Integraciones / ERP / Visma L7
¿Visma L7 programa la producción según la capacidad real? Planificación detallada de L7 frente a SkyPlanner APS
En parte. El control de producción de Visma L7 asigna operaciones a los recursos productivos día a día, muestra la carga diaria y pone las cifras en rojo cuando se supera la capacidad de un recurso. No genera un plan en el que cada máquina, persona y herramienta se mantenga dentro de su capacidad en cada momento concreto. Además, Visma ha dejado de desarrollar nuevas funciones para L7. Los fabricantes que necesitan una programación de la producción ajustada a la capacidad real de máquinas y personal utilizan SkyPlanner APS junto con L7 y lo conservan al pasar a su siguiente ERP.
Visma L7 es el ERP de Visma para empresas de obras y servicios, energía e industria, por lo general empresas finlandesas grandes y medianas. Si utilizas Visma Net o Visma Nova, consulta sus respectivas páginas.
Cómo programa la producción Visma L7, paso a paso
El control de producción de L7 (Tuotannonohjaus) se basa en la estructura del producto, el número de trabajo y el recurso productivo. Funciona con Visma LTR, que también aloja la REST API de L7.
1. Recursos productivos y calendario de fábrica
Cada recurso productivo (KRYH) forma parte de una estructura en árbol y tiene un número de máquinas y una capacidad definidos. Cuando un recurso agrupa varias máquinas, L7 divide la capacidad necesaria entre el número de máquinas (fuente). La capacidad sigue el calendario de fábrica (Tehdaskalenteri), que admite hasta tres turnos. Si faltan días en el calendario, la programación puede desplazarse al pasado, por lo que hay que mantenerlo completo (fuente).
2. Operaciones en la estructura del producto
Las operaciones (työnvaihe) figuran como líneas en la estructura del producto (tuoterakenne). L7 no tiene un maestro de rutas de fabricación independiente. Cada operación indica su recurso productivo y su tiempo.
3. Números y fichas de trabajo
El número de trabajo (työnumero), junto con su subnúmero y su línea, identifica las piezas que hay que fabricar. Cada operación de una pieza se convierte en una ficha de trabajo (TSUUNR), y su planificación se guarda como horas asignadas a fechas (TSUUNRP).
4. Cálculo de necesidades
El cálculo de necesidades (Tarvelaskenta) desglosa la estructura, reserva el material y asigna fechas a las operaciones. Calcula hacia atrás desde la fecha de entrega o hacia delante desde una fecha de inicio.
5. Planificación detallada y cuadrícula de planificación
La planificación detallada (Hienosuunnittelu) y la cuadrícula de planificación de la producción muestran las operaciones de cada recurso productivo, con colores de estado y opciones de agrupación y ordenación (fuente). La vista de carga diaria pone las cifras en rojo cuando la carga supera la capacidad (fuente).
6. Ordenación del trabajo del día
El planificador asigna una prioridad a las operaciones seleccionadas para un día concreto. Cuando ese día está completo, las demás pasan a los siguientes días laborables. Una acción manual ordena el trabajo del día y deja intactas las prioridades asignadas por un sistema externo (fuente).
7. Colas de trabajo en planta
Los operarios ven sus operaciones en las colas de trabajo de L7 (Työjonot) y registran allí los eventos de producción. Estos eventos se pueden consultar mediante la REST API.
Qué sigue a cargo del planificador
- La sobrecarga se indica con una cifra en rojo. L7 muestra que se ha superado la capacidad de un recurso productivo. El planificador debe mover las operaciones para resolverlo (fuente).
- La programación de operaciones fijas permite sobrecargas. El material de formación de Visma de 2024 indica que permite superar la capacidad y solo contempla estructuras de un único nivel (fuente).
- Días, no horas concretas. El plan de una operación consiste en horas asignadas a fechas. El orden dentro del día se determina mediante la prioridad y una ordenación manual.
- Un recurso productivo, varias máquinas. El número de máquinas reduce la duración. No crea una cola propia para cada máquina (fuente).
- Sin lógica de cambios de formato. La planificación detallada no dispone de una matriz de tiempos de preparación, por lo que las tareas similares se agrupan a ojo.
- El personal y las herramientas quedan fuera del plan. La capacidad se define en el recurso productivo. Si una operación necesita dos operarios y un útil de sujeción, no se comprueba si hay personal y herramientas disponibles.
- El calendario debe estar completo. Los huecos en el calendario de fábrica desplazan las operaciones al pasado (fuente).
- El desarrollo ha terminado. Visma ha dejado de desarrollar nuevas funciones para L7. El mantenimiento se limita a correcciones críticas de seguridad y de errores, y el uso del producto finaliza a finales de 2028 (aviso de Visma).
Cuándo basta con la programación de Visma L7
La planificación detallada de L7 cumple su función cuando:
- Cada recurso productivo corresponde a una máquina, o las máquinas que agrupa son realmente intercambiables.
- Tus estructuras son de un único nivel.
- Un supervisor establece cada mañana la secuencia exacta de trabajo en la máquina.
- Los cambios de formato son breves o duran lo mismo con independencia del producto anterior.
- Tienes previsto seguir con L7 hasta sustituirlo y no quieres cambiar la planificación antes de ese momento.
Cuándo necesitas una herramienta para programar la producción según la capacidad real
L7 se te queda corto cuando se dan varias de estas situaciones:
- El planificador tiene que trasladar operaciones de los días en rojo cada semana.
- Los operarios, los turnos y las herramientas compartidas condicionan el plan tanto como las máquinas.
- El tiempo de cambio de formato depende del producto fabricado antes.
- La llegada del material, y no las existencias disponibles, determina qué tarea puede empezar.
- Los pedidos urgentes y las averías obligan a replanificar varias veces por semana.
- Estás eligiendo el sustituto de L7 y quieres resolver primero la planificación.
Qué debes buscar
- Respeto de la capacidad real de cada recurso productivo en cada momento, incluidos el personal, las herramientas y las tareas que requieren varios operarios, con turnos, festivos y ausencias reflejados en el calendario.
- Estaciones de trabajo alternativas entre las que el motor elija en cada cálculo.
- Una matriz de tiempos de preparación que recoja los tiempos de cambio de formato según la secuencia y permita ordenar las tareas para minimizar la preparación.
- Programación que tenga en cuenta los materiales, a partir de las existencias y los pedidos de compra pendientes de recibir.
- Reprogramación automática cuando cambie la producción, respetando los bloqueos que hayas definido.
- Un mecanismo concreto para devolver el programa a L7. Pregunta a cada proveedor qué llamadas REST escriben el programa en las fichas de trabajo de L7. En L7 se utiliza
PUT /manufphases/. - Un plan que te acompañe al cambiar de ERP. Pregunta qué ocurre con el modelo de planificación cuando sustituyes L7.
Las opciones se dividen en tres grupos:
- El control de producción de L7 permite asignar cargas por día dentro de L7 hasta el final de su vida útil.
- Las suites APS, como Delfoi Planner, se conectan mediante un proyecto de implantación y requieren un equipo dedicado a la planificación.
- Los APS en la nube con ejecución en planta, categoría a la que pertenece SkyPlanner, programan automáticamente cada recurso productivo junto con L7, ponen la cola de trabajo en manos de los operarios y se conectan al siguiente ERP.
Encontrarás el método general en la guía de programación de la producción según la capacidad real y en la guía de planificación y programación avanzadas.
Dónde encaja SkyPlanner
SkyPlanner APS cubre todos los puntos anteriores. El motor Arcturus programa cada máquina, operario, herramienta y material con horarios concretos y optimiza todo el plan en segundos, respetando tus límites: capacidad, turnos, materiales, tiempos de preparación, herramientas y dependencias. A una tarea que necesita tres operarios se le asignan tres personas con disponibilidad en sus turnos.
Cuando la primera máquina está ocupada, el motor traslada la operación a otra estación de trabajo que hayas autorizado. La matriz de tiempos de preparación recoge el tiempo de cambio de formato entre propiedades del producto en cada sentido. Así, pasar de azul a rojo puede llevar 30 minutos y de rojo a azul, 60. El motor ordena las tareas para minimizar la preparación. La programación basada en materiales proyecta las existencias a partir de los saldos y las líneas de compra de L7, de modo que cada operación empieza cuando dispone de su material.
Autopilot reprograma automáticamente cuando cambia la producción. Running Time Lock mantiene sin cambios la programación de las tareas que ya están en marcha. Los operarios confirman el trabajo con Mobile Confirmations desde un teléfono o una tableta.
Elige SkyPlanner si tu planificador resuelve a mano las sobrecargas de los días en rojo cada semana.
Elige SkyPlanner si varias máquinas comparten un recurso productivo de L7 y quieres programar cada una por separado.
Elige SkyPlanner si la preparación, el personal o el material determinan qué se puede fabricar a continuación.
Elige SkyPlanner si vas a sustituir L7 y quieres conservar la planificación al pasar al nuevo ERP.
SkyPlanner se integra con Visma L7 en ambos sentidos mediante la REST API de L7. Recibe operaciones, recursos productivos, materiales, saldos de existencias y líneas de compra. Devuelve el recurso productivo, la fecha de inicio, la prioridad, la persona y las horas diarias de cada ficha de trabajo mediante PUT /manufphases/. El equipo de SkyPlanner configura la integración durante la puesta en marcha y ofrece soporte tras la entrada en producción. Tu socio de Visma o tus desarrolladores pueden crear soluciones sobre la REST API documentada (referencia de la API).
Empieza con una exportación de Excel en la prueba gratuita de 30 días (hasta 20 estaciones de trabajo, sin tarjeta de crédito). Después, el precio parte de 199 € al mes con 5 estaciones de trabajo incluidas y facturación mensual. La integración se presupuesta de antemano junto con tu plan, según tu proceso y tus necesidades.
Consulta la página de SkyPlanner para Visma L7, la guía de integración con Visma L7 u otros sistemas en el directorio de integraciones con ERP.
Opiniones de fabricantes sobre SkyPlanner
Menosparadas por falta de materiales
“El valor que nos aporta SkyPlanner es que funciona en el día a día, especialmente para fijar fechas de entrega.”
Tommi Männistö, responsable de planificación de la producción
Eskomatic · Mecanizado por encargo
La programación automática de las cargas permite fijar fechas de entrega más precisas, y las paradas de producción por falta de materiales se han reducido considerablemente.
6 mesesde capacidad disponible a la vista del equipo comercial
“SkyPlanner aporta una base fiable a toda la planificación de la producción.”
Anu Järvinen, responsable de producción
Fredman Operations · Papeles para envases aptos para uso alimentario
El equipo comercial ve la capacidad disponible con seis meses de antelación, y las solicitudes de cambios en la programación que antes requerían una hora o más se responden en segundos.
2 hahorradas cada semana
“Con SkyPlanner hemos pasado de planificar la producción en hojas de Excel a optimizarla en tiempo real.”
Kalle Kalliomäki, especialista en cadena de suministro
UTU · Cuadros eléctricos y aparamenta
La planificación de la producción ahorra 2 horas de trabajo cada semana, y la nueva cola de trabajo llega a la línea en segundos.
+90%de eficiencia en la producción
“La eficiencia en la producción ha aumentado un 90%.”
Abdul Rucyinga, responsable de TI
Laboratory & Allied · Fabricación farmacéutica
La eficiencia en la producción ha aumentado un 90%, y elaborar un plan optimizado de tres meses para todas las estaciones de trabajo lleva menos de 30 minutos.
Preguntas frecuentes
¿Dispone Visma L7 de una herramienta de programación de la producción?
Sí. El control de producción de L7 incluye el cálculo de necesidades, la planificación detallada, la cuadrícula de planificación de la producción, las vistas de carga y las colas de trabajo. Asigna las operaciones a días y marca las sobrecargas en rojo. No garantiza que la carga de cada máquina, persona y herramienta se mantenga dentro de su capacidad en cada momento del día.
¿Evita Visma L7 la sobrecarga de un recurso productivo?
L7 muestra las sobrecargas poniendo las cifras de carga en rojo, y su programación de operaciones fijas permite sobrecargas. El planificador debe mover las operaciones para eliminarlas. SkyPlanner APS crea el plan respetando la capacidad desde el principio.
¿Se sigue desarrollando Visma L7?
No. Visma indica que ha finalizado el desarrollo de nuevas funciones, que el mantenimiento solo cubre correcciones críticas de seguridad y de errores, y que el uso del producto termina a finales de 2028. SkyPlanner conserva su modelo de planificación cuando migra al siguiente ERP.
¿Puede Visma L7 programar los cambios de formato en función de la secuencia?
La planificación detallada de L7 no dispone de una matriz de preparación. La matriz de tiempos de preparación de SkyPlanner recoge el tiempo de cambio de formato en cada sentido y ordena las tareas para minimizar el tiempo de preparación.
¿Puedo probar SkyPlanner antes de integrarlo con Visma L7?
Sí. Exporte de L7 a Excel los números de las órdenes de trabajo abiertas, las operaciones y los recursos productivos, impórtelos durante la prueba de 30 días y compare la programación con su plan actual. Consulte los precios, inicie la prueba o hable con el equipo comercial.
