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O Visma L7 tem programação com capacidade finita? Planejamento detalhado do L7 vs SkyPlanner APS

Em parte. O controle da produção do Visma L7 distribui as etapas de trabalho entre os recursos dia a dia, mostra a carga diária e exibe os números em vermelho quando um recurso está sobrecarregado. Ele não gera um plano em que cada máquina, pessoa e ferramenta permaneça dentro da sua capacidade em horários específicos. A Visma também encerrou o desenvolvimento de novas funcionalidades para o L7. Fabricantes que precisam de programação com capacidade finita usam o SkyPlanner APS em conjunto com o L7 e o mantêm ao migrar para o próximo ERP.

Gráfico de Gantt do SkyPlanner APS com operações programadas nos centros de trabalho e uma lista de ordens abaixo.

O Visma L7 é o ERP da Visma para empreiteiras e empresas dos setores de energia e indústria, em geral finlandesas de médio e grande porte. Se você usa Visma Net ou Visma Nova, consulte as páginas específicas desses sistemas.

Como o Visma L7 programa a produção, passo a passo

O controle da produção do L7 (Tuotannonohjaus) trabalha com a estrutura do produto, o número de trabalho e o recurso. Ele funciona com o Visma LTR, que também hospeda a REST API do L7.

1. Recursos e calendário da fábrica

Cada recurso (KRYH) faz parte de uma árvore de recursos e tem uma quantidade de máquinas e uma capacidade definidas. Quando um recurso reúne várias máquinas, o L7 divide a necessidade de capacidade pelo número de máquinas (fonte). A capacidade segue o calendário da fábrica (Tehdaskalenteri), que comporta até três turnos. Dias não cadastrados no calendário podem levar a programação para datas passadas, por isso ele precisa estar sempre completo (fonte).

2. Etapas de trabalho na estrutura do produto

As etapas de trabalho (työnvaihe) são linhas na estrutura do produto (tuoterakenne). O L7 não tem um cadastro separado de roteiros de produção. Cada etapa informa seu recurso e seu tempo.

3. Números e cartões de trabalho

Um número de trabalho (työnumero), com seu subnúmero e sua linha, registra as peças a fabricar. Cada etapa de uma peça gera um cartão de trabalho (TSUUNR), e seu planejamento é armazenado como horas por data (TSUUNRP).

4. Cálculo de necessidades

O cálculo de necessidades (Tarvelaskenta) explode a estrutura do produto, reserva materiais e atribui datas às etapas. O cálculo parte da data de entrega ou avança a partir de uma data de início.

5. Planejamento detalhado e grade de planejamento

O planejamento detalhado (Hienosuunnittelu) e a grade de planejamento da produção mostram as etapas por recurso, com cores de status, agrupamento e ordenação (fonte). A visualização da carga diária exibe os números em vermelho quando a carga excede a capacidade (fonte).

6. Ordenação do trabalho do dia

O planejador define a prioridade das etapas selecionadas para um dia específico. Quando a capacidade do dia se esgota, as etapas restantes passam para os próximos dias úteis. Uma ação manual ordena o trabalho do dia, e as prioridades definidas por um sistema externo são mantidas (fonte).

7. Filas de trabalho no chão de fábrica

Os operadores visualizam suas etapas nas filas de trabalho do L7 (Työjonot) e registram os eventos de produção ali mesmo. Esses eventos podem ser consultados pela REST API.

O que continua nas mãos do planejador

  • A sobrecarga aparece como um número vermelho. O L7 mostra que um recurso está sobrecarregado. Cabe ao planejador mover as etapas para resolver o problema (fonte).
  • A programação de etapas fixas permite sobrecarga. O material de treinamento da Visma de 2024 informa que ela permite ultrapassar a capacidade e contempla apenas estruturas de um único nível (fonte).
  • Dias, não horários. O planejamento de uma etapa registra horas por data. A sequência dentro do dia depende da prioridade e de uma ordenação manual.
  • Um recurso, várias máquinas. A quantidade de máquinas reduz a duração calculada. Isso não cria uma fila própria para cada máquina (fonte).
  • Sem lógica de troca de produção. O planejamento detalhado não tem uma matriz de preparação, então o agrupamento de operações semelhantes é feito por avaliação visual.
  • Pessoas e ferramentas ficam fora do plano. A capacidade é registrada no recurso. Para uma etapa que exige dois operadores e um dispositivo de fixação, o sistema não verifica se há pessoas e ferramentas disponíveis.
  • O calendário precisa estar completo. Lacunas no calendário da fábrica deslocam etapas para datas passadas (fonte).
  • O desenvolvimento foi encerrado. A Visma deixou de desenvolver novas funcionalidades para o L7. A manutenção cobre apenas correções críticas de segurança e de erros, e o uso do produto termina no fim de 2028 (comunicado da Visma).

Quando a programação nativa do Visma L7 é suficiente

O planejamento detalhado do L7 atende à necessidade quando:

  • Cada recurso representa uma máquina, ou as máquinas que ele reúne são realmente intercambiáveis.
  • Suas estruturas têm um único nível.
  • Um supervisor define a sequência exata em cada máquina todas as manhãs.
  • As trocas de produção são rápidas ou levam o mesmo tempo, independentemente do que foi produzido antes.
  • Você pretende continuar no L7 até substituí-lo e não quer mudar o planejamento antes disso.

Quando você precisa de um sistema de programação com capacidade finita

O L7 já não atende à sua necessidade quando várias destas situações fazem parte da sua rotina:

  • Toda semana, o planejador precisa retirar etapas dos dias marcados em vermelho.
  • Operadores, turnos e ferramentas compartilhadas limitam o plano tanto quanto as máquinas.
  • O tempo de troca de produção depende do produto fabricado antes.
  • A chegada dos materiais, e não o estoque disponível, determina qual operação pode começar.
  • Pedidos urgentes e quebras de máquinas exigem replanejamento várias vezes por semana.
  • Você está escolhendo o sucessor do L7 e quer resolver o planejamento primeiro.

O que procurar

  • Capacidade respeitada em horários específicos para todos os recursos, incluindo pessoas, ferramentas e operações com vários operadores, com turnos, feriados e ausências no calendário.
  • Centros de trabalho alternativos entre os quais o motor escolhe a cada execução.
  • Uma matriz de tempos de preparação com tempos de troca de produção que dependem da sequência, usada para ordenar as operações e minimizar a preparação.
  • Programação que considera os materiais, com base no estoque e nos pedidos de compra a receber.
  • Reprogramação automática quando a produção muda, respeitando os bloqueios definidos por você.
  • Gravação efetiva da programação no L7. Pergunte a cada fornecedor quais chamadas REST gravam a programação nos cartões de trabalho do L7. No L7, a chamada é PUT /manufphases/.
  • Um plano que acompanha sua mudança. Pergunte o que acontece com o modelo de planejamento quando você substitui o L7.

As opções se dividem em três grupos:

  • O controle da produção nativo do L7 atende à distribuição diária de carga dentro do L7 até o fim da vida útil do sistema.
  • Suítes APS, como o Delfoi Planner, são conectadas por meio de um projeto de implantação e exigem uma equipe dedicada ao planejamento.
  • APS na nuvem com execução no chão de fábrica, categoria do SkyPlanner, programa cada recurso automaticamente em conjunto com o L7, coloca a fila de trabalho nas mãos dos operadores e se conecta ao próximo ERP.

O método geral está no guia de programação com capacidade finita e no guia de planejamento e programação avançados.

Onde o SkyPlanner entra

O SkyPlanner APS atende a todos os pontos acima. O motor Arcturus programa cada máquina, operador, ferramenta e material em horários específicos e otimiza o plano completo em segundos, respeitando seus limites de capacidade, turnos, materiais, tempos de preparação, ferramentas e dependências. Uma operação que precisa de três operadores recebe três pessoas com disponibilidade no turno.

Quando a primeira máquina está ocupada, o motor transfere a etapa para outro centro de trabalho autorizado por você. A matriz de tempos de preparação registra o tempo de troca entre características dos produtos em cada sentido: passar de azul para vermelho pode levar 30 minutos, e de vermelho para azul, 60. O motor ordena as operações para minimizar a preparação. A programação orientada por materiais projeta o estoque a partir dos saldos e das linhas de pedidos de compra do L7, para que uma etapa comece quando seu material estiver disponível.

O Autopilot reprograma automaticamente quando a produção muda. O Running Time Lock mantém as operações já em andamento nas posições programadas. Os operadores confirmam o trabalho pelo Mobile Confirmations em um celular ou tablet.

Escolha o SkyPlanner quando seu planejador precisa resolver manualmente a sobrecarga dos dias em vermelho toda semana.

Escolha o SkyPlanner quando várias máquinas compartilham um recurso no L7 e você quer programar cada uma delas.

Escolha o SkyPlanner quando a preparação, as pessoas ou os materiais determinam o que pode ser produzido a seguir.

Escolha o SkyPlanner quando você está substituindo o L7 e quer manter o planejamento no novo ERP.

O SkyPlanner se integra ao Visma L7 nos dois sentidos pela REST API do L7. Ele recebe etapas de trabalho, recursos, materiais, saldos de estoque e linhas de pedidos de compra. O recurso, a data de início, a prioridade, a pessoa e as horas diárias de cada cartão de trabalho são enviados de volta com PUT /manufphases/. A equipe do SkyPlanner configura a integração durante a implantação e oferece suporte após a entrada em operação. Seu parceiro Visma ou seus desenvolvedores podem desenvolver a integração com base na REST API documentada (referência da API).

Comece com uma exportação do Excel no teste grátis de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços partem de 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e cobrança mensal. A integração é orçada antecipadamente, junto com seu plano, de acordo com seu processo e suas necessidades.

Consulte a página SkyPlanner para Visma L7, o guia de integração com o Visma L7 ou outros sistemas na central de integrações com ERP.

Avaliações do SkyPlanner por fabricantes

Menosparadas por falta de materiais

“O valor que o SkyPlanner nos traz é ser uma ferramenta que funciona no dia a dia, especialmente para definir datas de entrega.”

Tommi Männistö, gerente de planejamento da produção
Eskomatic · Usinagem sob encomenda

A programação automática da carga de trabalho permite definir datas de entrega mais precisas, e as paradas de produção por falta de materiais diminuíram consideravelmente.

Leia a avaliação da Eskomatic

Anu Järvinen, gerente de produção da Fredman Operations, ao lado de uma célula robotizada de paletização em Rauma

6 mesesde visibilidade da capacidade disponível para a equipe de vendas

“O SkyPlanner dá base e confiabilidade a todo o planejamento da produção.”

Anu Järvinen, gerente de produção
Fredman Operations · Papéis para embalagens adequados ao contato com alimentos

A equipe de vendas visualiza a capacidade disponível com seis meses de antecedência, e as solicitações de alteração na programação que levavam uma hora ou mais são respondidas em segundos.

Leia a avaliação da Fredman Operations

Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos da UTU, no chão de fábrica de painéis elétricos em Ulvila

2 heconomizadas por semana

“Com o SkyPlanner, nosso planejamento da produção saiu das planilhas do Excel para a otimização da produção em tempo real.”

Kalle Kalliomäki, especialista em cadeia de suprimentos
UTU · Painéis elétricos e equipamentos de manobra

O planejamento da produção economiza 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de trabalho chega à linha em segundos.

Leia a avaliação da UTU

Operadores com vestimentas para sala limpa em uma linha de envase de frascos na fábrica farmacêutica da Laboratory & Allied em Nairóbi

+90%de eficiência na produção

“A eficiência na produção aumentou 90%.”

Abdul Rucyinga, responsável por TI
Laboratory & Allied · Fabricação de produtos farmacêuticos

A eficiência na produção aumentou 90%, e um plano otimizado de três meses para todos os centros de trabalho fica pronto em menos de 30 minutos.

Leia a avaliação da Laboratory & Allied

Perguntas frequentes

O Visma L7 tem uma ferramenta de planejamento da produção?

Sim. O controle de produção do L7 inclui cálculo de necessidades, planejamento detalhado, grade de planejamento da produção, visualizações de carga e filas de trabalho. Ele distribui as etapas por dia e sinaliza a sobrecarga em vermelho. Não garante que cada máquina, pessoa e ferramenta fique dentro de sua capacidade em cada horário.

O Visma L7 impede a sobrecarga de um recurso?

O L7 indica a sobrecarga exibindo os valores de carga em vermelho, e sua programação de etapas fixas permite sobrecarga. O planejador precisa mover as etapas para eliminá-la. O SkyPlanner APS cria o plano dentro da capacidade desde o início.

O Visma L7 ainda está em desenvolvimento?

Não. A Visma informa que o desenvolvimento de novas funcionalidades foi encerrado, que a manutenção cobre apenas correções críticas de segurança e de erros e que o uso do produto termina no final de 2028. O SkyPlanner mantém seu modelo de planejamento quando você migra para o próximo ERP.

O Visma L7 consegue programar trocas de produção conforme a sequência?

O planejamento detalhado do L7 não tem matriz de preparação. A matriz de tempos de preparação do SkyPlanner armazena o tempo de troca de produção em cada sentido e ordena as operações para minimizar o tempo de preparação.

Posso testar o SkyPlanner antes de integrá-lo ao Visma L7?

Sim. Exporte do L7 para o Excel os números das ordens em aberto, as etapas e os recursos. Importe esses dados durante o teste de 30 dias e compare a programação com seu plano atual. Consulte os preços, inicie o teste ou fale com a equipe de vendas.