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Visma L7 offre la schedulazione della produzione a capacità finita? Pianificazione di dettaglio L7 e SkyPlanner APS a confronto
In parte. Il controllo della produzione di Visma L7 assegna le fasi di lavorazione alle risorse produttive giorno per giorno, mostra il carico giornaliero e visualizza i valori in rosso quando una risorsa è sovraccarica. Non costruisce un piano in cui ogni macchina, persona e attrezzatura rispetti la propria capacità in ogni preciso momento. Visma ha inoltre interrotto lo sviluppo di nuove funzionalità per L7. Le aziende manifatturiere che hanno bisogno di una schedulazione della produzione che rispetti la capacità effettiva di macchine e personale affiancano SkyPlanner APS a L7 e lo mantengono quando passano al nuovo ERP.
Visma L7 è l’ERP di Visma per le imprese che lavorano su commessa e per le aziende energetiche e industriali, in genere finlandesi di medie e grandi dimensioni. Se utilizzi Visma Net o Visma Nova, consulta le rispettive pagine.
Come Visma L7 schedula la produzione, passo dopo passo
Il controllo della produzione di L7 (Tuotannonohjaus) si basa sulla struttura del prodotto, sul numero di lavoro e sulla risorsa produttiva. Funziona con Visma LTR, che ospita anche la REST API di L7.
1. Risorse produttive e calendario di fabbrica
Ogni risorsa produttiva (KRYH) fa parte di una struttura ad albero e ha un numero di macchine e una capacità assegnati. Quando una risorsa comprende più macchine, L7 divide il fabbisogno di capacità per il numero di macchine (fonte). La capacità segue il calendario di fabbrica (Tehdaskalenteri), che prevede fino a tre turni. Se mancano giorni nel calendario, la schedulazione può collocare le attività nel passato: il calendario va quindi mantenuto completo (fonte).
2. Fasi di lavorazione nella struttura del prodotto
Le fasi di lavorazione (työnvaihe) sono righe della struttura del prodotto (tuoterakenne). L7 non dispone di un’anagrafica separata dei cicli di lavorazione. Ogni fase indica la risorsa produttiva e il tempo necessario.
3. Numeri e schede di lavoro
Il numero di lavoro (työnumero), con il relativo sottonumero e la riga, identifica i componenti da produrre. Ogni fase di un componente diventa una scheda di lavoro (TSUUNR) e il relativo piano viene memorizzato come ore assegnate a date specifiche (TSUUNRP).
4. Calcolo dei fabbisogni
Il calcolo dei fabbisogni (Tarvelaskenta) esplode la struttura, riserva il materiale e assegna le fasi alle date. Procede a ritroso dalla data di consegna oppure in avanti da una data di inizio.
5. Pianificazione di dettaglio e griglia di pianificazione
La pianificazione di dettaglio (Hienosuunnittelu) e la griglia di pianificazione della produzione mostrano le fasi per risorsa produttiva, con colori di stato, raggruppamenti e ordinamenti (fonte). Nella vista del carico giornaliero, i valori diventano rossi quando il carico supera la capacità (fonte).
6. Ordinamento delle lavorazioni giornaliere
Il pianificatore assegna una priorità alle fasi selezionate per un determinato giorno. Quando la giornata è satura, le fasi restanti passano ai giorni lavorativi successivi. Un comando manuale ordina le lavorazioni della giornata, lasciando inalterate le priorità impostate da un sistema esterno (fonte).
7. Code di lavoro nel reparto produttivo
Gli operatori visualizzano le proprie fasi nelle code di lavoro di L7 (Työjonot) e vi registrano gli eventi di produzione. Questi eventi sono consultabili tramite la REST API.
Cosa resta a carico del pianificatore
- Il sovraccarico viene indicato con un valore in rosso. L7 segnala che una risorsa produttiva è sovraccarica. Spostare le fasi per risolvere il problema spetta al pianificatore (fonte).
- La schedulazione a fasi fisse consente il sovraccarico. Il materiale formativo Visma del 2024 indica che permette di superare la capacità e gestisce solo strutture a un livello (fonte).
- Giorni, non orari precisi. Il piano di una fase consiste in ore assegnate a date specifiche. La sequenza all’interno della giornata dipende dalle priorità e da un ordinamento manuale.
- Una risorsa produttiva, più macchine. Il numero di macchine riduce la durata. Non assegna una coda distinta a ogni macchina (fonte).
- Nessuna logica per i cambi produzione. La pianificazione di dettaglio non dispone di una matrice dei tempi di attrezzaggio: le operazioni simili vengono quindi raggruppate a vista.
- Personale e attrezzature restano fuori dal piano. La capacità è definita sulla risorsa produttiva. Per una fase che richiede due operatori e un’attrezzatura di fissaggio, il sistema non verifica la disponibilità di persone e attrezzature.
- Il calendario deve essere completo. Le lacune nel calendario di fabbrica spostano le fasi nel passato (fonte).
- Lo sviluppo è terminato. Visma ha interrotto lo sviluppo di nuove funzionalità per L7. La manutenzione si limita alle correzioni critiche di sicurezza e dei bug, e l’utilizzo del prodotto terminerà alla fine del 2028 (avviso Visma).
Quando basta la schedulazione nativa di Visma L7
La pianificazione di dettaglio di L7 è sufficiente quando:
- Ogni risorsa produttiva corrisponde a una macchina, oppure le macchine che comprende sono davvero intercambiabili.
- Le strutture dei prodotti sono a un solo livello.
- Un responsabile stabilisce ogni mattina la sequenza esatta delle lavorazioni a bordo macchina.
- I cambi produzione sono brevi o richiedono sempre lo stesso tempo, indipendentemente da ciò che è stato prodotto prima.
- Prevedi di continuare a usare L7 fino alla sua sostituzione e non vuoi cambiare il modo di pianificare prima di allora.
Quando serve uno schedulatore a capacità finita
L7 non basta più quando si verificano diverse di queste condizioni:
- Ogni settimana il pianificatore deve spostare fasi dalle giornate segnalate in rosso.
- Operatori, turni e attrezzature condivise vincolano il piano tanto quanto le macchine.
- Il tempo di cambio produzione dipende dal prodotto lavorato in precedenza.
- È l’arrivo dei materiali, non la giacenza disponibile, a determinare quale operazione può iniziare.
- Ordini urgenti e guasti obbligano a ripianificare più volte alla settimana.
- Stai scegliendo il successore di L7 e vuoi prima sistemare la pianificazione.
Cosa cercare
- Rispetto della capacità di tutte le risorse produttive in ogni preciso momento, considerando personale, attrezzature e operazioni con più operatori, con turni, festività e assenze a calendario.
- Centri di lavoro alternativi tra cui il motore sceglie a ogni elaborazione.
- Una matrice dei tempi di attrezzaggio con tempi di cambio produzione dipendenti dalla sequenza, usata per ordinare le operazioni riducendo al minimo l’attrezzaggio.
- Schedulazione che tiene conto dei materiali, basata sulle giacenze e sugli ordini di acquisto in arrivo.
- Rischedulazione automatica quando la produzione cambia, nel rispetto dei blocchi impostati.
- Scrittura del piano in L7, in concreto. Chiedi a ogni fornitore quali chiamate REST scrivono il piano nelle schede di lavoro di L7. In L7 la chiamata è
PUT /manufphases/. - Un piano che ti segue. Chiedi cosa succede al modello di pianificazione quando sostituisci L7.
Le opzioni si dividono in tre gruppi:
- Il controllo della produzione nativo di L7 gestisce il carico giornaliero all’interno di L7 fino alla fine del ciclo di vita del prodotto.
- Le suite APS come Delfoi Planner si collegano tramite un progetto di implementazione e richiedono un team dedicato alla pianificazione.
- Gli APS cloud con gestione operativa del reparto produttivo, categoria a cui appartiene SkyPlanner, schedulano automaticamente ogni risorsa produttiva affiancando L7, mettono la coda di lavoro a disposizione degli operatori e si collegano poi al nuovo ERP.
Il metodo generale è descritto nella guida alla schedulazione della produzione a capacità finita e nella guida alla pianificazione e schedulazione avanzata.
Il ruolo di SkyPlanner
SkyPlanner APS copre tutti i punti elencati. Il motore Arcturus schedula ogni macchina, operatore, attrezzatura e materiale con orari precisi e ottimizza l’intero piano in pochi secondi, rispettando i vincoli impostati: capacità, turni, materiali, tempi di attrezzaggio, attrezzature e dipendenze. A un’operazione che richiede tre operatori vengono assegnate tre persone disponibili nei rispettivi turni.
Quando la prima macchina è occupata, il motore sposta la fase su un altro centro di lavoro autorizzato. La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene i tempi di cambio produzione tra le proprietà dei prodotti in entrambe le direzioni: il passaggio dal blu al rosso può richiedere 30 minuti e quello dal rosso al blu 60. Il motore ordina quindi le operazioni per ridurre al minimo l’attrezzaggio. La schedulazione basata sui materiali calcola le giacenze previste a partire dai saldi e dalle righe degli ordini di acquisto di L7, così una fase inizia quando il materiale è disponibile.
Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia. Running Time Lock mantiene le operazioni già in corso nella posizione prevista nel piano. Gli operatori confermano le lavorazioni con Mobile Confirmations da telefono o tablet.
Scegli SkyPlanner quando il pianificatore deve risolvere manualmente i sovraccarichi segnalati in rosso ogni settimana.
Scegli SkyPlanner quando più macchine condividono una risorsa produttiva di L7 e vuoi schedularle singolarmente.
Scegli SkyPlanner quando attrezzaggi, personale o materiali determinano quale lavorazione può essere eseguita subito dopo.
Scegli SkyPlanner quando stai sostituendo L7 e vuoi mantenere la pianificazione anche con il nuovo ERP.
SkyPlanner si integra con Visma L7 in entrambe le direzioni tramite la REST API di L7. Riceve fasi di lavorazione, risorse produttive, materiali, saldi di magazzino e righe degli ordini di acquisto. Per ogni scheda di lavoro restituisce risorsa produttiva, data di inizio, priorità, persona e ore giornaliere tramite PUT /manufphases/. Il team SkyPlanner configura l’integrazione durante l’avviamento e fornisce assistenza dopo la messa in esercizio. Il tuo partner Visma o i tuoi sviluppatori possono realizzare l’integrazione usando la REST API documentata (documentazione API).
Inizia con un’esportazione Excel nella prova gratuita di 30 giorni (fino a 20 centri di lavoro, senza carta di credito). Al termine, i prezzi partono da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi e fatturazione mensile. Il preventivo per l’integrazione viene fornito in anticipo insieme a quello del piano, in base al tuo processo e alle tue esigenze.
Consulta la pagina SkyPlanner per Visma L7 e la guida all’integrazione con Visma L7, oppure scopri gli altri sistemi nella sezione dedicata alle integrazioni ERP.
Le recensioni delle aziende manifatturiere su SkyPlanner
Menofermi per mancanza di materiali
“Il valore di SkyPlanner per noi è poter contare su uno strumento che funziona nel lavoro quotidiano, soprattutto per definire le date di consegna.”
Tommi Männistö, responsabile della pianificazione della produzione
Eskomatic · Lavorazioni meccaniche conto terzi
La schedulazione automatica dei carichi consente di definire date di consegna più precise e i fermi di produzione dovuti alla mancanza di materiali sono diminuiti nettamente.
6 mesidi visibilità sulla capacità disponibile per l’ufficio commerciale
“SkyPlanner offre una base solida e affidabile per tutta la pianificazione della produzione.”
Anu Järvinen, responsabile di produzione
Fredman Operations · Carte per imballaggi alimentari
L’ufficio commerciale vede la capacità disponibile con sei mesi di anticipo e le richieste di modifica del programma, che prima richiedevano un’ora o più, ricevono risposta in pochi secondi.
2 hrisparmiate ogni settimana
“Con SkyPlanner siamo passati dai fogli Excel all’ottimizzazione della produzione in tempo reale.”
Kalle Kalliomäki, specialista della supply chain
UTU · Quadri elettrici e apparecchiature di manovra
La pianificazione della produzione fa risparmiare 2 ore di lavoro ogni settimana e una nuova coda di lavoro arriva in linea in pochi secondi.
+90%di efficienza produttiva
“L’efficienza in produzione è aumentata del 90%.”
Abdul Rucyinga, responsabile IT
Laboratory & Allied · Produzione farmaceutica
L’efficienza produttiva è aumentata del 90% e bastano meno di 30 minuti per ottenere un piano ottimizzato su tre mesi per tutti i centri di lavoro.
Domande frequenti
Visma L7 dispone di uno strumento per la schedulazione della produzione?
Sì. Il controllo della produzione di L7 comprende il calcolo dei fabbisogni, la pianificazione di dettaglio, la griglia di pianificazione della produzione, le viste dei carichi e le code di lavoro. Assegna le fasi alle giornate e segnala in rosso i sovraccarichi. Non garantisce che il carico di ogni macchina, persona e utensile rimanga entro la capacità disponibile in ogni momento della giornata.
Visma L7 impedisce di sovraccaricare una risorsa produttiva?
L7 segnala il sovraccarico mostrando in rosso i valori di carico, ma la sua schedulazione a fasi fisse consente di superare la capacità disponibile. Spetta al pianificatore spostare le fasi per eliminare il sovraccarico. SkyPlanner APS genera fin dall’inizio un piano che rispetta la capacità disponibile.
Lo sviluppo di Visma L7 è ancora in corso?
No. Visma dichiara che lo sviluppo di nuove funzionalità è terminato, che la manutenzione copre solo gli interventi critici di sicurezza e la correzione dei bug e che l’utilizzo del prodotto terminerà alla fine del 2028. SkyPlanner mantiene il tuo modello di pianificazione quando passi al prossimo ERP.
Visma L7 può schedulare i cambi produzione in funzione della sequenza?
La pianificazione di dettaglio di L7 non dispone di una matrice dei tempi di attrezzaggio. Quella di SkyPlanner contiene i tempi di cambio produzione in entrambe le direzioni e ordina le operazioni per ridurre al minimo i tempi di attrezzaggio.
Posso provare SkyPlanner prima di integrarlo con Visma L7?
Sì. Esporta da L7 in Excel i numeri degli ordini di produzione aperti, le fasi e le risorse produttive. Importali durante la prova di 30 giorni e confronta il programma ottenuto con il tuo piano attuale. Consulta i prezzi, inizia la prova oppure contatta il team commerciale.
