Integracje / ERP / Visma L7
Czy Visma L7 oferuje harmonogramowanie produkcji? Planowanie szczegółowe L7 a SkyPlanner APS
Częściowo. Sterowanie produkcją w Visma L7 przypisuje operacje do zasobów produkcyjnych na poszczególne dni, pokazuje dzienne obciążenie i oznacza liczby na czerwono, gdy przekracza ono dostępne zdolności. Nie tworzy jednak planu, który o konkretnych godzinach nie przekracza dostępnych zdolności maszyn, pracowników i narzędzi. Visma zakończyła też rozwój nowych funkcji L7. Producenci, którzy potrzebują harmonogramowania produkcji z uwzględnieniem rzeczywistej dostępności maszyn i pracowników, korzystają ze SkyPlanner APS obok L7 i zachowują go po przejściu na kolejny ERP.
Visma L7 to system ERP firmy Visma dla przedsiębiorstw wykonawczych, energetycznych i przemysłowych — zwykle dużych i średnich firm fińskich. Jeśli korzystasz z Visma Net lub Visma Nova, zajrzyj na poświęcone im strony.
Jak Visma L7 harmonogramuje produkcję — krok po kroku
Sterowanie produkcją w L7 (Tuotannonohjaus) opiera się na strukturze produktu, numerze zlecenia i zasobie produkcyjnym. Działa z Visma LTR, która udostępnia również REST API systemu L7.
1. Zasoby produkcyjne i kalendarz zakładowy
Zasób produkcyjny (KRYH) znajduje się w drzewie zasobów i ma określoną liczbę maszyn oraz zdolność produkcyjną. Gdy obejmuje kilka maszyn, L7 dzieli zapotrzebowanie na zdolność produkcyjną przez liczbę maszyn (źródło). Dostępna zdolność wynika z kalendarza zakładowego (Tehdaskalenteri), który uwzględnia do trzech zmian. Brakujące dni w kalendarzu mogą przesunąć operacje na daty w przeszłości, dlatego kalendarz musi być kompletny (źródło).
2. Operacje w strukturze produktu
Operacje (työnvaihe) są pozycjami w strukturze produktu (tuoterakenne). L7 nie ma osobnej kartoteki marszrut technologicznych. Każda operacja wskazuje zasób produkcyjny i czas wykonania.
3. Numery zleceń i karty pracy
Numer zlecenia (työnumero) wraz z podnumerem i pozycją określa części do wykonania. Dla każdej operacji danej części powstaje karta pracy (TSUUNR), a jej plan jest zapisywany jako liczba godzin przypisana do dat (TSUUNRP).
4. Obliczanie zapotrzebowania
Obliczanie zapotrzebowania (Tarvelaskenta) rozwija strukturę produktu, rezerwuje materiały i przypisuje operacje do dat. Planowanie przebiega wstecz od daty dostawy lub w przód od daty rozpoczęcia.
5. Planowanie szczegółowe i tabela planowania
Planowanie szczegółowe (Hienosuunnittelu) i tabela planowania produkcji pokazują operacje według zasobów produkcyjnych, z kolorami statusów oraz możliwością grupowania i sortowania (źródło). W widoku dziennego obciążenia liczby są oznaczane na czerwono, gdy obciążenie przekracza dostępną zdolność produkcyjną (źródło).
6. Ustalanie kolejności prac na dany dzień
Planista nadaje priorytet wybranym operacjom na wskazany dzień. Gdy dzień jest już w pełni obciążony, pozostałe operacje przechodzą na kolejne dni robocze. Kolejność prac w danym dniu ustala się przez ręczne uruchomienie sortowania, a priorytet nadany przez system zewnętrzny pozostaje bez zmian (źródło).
7. Kolejki prac na hali produkcyjnej
Operatorzy widzą swoje operacje w kolejkach prac L7 (Työjonot) i rejestrują tam zdarzenia produkcyjne. Zdarzenia te można odczytywać przez REST API.
Co pozostaje po stronie planisty
- Przeciążenie to czerwona liczba. L7 pokazuje, że obciążenie zasobu produkcyjnego przekracza jego możliwości. Przesunięcie operacji w celu usunięcia przeciążenia należy do planisty (źródło).
- Harmonogramowanie ze stałymi operacjami dopuszcza przeciążenia. Materiały szkoleniowe Visma z 2024 roku wskazują, że funkcja ta pozwala przekroczyć dostępną zdolność produkcyjną i obejmuje wyłącznie struktury jednopoziomowe (źródło).
- Dni, nie konkretne godziny. Plan operacji to liczba godzin przypisana do dat. Kolejność w obrębie dnia wynika z priorytetu i ręcznego sortowania.
- Jeden zasób, kilka maszyn. Liczba maszyn skraca czas trwania operacji. Nie oznacza to jednak osobnej kolejki prac dla każdej maszyny (źródło).
- Brak logiki przezbrojeń. Planowanie szczegółowe nie ma macierzy przezbrojeń, więc podobne operacje grupuje się na oko.
- Pracownicy i narzędzia pozostają poza planem. Zdolność produkcyjna jest zapisana na poziomie zasobu. Dla operacji wymagającej dwóch operatorów i przyrządu mocującego system nie sprawdza dostępności pracowników ani narzędzi.
- Kalendarz musi być kompletny. Luki w kalendarzu zakładowym przesuwają operacje na daty w przeszłości (źródło).
- Rozwój został zakończony. Visma zaprzestała dodawania nowych funkcji L7. Utrzymanie obejmuje tylko krytyczne poprawki bezpieczeństwa i błędów, a możliwość korzystania z produktu kończy się z końcem 2028 roku (komunikat Visma).
Kiedy harmonogramowanie dostępne w Visma L7 wystarcza
Planowanie szczegółowe L7 spełnia swoje zadanie, gdy:
- Każdy zasób produkcyjny to jedna maszyna albo obejmuje maszyny, które rzeczywiście można stosować zamiennie.
- Struktury produktów są jednopoziomowe.
- Przełożony każdego ranka ustala dokładną kolejność prac przy maszynie.
- Przezbrojenia są krótkie lub trwają tyle samo niezależnie od tego, co było produkowane wcześniej.
- Zamierzasz korzystać z L7 do czasu jego wymiany i nie chcesz wcześniej zmieniać sposobu planowania.
Kiedy potrzebujesz systemu do harmonogramowania produkcji
Możliwości L7 przestają wystarczać, gdy kilka z poniższych sytuacji dotyczy Twojej produkcji:
- Planista co tydzień przenosi operacje z dni oznaczonych na czerwono.
- Operatorzy, zmiany robocze i współdzielone narzędzia ograniczają plan w takim samym stopniu jak maszyny.
- Czas przezbrojenia zależy od wcześniej produkowanego wyrobu.
- To dostawa materiału, a nie bieżący stan magazynowy, decyduje o tym, którą operację można rozpocząć.
- Pilne zlecenia i awarie wymuszają zmianę planu kilka razy w tygodniu.
- Wybierasz następcę L7 i chcesz najpierw uporządkować planowanie.
Na co zwrócić uwagę
- Uwzględnianie dostępności wszystkich zasobów o konkretnych godzinach — także pracowników, narzędzi i operacji wymagających kilku operatorów, ze zmianami, dniami wolnymi i nieobecnościami w kalendarzu.
- Alternatywne stanowiska robocze, spośród których silnik wybiera przy każdym przeliczeniu planu.
- Macierz czasów przezbrojeń zależnych od kolejności, służąca do układania operacji tak, by zminimalizować czas przygotowania.
- Harmonogramowanie uwzględniające materiały na podstawie stanów magazynowych i oczekiwanych dostaw z zamówień zakupu.
- Automatyczna aktualizacja harmonogramu po zmianach w produkcji, z zachowaniem ustawionych blokad.
- Konkretny sposób zapisu zwrotnego do L7. Zapytaj każdego dostawcę, które wywołania REST zapisują harmonogram na kartach pracy L7. W L7 służy do tego
PUT /manufphases/. - Planowanie, które zachowasz po zmianie ERP. Zapytaj, co stanie się z modelem planowania po wymianie L7.
Dostępne rozwiązania dzielą się na trzy grupy:
- Własne sterowanie produkcją w L7 pozwala planować dzienne obciążenie w L7 do końca okresu użytkowania systemu.
- Pakiety APS, takie jak Delfoi Planner, są integrowane w ramach projektu wdrożeniowego i wymagają dedykowanego zespołu planistów.
- Chmurowe systemy APS z obsługą realizacji produkcji na hali, do których należy SkyPlanner, działają równolegle z L7 i automatycznie harmonogramują pracę każdego zasobu produkcyjnego. Udostępniają operatorom kolejkę prac, a po zmianie ERP łączą się z nowym systemem.
Ogólną metodę opisujemy w poradniku harmonogramowania produkcji oraz w poradniku zaawansowanego planowania i harmonogramowania produkcji.
Jaką rolę pełni SkyPlanner
SkyPlanner APS spełnia każdy z powyższych wymogów. Silnik Arcturus planuje pracę każdej maszyny, operatora i narzędzia oraz wykorzystanie materiałów na konkretne godziny. W kilka sekund optymalizuje cały plan w ramach ustalonych ograniczeń: zdolności produkcyjnych, zmian, materiałów, czasów przygotowania, narzędzi i zależności. Operacja wymagająca trzech operatorów otrzymuje trzy osoby dostępne na odpowiednich zmianach.
Gdy pierwsza maszyna jest zajęta, silnik przenosi operację na inne dopuszczone przez Ciebie stanowisko robocze. Macierz czasów przezbrojeń przechowuje czas przejścia między właściwościami produktów w obu kierunkach: zmiana z niebieskiego na czerwony może więc trwać 30 minut, a z czerwonego na niebieski 60. Silnik układa operacje tak, by zminimalizować czas przygotowania. Harmonogramowanie uwzględniające materiały prognozuje zapasy na podstawie stanów magazynowych i pozycji zakupowych z L7, dzięki czemu operacja rozpoczyna się wtedy, gdy potrzebny materiał jest dostępny.
Autopilot automatycznie aktualizuje harmonogram po zmianach w produkcji. Running Time Lock zachowuje terminy operacji, które już trwają. Operatorzy potwierdzają wykonanie pracy za pomocą Mobile Confirmations na telefonie lub tablecie.
Wybierz SkyPlanner, gdy planista co tydzień ręcznie usuwa przeciążenia z dni oznaczonych na czerwono.
Wybierz SkyPlanner, gdy kilka maszyn jest ujętych jako jeden zasób produkcyjny w L7, a chcesz harmonogramować każdą z nich osobno.
Wybierz SkyPlanner, gdy przezbrojenia, pracownicy lub materiały decydują o tym, co można produkować w następnej kolejności.
Wybierz SkyPlanner, gdy wymieniasz L7 i chcesz zachować sposób planowania po przejściu na nowy ERP.
SkyPlanner integruje się dwukierunkowo z Visma L7 przez REST API systemu L7. Pobiera operacje, zasoby produkcyjne, materiały, stany magazynowe i pozycje zakupowe. Dla każdej karty pracy zapisuje z powrotem zasób produkcyjny, datę rozpoczęcia, priorytet, pracownika i godziny przypisane do dni za pomocą PUT /manufphases/. Zespół SkyPlanner konfiguruje integrację podczas wdrożenia i zapewnia jej wsparcie po uruchomieniu. Twój partner Visma lub Twoi programiści mogą tworzyć własne rozwiązania na podstawie udokumentowanego REST API (dokumentacja API).
Zacznij od eksportu danych do Excela w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego (do 20 stanowisk roboczych, bez karty kredytowej). Później cena zaczyna się od 199 € miesięcznie i obejmuje 5 stanowisk roboczych, z rozliczeniem miesięcznym. Integrację wyceniamy z góry wraz z wybranym planem, zgodnie z Twoim procesem i potrzebami.
Zobacz stronę SkyPlanner dla Visma L7, przewodnik po integracji z Visma L7 lub inne systemy w katalogu integracji z ERP.
Opinie producentów o SkyPlanner
Mniej przestojów z powodu braków materiałowych
„Wartość SkyPlanner polega dla nas na tym, że sprawdza się w codziennej pracy, zwłaszcza przy ustalaniu terminów dostaw.”
Tommi Männistö, kierownik planowania produkcji
Eskomatic · Usługowa obróbka skrawaniem
Automatyczne harmonogramowanie obciążenia pozwala dokładniej ustalać terminy dostaw, a liczba przestojów produkcji spowodowanych brakami materiałowymi znacznie spadła.
6 miesięcy naprzód — wolne moce produkcyjne widoczne dla działu sprzedaży
„SkyPlanner stanowi solidną podstawę całego planowania produkcji i zapewnia jego wiarygodność.”
Anu Järvinen, kierowniczka produkcji
Fredman Operations · Papiery opakowaniowe do kontaktu z żywnością
Dział sprzedaży widzi wolne moce produkcyjne na sześć miesięcy naprzód, a odpowiedź na prośbę o zmianę harmonogramu jest gotowa w kilka sekund zamiast godziny lub dłużej.
2 h oszczędności co tydzień
„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excel do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym.”
Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice i aparatura rozdzielcza
Planowanie produkcji zajmuje o 2 godziny mniej w każdym tygodniu, a nowa kolejka operacji trafia na linię w kilka sekund.
+90% wydajności produkcji
„Wydajność produkcji wzrosła o 90%.”
Abdul Rucyinga, szef działu IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna
Wydajność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk roboczych zajmuje mniej niż 30 minut.
Najczęściej zadawane pytania
Czy Visma L7 ma narzędzie do harmonogramowania produkcji?
Tak. Moduł sterowania produkcją L7 obejmuje obliczanie zapotrzebowania, planowanie szczegółowe, siatkę planowania produkcji, widoki obciążenia i kolejki operacji. Przypisuje etapy do poszczególnych dni i oznacza przeciążenia na czerwono. Nie zapewnia jednak, że obciążenie każdej maszyny, osoby i narzędzia mieści się w dostępnych mocach w konkretnych godzinach.
Czy Visma L7 zapobiega przeciążaniu zasobów produkcyjnych?
L7 sygnalizuje przeciążenie, wyświetlając wartości obciążenia na czerwono, a harmonogramowanie ze stałymi terminami etapów dopuszcza przeciążenia. Planista usuwa je, przesuwając etapy. SkyPlanner APS od początku tworzy plan mieszczący się w dostępnych mocach produkcyjnych.
Czy Visma L7 jest nadal rozwijany?
Nie. Visma informuje, że rozwój nowych funkcji został zakończony, utrzymanie obejmuje jedynie krytyczne poprawki bezpieczeństwa i błędów, a korzystanie z produktu zakończy się z końcem 2028 roku. SkyPlanner zachowuje model planowania przy przejściu na kolejny system ERP.
Czy Visma L7 może planować przezbrojenia zależnie od kolejności operacji?
Planowanie szczegółowe w L7 nie ma macierzy przezbrojeń. Macierz czasów przezbrojeń w SkyPlanner przechowuje czas przejścia w każdym kierunku i ustala kolejność operacji tak, aby zminimalizować czas przezbrojeń.
Czy mogę przetestować SkyPlanner przed integracją z Visma L7?
Tak. Wyeksportuj z L7 do Excela numery otwartych zleceń, etapy i zasoby produkcyjne, zaimportuj je podczas 30-dniowego okresu próbnego i porównaj harmonogram z obecnym planem. Sprawdź cennik, rozpocznij okres próbny lub porozmawiaj z działem sprzedaży.
