Terhubung dengan sistem ERP & MES seperti

Integrasi / ERP / Visma L7

Apakah Visma L7 Mendukung Penjadwalan Produksi Sesuai Kapasitas? Perencanaan Terperinci L7 vs SkyPlanner APS

Sebagian. Pengendalian produksi Visma L7 membebankan tahapan kerja ke sumber daya produksi per hari, menampilkan beban harian, dan mengubah angka menjadi merah ketika beban yang dijadwalkan melebihi kapasitas. Sistem ini tidak menyusun rencana yang memastikan setiap mesin, orang, dan alat tetap dalam batas kapasitas pada waktu yang spesifik. Visma juga telah menghentikan pengembangan baru L7. Produsen yang membutuhkan penjadwalan produksi sesuai kapasitas menggunakan SkyPlanner APS bersama L7 dan tetap menggunakannya saat beralih ke ERP berikutnya.

Linimasa Gantt SkyPlanner APS yang menampilkan job terjadwal di berbagai stasiun kerja dan daftar pesanan di bawahnya.

Visma L7 adalah ERP dari Visma untuk perusahaan kontraktor, energi, dan industri, yang umumnya merupakan perusahaan menengah dan besar di Finlandia. Jika Anda menggunakan Visma Net atau Visma Nova, lihat halaman masing-masing.

Cara Visma L7 menjadwalkan produksi, langkah demi langkah

Pengendalian produksi L7 (Tuotannonohjaus) bekerja berdasarkan struktur produk, nomor pekerjaan, dan sumber daya produksi. Fitur ini berjalan bersama Visma LTR, yang juga menyediakan L7 REST API.

1. Sumber daya produksi dan kalender pabrik

Sumber daya produksi (KRYH) berada dalam struktur hierarkis dan memiliki jumlah mesin serta kapasitas. Jika satu sumber daya produksi mencakup beberapa mesin, L7 membagi kebutuhan kapasitas dengan jumlah mesin tersebut (sumber). Kapasitas mengikuti kalender pabrik (Tehdaskalenteri), yang dapat memuat hingga tiga sif. Hari yang tidak tercantum dalam kalender dapat menggeser penjadwalan ke masa lalu, sehingga kalender harus selalu lengkap (sumber).

2. Tahapan kerja dalam struktur produk

Tahapan kerja (työnvaihe) dicatat sebagai baris dalam struktur produk (tuoterakenne). L7 tidak memiliki data induk routing yang terpisah. Setiap tahap mencantumkan sumber daya produksi dan waktunya.

3. Nomor pekerjaan dan kartu kerja

Nomor pekerjaan (työnumero), beserta subnomor dan barisnya, memuat komponen yang akan dibuat. Setiap tahap pengerjaan komponen menjadi kartu kerja (TSUUNR), dan rencananya disimpan sebagai jumlah jam pada tanggal tertentu (TSUUNRP).

4. Perhitungan kebutuhan

Perhitungan kebutuhan (Tarvelaskenta) menguraikan struktur produk, mencadangkan material, dan menetapkan tanggal untuk setiap tahap. Perhitungannya dimulai dari tanggal pengiriman atau berjalan maju dari tanggal mulai.

5. Perencanaan terperinci dan tabel perencanaan

Perencanaan terperinci (Hienosuunnittelu) dan tabel perencanaan produksi menampilkan tahapan per sumber daya produksi, lengkap dengan warna status, pengelompokan, dan pengurutan (sumber). Tampilan beban harian mengubah angka menjadi merah saat beban melebihi kapasitas (sumber).

6. Mengurutkan pekerjaan harian

Perencana menetapkan prioritas untuk tahapan yang dipilih pada hari yang dituju. Jika kapasitas hari itu sudah penuh, sisanya dialihkan ke hari kerja berikutnya. Pengurutan pekerjaan harian dijalankan secara manual, dan prioritas yang ditetapkan oleh sistem eksternal dibiarkan tetap seperti semula (sumber).

7. Antrean kerja di lantai produksi

Operator melihat tahapan kerja mereka dalam antrean kerja L7 (Työjonot) dan mencatat kejadian produksi di sana. Catatan tersebut dapat dibaca melalui REST API.

Yang tetap menjadi tugas perencana

  • Kelebihan beban ditandai angka merah. L7 menunjukkan bahwa beban suatu sumber daya produksi melebihi kapasitas. Perencana harus memindahkan tahapan kerja untuk mengatasinya (sumber).
  • Penjadwalan dengan tahapan tetap mengizinkan kelebihan beban. Materi pelatihan Visma tahun 2024 menyebutkan bahwa metode ini membiarkan beban melebihi kapasitas dan hanya mencakup struktur satu tingkat (sumber).
  • Berdasarkan hari, bukan jam yang spesifik. Rencana suatu tahap berupa jumlah jam pada tanggal tertentu. Urutan dalam sehari ditentukan oleh prioritas dan pengurutan manual.
  • Satu sumber daya produksi, beberapa mesin. Jumlah mesin memperpendek durasi. Namun, setiap mesin tidak memiliki antreannya sendiri (sumber).
  • Tidak ada logika changeover. Perencanaan terperinci tidak memiliki matriks waktu penyiapan, sehingga pengelompokan job sejenis dilakukan berdasarkan pengamatan.
  • Tenaga kerja dan alat tidak masuk dalam rencana. Kapasitas dicatat pada sumber daya produksi. Untuk tahap yang membutuhkan dua operator dan sebuah alat cekam, sistem tidak memeriksa apakah tenaga kerja dan alat tersebut tersedia.
  • Kalender harus lengkap. Hari yang tidak tercantum dalam kalender pabrik menggeser tahapan kerja ke masa lalu (sumber).
  • Pengembangan telah dihentikan. Visma telah menghentikan penambahan fitur baru L7. Pemeliharaan hanya mencakup perbaikan keamanan dan bug yang kritis, dan penggunaan produk berakhir pada akhir 2028 (pemberitahuan Visma).

Kapan penjadwalan bawaan Visma L7 sudah cukup

Perencanaan terperinci L7 sudah memadai jika:

  • Setiap sumber daya produksi berupa satu mesin, atau mesin-mesin di dalamnya benar-benar dapat saling menggantikan.
  • Struktur produk Anda hanya memiliki satu tingkat.
  • Supervisor menetapkan urutan kerja yang pasti di mesin setiap pagi.
  • Waktu changeover singkat atau selalu sama, apa pun yang diproduksi sebelumnya.
  • Anda berencana tetap menggunakan L7 sampai menggantinya dan tidak ingin mengubah perencanaan sebelum itu.

Kapan Anda membutuhkan penjadwal produksi yang memperhitungkan kapasitas

Kebutuhan Anda sudah melampaui kemampuan L7 jika beberapa kondisi ini terjadi:

  • Perencana memindahkan tahapan kerja dari hari-hari yang ditandai merah setiap minggu.
  • Operator, sif, dan alat yang digunakan bersama sama-sama menjadi kendala perencanaan, sebagaimana mesin.
  • Waktu changeover bergantung pada produk yang dikerjakan sebelumnya.
  • Kedatangan material, bukan stok yang tersedia, menentukan job mana yang dapat dimulai.
  • Pesanan mendesak dan kerusakan mesin memaksa Anda menyusun ulang rencana beberapa kali seminggu.
  • Anda sedang memilih pengganti L7 dan ingin menuntaskan urusan perencanaan terlebih dahulu.

Yang perlu dicari

  • Jadwal tidak melampaui kapasitas sumber daya produksi mana pun pada setiap waktu, termasuk tenaga kerja, alat, dan job yang membutuhkan beberapa operator, dengan sif, hari libur, dan ketidakhadiran tercatat dalam kalender.
  • Stasiun kerja alternatif yang dipilih oleh mesin penjadwalan setiap kali penjadwalan dijalankan.
  • Matriks waktu penyiapan yang memuat waktu changeover berdasarkan urutan produksi, untuk mengurutkan job agar waktu penyiapan seminimal mungkin.
  • Penjadwalan yang memperhitungkan material berdasarkan stok dan material yang akan diterima dari pesanan pembelian.
  • Penjadwalan ulang otomatis saat produksi berubah, dengan tetap mematuhi penguncian yang Anda tetapkan.
  • Mekanisme yang jelas untuk menulis kembali ke L7. Tanyakan kepada setiap vendor panggilan REST mana yang menulis jadwal ke kartu kerja L7. Di L7, panggilan tersebut adalah PUT /manufphases/.
  • Rencana yang tetap bisa digunakan saat Anda beralih sistem. Tanyakan apa yang terjadi pada model perencanaan saat Anda mengganti L7.

Pilihan yang tersedia terbagi dalam tiga kelompok:

  • Pengendalian produksi bawaan L7 mencakup pembebanan harian di dalam L7 hingga akhir masa pakainya.
  • Paket APS seperti Delfoi Planner dihubungkan melalui proyek implementasi dan membutuhkan tim khusus perencanaan.
  • APS berbasis cloud dengan eksekusi di lantai produksi, kategori yang mencakup SkyPlanner, menjadwalkan setiap sumber daya produksi secara otomatis bersama L7, memberikan akses antrean kerja kepada operator, dan dapat dihubungkan kembali ke ERP berikutnya.

Metode umumnya dijelaskan dalam panduan penjadwalan produksi sesuai kapasitas dan panduan APS (Advanced Planning and Scheduling).

Peran SkyPlanner

SkyPlanner APS memenuhi setiap poin di atas. Mesin Arcturus menjadwalkan setiap mesin, operator, alat, dan material pada jam yang spesifik serta mengoptimalkan seluruh rencana dalam hitungan detik dengan mematuhi batasan Anda: kapasitas, sif, material, waktu penyiapan, alat, dan ketergantungan antarproses. Job yang membutuhkan tiga operator akan mendapatkan tiga orang dengan sif yang tersedia.

Saat mesin pertama sibuk, mesin penjadwalan memindahkan tahap tersebut ke stasiun kerja lain yang Anda izinkan. Matriks waktu penyiapan menyimpan waktu changeover antarproperti produk untuk setiap arah. Jadi, pergantian dari biru ke merah bisa memakan waktu 30 menit, sedangkan merah ke biru 60 menit, dan mesin penjadwalan mengurutkan job agar waktu penyiapan seminimal mungkin. Penjadwalan berbasis material memproyeksikan stok dari saldo persediaan dan baris pembelian L7, sehingga suatu tahap dimulai ketika materialnya tersedia.

Autopilot menjadwalkan ulang secara otomatis saat produksi berubah. Running Time Lock mempertahankan jadwal job yang sudah berjalan. Operator mengonfirmasi pekerjaan melalui Mobile Confirmations di ponsel atau tablet.

Pilih SkyPlanner jika perencana Anda harus mengatasi kelebihan beban pada hari-hari yang ditandai merah secara manual setiap minggu.

Pilih SkyPlanner jika beberapa mesin tergabung dalam satu sumber daya produksi L7 dan Anda ingin menjadwalkan masing-masing mesin.

Pilih SkyPlanner jika penyiapan, tenaga kerja, atau material menentukan pekerjaan yang dapat dijalankan berikutnya.

Pilih SkyPlanner jika Anda akan mengganti L7 dan ingin tetap menggunakan perencanaan yang sama dengan ERP baru.

SkyPlanner terintegrasi dua arah dengan Visma L7 melalui L7 REST API. Tahapan kerja, sumber daya produksi, material, saldo persediaan, dan baris pembelian masuk ke SkyPlanner. Sumber daya produksi, tanggal mulai, prioritas, personel, dan jumlah jam harian pada setiap kartu kerja dikirim kembali melalui PUT /manufphases/. Tim SkyPlanner mengonfigurasinya selama proses penyiapan awal dan memberikan dukungan setelah sistem mulai digunakan. Mitra Visma atau pengembang Anda dapat membangun integrasi menggunakan REST API yang terdokumentasi (referensi API).

Mulailah dengan data ekspor Excel dalam uji coba gratis 30 hari (hingga 20 stasiun kerja, tanpa kartu kredit). Setelah itu, harga mulai dari 199 € per bulan, sudah termasuk 5 stasiun kerja, dengan penagihan bulanan. Penawaran harga integrasi diberikan di awal sesuai proses dan kebutuhan Anda, bersama penawaran harga paket Anda.

Lihat halaman SkyPlanner untuk Visma L7, panduan integrasi Visma L7, atau sistem lain di pusat integrasi ERP.

Ulasan SkyPlanner dari produsen

Lebih sedikit penghentian produksi akibat kekurangan material

“Manfaat SkyPlanner bagi kami adalah alat ini bisa diandalkan dalam pekerjaan sehari-hari, terutama untuk menetapkan tanggal pengiriman.”

Tommi Männistö, Manajer Perencanaan Produksi
Eskomatic · Jasa pemesinan

Penjadwalan beban kerja secara otomatis menghasilkan tanggal pengiriman yang lebih akurat, dan penghentian produksi akibat kekurangan material telah berkurang drastis.

Baca ulasan Eskomatic

Anu Järvinen, Manajer Produksi di Fredman Operations, di samping sel robot penata barang di atas palet di Rauma

6 bulan ke depan: tim penjualan dapat melihat kapasitas yang tersedia

“SkyPlanner menjadi fondasi yang andal bagi seluruh perencanaan produksi.”

Anu Järvinen, Manajer Produksi
Fredman Operations · Kertas kemasan yang aman untuk pangan

Tim penjualan dapat melihat kapasitas yang tersedia hingga enam bulan ke depan. Permintaan perubahan jadwal yang sebelumnya membutuhkan waktu satu jam atau lebih kini dijawab dalam hitungan detik.

Baca ulasan Fredman Operations

Kalle Kalliomäki, Spesialis Rantai Pasok di UTU, di lantai produksi panel listrik di Ulvila

2 jam dihemat setiap minggu

“SkyPlanner telah membawa perencanaan produksi kami dari lembar kerja Excel ke optimasi produksi secara real-time.”

Kalle Kalliomäki, Spesialis Rantai Pasok
UTU · Panel listrik dan perangkat hubung bagi

Perencanaan produksi menghemat 2 jam kerja setiap minggu, dan antrean kerja baru sampai ke lini produksi dalam hitungan detik.

Baca ulasan UTU

Operator mengenakan pakaian ruang bersih di lini pengisian botol di pabrik farmasi Laboratory & Allied di Nairobi

+90% efisiensi produksi

“Efisiensi produksi meningkat 90%.”

Abdul Rucyinga, Kepala TI
Laboratory & Allied · Manufaktur farmasi

Efisiensi produksi meningkat 90%, dan penyusunan rencana yang dioptimalkan untuk tiga bulan di seluruh stasiun kerja membutuhkan waktu kurang dari 30 menit.

Baca ulasan Laboratory & Allied

Pertanyaan umum

Apakah Visma L7 memiliki alat penjadwalan produksi?

Ya. Pengendalian produksi L7 mencakup perhitungan kebutuhan, perencanaan terperinci, kisi perencanaan produksi, tampilan beban kerja, dan antrean kerja. L7 menempatkan tahapan pada hari tertentu dan menandai kelebihan beban dengan warna merah. Namun, L7 tidak memastikan beban setiap mesin, tenaga kerja, dan alat tetap sesuai kapasitas pada waktu yang dijadwalkan.

Apakah Visma L7 mencegah kelebihan beban pada sumber daya produksi?

L7 menunjukkan kelebihan beban dengan mengubah angka beban kerja menjadi merah. Dalam penjadwalan dengan tahapan tetap, L7 tetap mengizinkan kelebihan beban. Perencana harus memindahkan tahapan untuk mengatasinya. SkyPlanner APS menyusun rencana sesuai kapasitas sejak awal.

Apakah Visma L7 masih dikembangkan?

Tidak. Visma menyatakan bahwa pengembangan fitur baru telah berakhir, pemeliharaan hanya mencakup perbaikan keamanan dan bug yang kritis, dan penggunaan produk berakhir pada akhir 2028. SkyPlanner mempertahankan model perencanaan Anda saat Anda beralih ke ERP berikutnya.

Apakah Visma L7 dapat menjadwalkan changeover berdasarkan urutan pekerjaan?

Perencanaan terperinci L7 tidak memiliki matriks penyiapan. Matriks waktu penyiapan SkyPlanner menyimpan waktu changeover untuk masing-masing arah pergantian dan mengurutkan job agar waktu penyiapan seminimal mungkin.

Bisakah saya mencoba SkyPlanner sebelum mengintegrasikannya dengan Visma L7?

Ya. Ekspor nomor pekerjaan yang masih terbuka, tahapan, dan sumber daya produksi dari L7 ke Excel, lalu impor data tersebut selama uji coba 30 hari dan bandingkan jadwalnya dengan rencana Anda saat ini. Lihat harga, mulai uji coba, atau hubungi tim penjualan.