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Visma L7 能按实际产能进行生产排程吗？L7 精细计划与 SkyPlanner APS 对比

部分可以。Visma L7 的生产控制功能按天将工序分配到资源上，显示每日负荷，并在资源超负荷时将数值标红。但它生成的计划无法确保每台机器、每位人员和每件工具在各个具体时刻都不超出可用能力。Visma 也已停止 L7 的新功能开发。需要按实际产能进行生产排程的制造企业，会将 SkyPlanner APS 与 L7 配合使用，并在更换 ERP 后继续使用 SkyPlanner APS。

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SkyPlanner APS 甘特图时间轴，显示各工作中心的生产任务安排，下方为订单列表。

Visma L7 是 Visma 面向工程承包、能源和工业企业的 ERP，用户通常是芬兰的大中型企业。如果您使用的是 Visma Net 或 Visma Nova，请查看各自的专属页面。

Visma L7 如何进行生产排程：逐步解析

L7 的生产控制模块（Tuotannonohjaus）以产品结构、作业编号和资源为基础运行。它与 Visma LTR 配合使用，L7 REST API 也由 Visma LTR 提供。

1. 资源与工厂日历

资源（KRYH）位于资源树中，设有机器数量和产能。当一个资源包含多台机器时，L7 会将所需产能除以机器数量（来源）。产能按工厂日历（Tehdaskalenteri）确定，该日历最多支持三个班次。日历中缺失日期可能导致工序被排到过去，因此必须保持日历完整（来源）。

2. 产品结构中的工序

工序（työnvaihe）以行的形式列在产品结构（tuoterakenne）中。L7 没有独立的工艺路线主数据。每道工序都指定了资源和所需时间。

3. 作业编号与作业卡

作业编号（työnumero）及其子编号和行项目记录需要制造的零件。零件的每道工序都会生成一张作业卡（TSUUNR），其计划按日期和工时存储（TSUUNRP）。

4. 需求计算

需求计算（Tarvelaskenta）会展开产品结构、预留物料，并为各道工序安排日期。它可以从交货日期倒排，也可以从开始日期顺排。

5. 精细计划与计划表

精细计划（Hienosuunnittelu）和生产计划表按资源显示工序，用颜色标识状态，并支持分组和排序（来源）。当负荷超过产能时，每日负荷视图会将数值标红（来源）。

6. 当日作业排序

计划员为目标日期选定的工序设置优先级。当天产能排满后，其余工序会顺延到后续工作日。当日作业通过手动操作进行排序，外部系统设置的优先级则保持不变（来源）。

7. 车间作业队列

操作员在 L7 的作业队列（Työjonot）中查看自己的工序，并在其中记录生产事件。这些事件可通过 REST API 读取。

哪些工作仍需计划员处理

超负荷只以红色数值提示。L7 会显示资源超负荷，但仍需计划员调整工序安排来解决（来源）。
固定工序排程允许超负荷。Visma 的 2024 年培训材料指出，该功能允许负荷超限，且仅适用于单层结构（来源）。
按日期安排，而非具体时刻。工序计划记录的是各日期的工时。一天内的作业顺序由优先级和手动排序决定。
一个资源包含多台机器。机器数量会缩短计算出的作业时长，但不会为每台机器生成独立的作业队列（来源）。
没有换型逻辑。精细计划没有准备时间矩阵，因此相似的生产任务需要靠人工判断来归组。
人员和工具未纳入计划校验。产能设在资源上。对于需要两名操作员和一套夹具的工序，系统不会检查是否有空闲人员和工具。
日历必须完整。工厂日历中缺失日期会导致工序被排到过去（来源）。
新功能开发已停止。Visma 已停止为 L7 开发新功能。维护仅涵盖关键安全问题和程序缺陷修复，产品将于 2028 年底停止使用（Visma 通知）。

什么情况下 Visma L7 自带的排程功能就够用

在以下情况下，L7 精细计划可以满足需求：

每个资源对应一台机器，或其中的机器确实可以完全互换。
产品结构为单层结构。
主管每天早晨在机台现场确定具体作业顺序。
换型时间很短，或无论前一项生产什么产品，换型时间都相同。
您计划在更换系统前继续使用 L7，不想在此之前改变计划方式。

何时需要按实际产能排程的工具

如果以下多种情况同时存在，L7 的功能就已无法满足您的需求：

计划员每周都要将工序从标红的超负荷日期移走。
操作员、班次和共用工具与机器一样，都会制约计划安排。
换型时间取决于此前生产的是哪种产品。
决定哪项生产任务能够开工的是物料到货时间，而非现有库存。
急单和设备故障导致每周都要多次重新排程。
您正在选择替代 L7 的系统，希望先解决计划问题。

选型时应关注什么

确保所有资源在各个具体时刻都不超出可用能力，涵盖人员、工具以及需要多名操作员的生产任务，并在日历中纳入班次、节假日和缺勤。
备选工作中心，供引擎在每次排程时选择。
准备时间矩阵，记录随作业顺序变化的换型时间，用于安排生产任务顺序，尽量减少准备时间。
考虑物料可用性的排程，依据库存和待到货的采购订单安排生产。
自动重新排程，在生产发生变化时，遵守您设置的锁定限制进行调整。
明确的 L7 回写方式。询问每家供应商，使用哪些 REST 调用将排程写入 L7 作业卡。在 L7 中，该调用是 PUT /manufphases/。
更换系统后仍能沿用计划。询问更换 L7 后，现有的计划模型将如何处理。

可选方案分为三类：

L7 自带的生产控制功能，可在 L7 生命周期结束前，继续在系统内按天分配负荷。
APS 套件，例如 Delfoi Planner，需要通过实施项目完成对接，并配备专门的计划团队。
支持车间执行的云端 APS，SkyPlanner 就属于这一类。它与 L7 配合使用，自动为每项资源排程，让操作员直接获取作业队列，并可重新对接下一套 ERP。

通用方法可参阅按实际产能进行生产排程的指南和高级计划与排程指南。

SkyPlanner 如何满足这些需求

SkyPlanner APS 涵盖上述每一项需求。Arcturus 引擎将每台机器、每名操作员、每件工具和各项物料安排到具体时刻，并在数秒内完成整份计划的优化，同时遵守您设定的产能、班次、物料、准备时间、工具和依赖关系等限制。需要三名操作员的生产任务，会分配到三名在相应班次有空的人员。

第一台机器忙碌时，引擎会将工序转到您允许使用的其他工作中心。准备时间矩阵分别记录不同产品属性之间各个转换方向的换型时间。例如，蓝色转红色可能需要 30 分钟，而红色转蓝色需要 60 分钟；引擎会据此安排生产任务顺序，尽量减少准备时间。物料驱动排程依据 L7 的库存余额和采购行项目推算库存，确保工序在所需物料到位后才开始。

生产发生变化时，Autopilot 会自动重新排程。Running Time Lock 让已开工的生产任务保持原有安排。操作员可在手机或平板电脑上通过 Mobile Confirmations 进行报工。

如果计划员每周都要手动处理标红日期的超负荷问题，请选择 SkyPlanner。

如果多台机器共用一个 L7 资源，而您希望为每台机器单独排程，请选择 SkyPlanner。

如果下一项生产任务能否开工取决于准备工作、人员或物料，请选择 SkyPlanner。

如果您正在更换 L7，希望在新 ERP 下沿用现有计划，请选择 SkyPlanner。

SkyPlanner 通过 L7 REST API 与 Visma L7 双向集成。工序、资源、物料、库存余额和采购行项目会传入 SkyPlanner。每张作业卡的资源、开始日期、优先级、人员和每日工时则通过 PUT /manufphases/ 回写。SkyPlanner 团队会在上线准备阶段完成配置，并在上线后提供支持。您的 Visma 合作伙伴或开发人员也可以依据已有文档，通过 REST API 进行开发（API 参考文档）。

使用 Excel 导出数据，即可开始30 天免费试用，最多支持 20 个工作中心，无需信用卡。试用结束后，价格为每月 199 € 起，包含 5 个工作中心，按月计费。集成费用会根据您的流程和需求，与订阅方案一起提前报价。

请查看 SkyPlanner 与 Visma L7 页面、Visma L7 集成指南，或在 ERP 集成中心了解其他系统。

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