besoin en capacité par le nombre de machines (source). La capacité suit le calendrier de l’usine (Tehdaskalenteri), qui peut comporter jusqu’à trois équipes. Des jours manquants dans le calendrier peuvent entraîner une planification à des dates passées : le calendrier doit donc rester complet (source).
2. Les opérations dans la structure produit
Les opérations (työnvaihe) sont des lignes de la structure produit (tuoterakenne). L7 ne dispose pas d’un référentiel distinct pour les gammes de fabrication. Chaque opération indique sa ressource et sa durée.
3. Les numéros et les fiches de fabrication
Un numéro de fabrication (työnumero), avec son sous-numéro et sa ligne, regroupe les pièces à fabriquer. Chaque opération d’une pièce donne lieu à une fiche de fabrication (TSUUNR), dont le planning est enregistré sous forme d’heures affectées à des dates (TSUUNRP).
4. Le calcul des besoins
Le calcul des besoins (Tarvelaskenta) décompose la structure, réserve les matières et attribue des dates aux opérations. Il procède à rebours depuis la date de livraison ou en avant depuis une date de début.
5. La planification fine et la grille de planification
La planification fine (Hienosuunnittelu) et la grille de planification de la production affichent les opérations par ressource, avec des couleurs selon leur statut et des fonctions de regroupement et de tri (source). Dans la vue de la charge quotidienne, les chiffres passent au rouge lorsque la charge dépasse la capacité (source).
6. Le tri des opérations de la journée
Le planificateur définit une priorité pour les opérations choisies sur une journée donnée. Lorsque la journée est pleine, les opérations restantes sont reportées aux jours ouvrés suivants. Une action manuelle trie les opérations de la journée, sans modifier les priorités définies par un système externe (source).
7. Les files d’attente dans l’atelier
Les opérateurs consultent leurs opérations dans les files d’attente de L7 (Työjonot) et y déclarent les événements de production. Ces événements sont consultables via la REST API.
Ce qui reste à la charge du planificateur
- La surcharge se traduit par un chiffre rouge. L7 signale qu’une ressource est surchargée. C’est au planificateur de déplacer les opérations pour y remédier (source).
- La planification à opérations fixes autorise les surcharges. Le support de formation de Visma de 2024 indique qu’elle laisse la charge dépasser la capacité et ne couvre que les structures à un seul niveau (source).
- Des jours, pas des horaires précis. Le planning d’une opération se compose d’heures affectées à des dates. L’ordre au sein de la journée dépend de la priorité et d’un tri manuel.
- Une ressource, plusieurs machines. Le nombre de machines réduit la durée. Il ne crée pas une file d’attente propre à chaque machine (source).
- Aucune logique de changement de série. La planification fine ne possède pas de matrice des temps de réglage. Le regroupement des opérations similaires se fait donc à vue.
- Le personnel et l’outillage restent hors du planning. La capacité est définie au niveau de la ressource. Pour une opération nécessitant deux opérateurs et un montage, le système ne vérifie pas la disponibilité des personnes et de l’outillage.
- Le calendrier doit être complet. Les trous dans le calendrier de l’usine déplacent les opérations dans le passé (source).
- Le développement est arrêté. Visma ne développe plus de nouvelles fonctionnalités pour L7. La maintenance se limite aux correctifs critiques de sécurité et de bogues, et l’utilisation du produit prend fin à la fin de 2028 (communiqué de Visma).
Quand l’ordonnancement natif de Visma L7 suffit
La planification fine de L7 répond au besoin lorsque :
- Chaque ressource correspond à une machine, ou les machines qu’elle regroupe sont réellement interchangeables.
- Vos structures ne comportent qu’un seul niveau.
- Un chef d’atelier définit chaque matin l’ordre exact des opérations sur la machine.
- Les changements de série sont courts ou prennent toujours le même temps, quelle que soit la production précédente.
- Vous prévoyez de conserver L7 jusqu’à son remplacement et ne souhaitez pas modifier la planification d’ici là.
Quand vous avez besoin d’un outil d’ordonnancement à capacité finie
Vous avez atteint les limites de L7 lorsque plusieurs de ces situations se présentent :
- Chaque semaine, le planificateur déplace des opérations pour désengorger les journées en rouge.
- Les opérateurs, les horaires d’équipe et l’outillage partagé contraignent autant le planning que les machines.
- Le temps de changement de série dépend du produit fabriqué précédemment.
- Ce sont les arrivages de matières, et non le stock disponible, qui déterminent quelle opération peut démarrer.
- Les commandes urgentes et les pannes imposent de revoir le planning plusieurs fois par semaine.
- Vous choisissez le successeur de L7 et souhaitez régler la question de la planification en amont.
Les critères à vérifier
- La capacité de toutes les ressources respectée à chaque instant, y compris le personnel, l’outillage et les opérations à plusieurs opérateurs, avec les horaires d’équipe, les jours fériés et les absences inscrits au calendrier.
- Des postes de travail alternatifs entre lesquels le moteur choisit à chaque calcul.
- Une matrice des temps de réglage qui définit les temps de changement de série selon l’enchaînement des opérations et sert à ordonner celles-ci pour minimiser les réglages.
- Un ordonnancement tenant compte des matières, à partir du stock et des commandes d’achat attendues.
- Un réordonnancement automatique lorsque la production change, dans le respect de vos verrouillages.
- Un renvoi du planning vers L7 clairement défini. Demandez à chaque fournisseur quels appels REST inscrivent le planning dans les fiches de fabrication de L7. Dans L7, il s’agit de
PUT /manufphases/. - Un planning qui vous suit. Demandez ce que devient le modèle de planification lorsque vous remplacez L7.
Les solutions se répartissent en trois catégories :
- La gestion de production native de L7 assure le chargement à la journée dans L7 jusqu’à sa fin de vie.
- Les suites APS telles que Delfoi Planner se connectent dans le cadre d’un projet de mise en œuvre et nécessitent une équipe de planification dédiée.
- Les APS cloud avec exécution en atelier, catégorie à laquelle appartient SkyPlanner, ordonnancent automatiquement chaque ressource aux côtés de L7, mettent la file d’attente à disposition des opérateurs et se reconnectent au prochain ERP.
La méthode générale est présentée dans le guide de l’ordonnancement de production et le guide de l’APS (Advanced Planning and Scheduling).
La place de SkyPlanner
SkyPlanner APS couvre chacun des points ci-dessus. Le moteur Arcturus planifie chaque machine, opérateur, outil et matière à des horaires précis et optimise l’ensemble du planning en quelques secondes, dans le respect de vos contraintes : capacité, horaires d’équipe, matières, temps de réglage, outillage et dépendances. Une opération qui nécessite trois opérateurs se voit affecter trois personnes disponibles sur les créneaux concernés.
Lorsque la première machine est occupée, le moteur déplace l’opération vers un autre poste de travail que vous avez autorisé. La matrice des temps de réglage définit le temps de changement de série entre les caractéristiques des produits, dans chaque sens : le passage du bleu au rouge peut ainsi prendre 30 minutes, et du rouge au bleu 60. Le moteur ordonne les opérations pour minimiser les réglages. L’ordonnancement piloté par les matières calcule l’évolution du stock à partir des soldes de stock et des lignes d’achat de L7, afin qu’une opération démarre lorsque sa matière est disponible.
Autopilot réordonnance automatiquement la production lorsque la situation change. Running Time Lock maintient en place les opérations déjà en cours. Les opérateurs valident leur travail avec Mobile Confirmations sur un téléphone ou une tablette.
Choisissez SkyPlanner si votre planificateur résorbe manuellement chaque semaine les surcharges des journées affichées en rouge.
Choisissez SkyPlanner si plusieurs machines partagent une même ressource L7 et que vous souhaitez ordonnancer chacune d’elles.
Choisissez SkyPlanner si les réglages, le personnel ou les matières déterminent ce qui peut être lancé ensuite.
Choisissez SkyPlanner si vous remplacez L7 et souhaitez conserver votre planification avec le nouvel ERP.
SkyPlanner s’intègre à Visma L7 dans les deux sens via la REST API de L7. Il reçoit les opérations, les ressources, les matières, les soldes de stock et les lignes d’achat. Pour chaque fiche de fabrication, la ressource, la date de début, la priorité, la personne et les heures par jour sont renvoyées avec PUT /manufphases/. L’équipe SkyPlanner configure l’intégration lors de la mise en place et en assure le support après la mise en service. Votre partenaire Visma ou vos développeurs peuvent s’appuyer sur la REST API documentée (référence de l’API).
Commencez avec un export Excel dans le cadre de l’essai gratuit de 30 jours (jusqu’à 20 postes de travail, sans carte bancaire). Ensuite, les tarifs démarrent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus et une facturation mensuelle. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable adapté à vos processus et à vos besoins, avec votre abonnement.
Consultez la page SkyPlanner pour Visma L7, le guide d’intégration de Visma L7 ou découvrez d’autres systèmes dans la rubrique des intégrations ERP.
Les industriels témoignent sur SkyPlanner
Moins d’arrêts dus aux pénuries de matières
« L’intérêt de SkyPlanner pour nous, c’est d’avoir un outil efficace au quotidien, notamment pour fixer les dates de livraison. »
Tommi Männistö, responsable de la planification de la production
Eskomatic · Usinage en sous-traitance
L’ordonnancement automatique de la charge permet de fixer des dates de livraison plus précises, et les arrêts de production dus aux pénuries de matières ont fortement diminué.
6 mois de visibilité sur la capacité disponible pour les commerciaux
« SkyPlanner fournit une base fiable pour toute la planification de la production. »
Anu Järvinen, responsable de production
Fredman Operations · Papiers d’emballage aptes au contact alimentaire
Les commerciaux voient la capacité disponible six mois à l’avance. Les demandes de modification du planning, qui prenaient une heure ou plus, reçoivent désormais une réponse en quelques secondes.
2 h gagnées chaque semaine
« Avec SkyPlanner, nous sommes passés d’une planification sur des feuilles Excel à une optimisation de la production en temps réel. »
Kalle Kalliomäki, spécialiste de la chaîne logistique
UTU · Tableaux et appareillages électriques
La planification de la production permet de gagner 2 heures de travail chaque semaine, et une nouvelle file d’opérations est transmise à la ligne en quelques secondes.
+90 % d’efficacité en production
« L’efficacité en production a augmenté de 90 %. »
Abdul Rucyinga, responsable informatique
Laboratory & Allied · Fabrication pharmaceutique
L’efficacité en production a augmenté de 90 %, et il faut moins de 30 minutes pour établir un planning optimisé sur trois mois couvrant tous les postes de travail.
Questions fréquentes
Visma L7 dispose-t-il d’un outil d’ordonnancement de la production ?
Oui. Le module de gestion de production de L7 comprend le calcul des besoins, la planification fine, la grille de planification de la production, les vues de charge et les files d’opérations. Il affecte les phases à des journées et signale les surcharges en rouge. Il ne garantit pas le respect de la capacité de chaque machine, personne et outil à chaque instant.
Visma L7 empêche-t-il de surcharger une ressource ?
L7 signale les surcharges en affichant les chiffres de charge en rouge, et son ordonnancement à phases fixes autorise les surcharges. Le planificateur déplace les phases pour les résorber. SkyPlanner APS construit dès le départ un planning qui respecte les capacités.
Le développement de Visma L7 se poursuit-il ?
Non. Visma indique que le développement de nouvelles fonctionnalités a cessé, que la maintenance se limite aux correctifs critiques de sécurité et de bugs, et que l’utilisation du produit prendra fin à la fin de 2028. SkyPlanner conserve votre modèle de planification lorsque vous passez à votre prochain ERP.
Visma L7 peut-il ordonnancer les changements de série en fonction de l’enchaînement des opérations ?
La planification fine de L7 ne dispose pas de matrice des temps de réglage. Celle de SkyPlanner contient les temps de changement de série dans les deux sens et ordonne les opérations pour minimiser les réglages.
Puis-je tester SkyPlanner avant de l’intégrer à Visma L7 ?
Oui. Exportez de L7 vers Excel les numéros d’ordres en cours, les phases et les ressources, puis importez-les pendant l’essai de 30 jours et comparez l’ordonnancement à votre planning actuel. Consultez les tarifs, démarrez l’essai ou contactez l’équipe commerciale.
