Integrationer / ERP / Visma L7

Har Visma L7 produktionsplanlægning med kapacitetshensyn? L7-detailplanlægning eller SkyPlanner APS

Delvist. Produktionsstyringen i Visma L7 fordeler operationer på ressourcer dag for dag, viser den daglige belastning og markerer tallene med rødt, når en ressource er overbooket. Den opbygger ikke en produktionsplan, hvor hver maskine, medarbejder og hvert værktøj holder sig inden for den faktiske kapacitet på konkrete klokkeslæt. Visma har desuden indstillet videreudviklingen af L7. Produktionsvirksomheder, der har brug for denne form for produktionsplanlægning, bruger SkyPlanner APS ved siden af L7 og beholder det, når de skifter til deres næste ERP-system.

Gantt-tidslinje i SkyPlanner APS med opgaver fordelt på arbejdsstationer og en ordreliste nedenunder.

Visma L7 er Vismas ERP-system til entreprenør-, energi- og industrivirksomheder, typisk store og mellemstore finske virksomheder. Bruger du Visma Net eller Visma Nova, kan du læse mere på deres egne sider.

Sådan planlægger Visma L7 produktionen, trin for trin

Produktionsstyringen i L7 (Tuotannonohjaus) tager udgangspunkt i produktstrukturen, arbejdsnummeret og ressourcen. Den kører sammen med Visma LTR, som også er vært for L7 REST API.

1. Ressourcer og fabrikskalender

En ressource (KRYH) indgår i et ressourcetræ og har et maskinantal og en kapacitet. Når en ressource omfatter flere maskiner, dividerer L7 kapacitetsbehovet med antallet af maskiner (kilde). Kapaciteten følger fabrikskalenderen (Tehdaskalenteri), som kan rumme op til tre skift. Manglende kalenderdage kan få planlægningen til at placere arbejde i fortiden, så kalenderen skal holdes komplet (kilde).

2. Operationer i produktstrukturen

Operationer (työnvaihe) er rækker i produktstrukturen (tuoterakenne). L7 har ingen særskilte stamdata for ruter. Hver operation angiver sin ressource og sit tidsforbrug.

3. Arbejdsnumre og arbejdskort

Et arbejdsnummer (työnumero) med undernummer og række indeholder de emner, der skal fremstilles. Hver operation for et emne bliver til et arbejdskort (TSUUNR), og planen for operationen gemmes som timer på datoer (TSUUNRP).

4. Behovsberegning

Behovsberegningen (Tarvelaskenta) nedbryder produktstrukturen, reserverer materialer og placerer operationerne på datoer. Den regner baglæns fra leveringsdatoen eller fremad fra en startdato.

5. Detailplanlægning og planlægningsoversigt

Detailplanlægningen (Hienosuunnittelu) og oversigten over produktionsplanen viser operationerne pr. ressource med statusfarver, gruppering og sortering (kilde). I visningen af den daglige belastning bliver tallene røde, når belastningen overstiger kapaciteten (kilde).

6. Sortering af dagens arbejde

Planlæggeren angiver en prioritet for udvalgte operationer på en bestemt dag. Når dagen er fyldt op, fordeles resten på de næste arbejdsdage. Dagens arbejde sorteres med en manuel handling, og prioriteter fra et eksternt system bevares uændret (kilde).

7. Arbejdskøer på produktionsgulvet

Operatørerne ser deres operationer i L7’s arbejdskøer (Työjonot) og registrerer produktionshændelser dér. Hændelserne kan læses via REST API.

Det skal planlæggeren stadig løse

  • Overbelastning vises som et rødt tal. L7 viser, at en ressource er overbooket. Det er planlæggerens opgave at flytte operationer for at løse problemet (kilde).
  • Planlægning med faste operationer tillader overbelastning. Vismas undervisningsmateriale fra 2024 oplyser, at funktionen lader belastningen overstige kapaciteten og kun understøtter strukturer med ét niveau (kilde).
  • Dage, ikke klokkeslæt. En operation planlægges som timer på datoer. Rækkefølgen inden for dagen bestemmes af prioritet og en manuel sortering.
  • Én ressource, flere maskiner. Maskinantallet forkorter varigheden. Det giver ikke hver maskine sin egen kø (kilde).
  • Ingen logik for omstillinger. Detailplanlægningen har ingen omstillingsmatrix, så lignende opgaver grupperes ud fra en visuel vurdering.
  • Medarbejdere og værktøj indgår ikke i planen. Kapaciteten er registreret på ressourcen. En operation, der kræver to operatører og et fikstur, kontrolleres ikke mod tilgængelige medarbejdere og værktøjer.
  • Kalenderen skal være komplet. Huller i fabrikskalenderen flytter operationer til datoer i fortiden (kilde).
  • Udviklingen er indstillet. Visma udvikler ikke længere nye funktioner til L7. Vedligeholdelsen omfatter kun kritiske sikkerhedsrettelser og fejlrettelser, og brugen af produktet ophører ved udgangen af 2028 (meddelelse fra Visma).

Hvornår er Visma L7’s egen planlægning nok?

Detailplanlægningen i L7 er tilstrækkelig, når:

  • Hver ressource er én maskine, eller maskinerne i ressourcen reelt kan erstatte hinanden.
  • Dine produktstrukturer kun har ét niveau.
  • En arbejdsleder fastlægger den præcise rækkefølge ved maskinen hver morgen.
  • Omstillingerne er korte eller tager lige lang tid, uanset hvad der blev kørt før.
  • Du planlægger at fortsætte med L7, indtil du udskifter det, og ønsker ikke at ændre planlægningen inden da.

Hvornår har du brug for planlægning, der overholder kapaciteten?

Du er vokset fra L7’s planlægning, når flere af disse punkter passer:

  • Planlæggeren flytter hver uge operationer væk fra dage med røde tal.
  • Operatører, skift og fælles værktøj begrænser planen lige så meget som maskinerne.
  • Omstillingstiden afhænger af, hvilket produkt der blev kørt før.
  • Materialernes ankomst, ikke den aktuelle lagerbeholdning, afgør, hvilken opgave der kan starte.
  • Hasteordrer og nedbrud tvinger dig til at lægge planen om flere gange om ugen.
  • Du er ved at vælge en afløser for L7 og vil have planlægningen på plads først.

Det skal du kigge efter

  • Planlægning, der overholder alle ressourcers kapacitet på konkrete klokkeslæt, også for medarbejdere, værktøj og opgaver med flere operatører, med skift, ferier og fravær i kalenderen.
  • Alternative arbejdsstationer, som planlægningsmotoren vælger mellem ved hver kørsel.
  • En omstillingsmatrix med rækkefølgeafhængige omstillingstider, som bruges til at placere opgaverne i den rækkefølge, der giver mindst omstillingstid.
  • Planlægning med hensyn til materialer ud fra lagerbeholdning og kommende leverancer på indkøbsordrer.
  • Automatisk omplanlægning, når produktionen ændrer sig, med respekt for dine låsninger.
  • En konkret løsning til tilbageskrivning til L7. Spørg hver leverandør, hvilke REST-kald der skriver planen til arbejdskortene i L7. I L7 er det PUT /manufphases/.
  • En plan, du kan tage med videre. Spørg, hvad der sker med planlægningsmodellen, når du udskifter L7.

Mulighederne falder i tre grupper:

  • L7’s egen produktionsstyring håndterer belastning på dagsniveau i L7, indtil produktet udfases.
  • APS-pakker som Delfoi Planner tilsluttes gennem et implementeringsprojekt og kræver et dedikeret planlægningsteam.
  • Cloudbaseret APS med understøttelse af arbejdet på produktionsgulvet er den kategori, SkyPlanner tilhører. Det planlægger automatisk hver ressource ved siden af L7, giver operatørerne adgang til arbejdskøen og tilsluttes det næste ERP-system.

Den generelle metode er beskrevet i guiden til produktionsplanlægning med kapacitetshensyn og guiden til avanceret produktionsplanlægning (APS).

Her passer SkyPlanner ind

SkyPlanner APS dækker alle punkterne ovenfor. Arcturus-motoren planlægger hver maskine, operatør, hvert værktøj og materiale på konkrete klokkeslæt og optimerer hele planen på få sekunder inden for dine rammer: kapacitet, skift, materialer, omstillingstider, værktøj og afhængigheder. En opgave, der kræver tre operatører, får tildelt tre medarbejdere med ledig tid på deres skift.

Når den første maskine er optaget, flytter motoren operationen til en anden arbejdsstation, som du har godkendt. Omstillingsmatrixen indeholder tiden for skift mellem produktegenskaber i begge retninger. Derfor kan et skift fra blå til rød tage 30 minutter og fra rød til blå 60, og motoren placerer opgaverne i den rækkefølge, der giver mindst omstillingstid. Materialestyret planlægning beregner den forventede lagerbeholdning ud fra lagerbeholdninger og indkøbslinjer i L7, så en operation starter, når materialet er til stede.

Autopilot lægger automatisk planen om, når produktionen ændrer sig. Running Time Lock fastholder de opgaver, der allerede er i gang. Operatørerne bekræfter arbejdet med Mobile Confirmations på en telefon eller tablet.

Vælg SkyPlanner, når din planlægger hver uge manuelt løser overbelastning på dage med røde tal.

Vælg SkyPlanner, når flere maskiner deler én ressource i L7, og du vil have hver maskine planlagt for sig.

Vælg SkyPlanner, når omstillinger, medarbejdere eller materialer afgør, hvad der kan køres som det næste.

Vælg SkyPlanner, når du udskifter L7 og vil tage planlægningen med over til det nye ERP-system.

SkyPlanner integreres med Visma L7 i begge retninger via L7 REST API. Operationer, ressourcer, materialer, lagerbeholdninger og indkøbslinjer overføres til SkyPlanner. For hvert arbejdskort skrives ressource, startdato, prioritet, medarbejder og timer pr. dag tilbage med PUT /manufphases/. SkyPlanner-teamet konfigurerer integrationen under opstarten og yder support efter idriftsættelsen. Din Visma-partner eller dine udviklere kan bygge videre på det dokumenterede REST API (API-reference).

Start med en Excel-eksport i den gratis prøveperiode på 30 dage (op til 20 arbejdsstationer, intet kreditkort). Derefter er prisen fra 199 € pr. måned med 5 arbejdsstationer inkluderet og månedlig fakturering. Du får på forhånd et tilbud på integrationen, tilpasset din proces og dine behov, sammen med dit abonnement.

Se siden SkyPlanner til Visma L7, integrationsguiden til Visma L7 eller andre systemer i oversigten over ERP-integrationer.

Producenternes erfaringer med SkyPlanner

Færre stop på grund af materialemangel

“Værdien ved SkyPlanner for os er, at det er et værktøj, der fungerer i hverdagen, især når vi skal fastsætte leveringsdatoer.”

Tommi Männistö, chef for produktionsplanlægning
Eskomatic · Spåntagende bearbejdning som underleverandør

Automatisk planlægning af belastningen giver mere præcise leveringsdatoer, og antallet af produktionsstop på grund af materialemangel er faldet markant.

Læs om Eskomatics erfaringer

Anu Järvinen, produktionschef hos Fredman Operations, ved en robotcelle til palletering i Rauma

6 måneder frem kan salg se ledig kapacitet

“SkyPlanner giver et solidt grundlag for al produktionsplanlægning og gør den pålidelig.”

Anu Järvinen, produktionschef
Fredman Operations · Emballagepapir til fødevarer

Salgsafdelingen kan se ledig kapacitet seks måneder frem, og forespørgsler om ændringer i planen, som før tog en time eller mere, besvares nu på få sekunder.

Læs om Fredman Operations’ erfaringer

Kalle Kalliomäki, forsyningskædespecialist hos UTU, i eltavleproduktionen i Ulvila

2 timer sparet hver uge

“SkyPlanner har flyttet vores produktionsplanlægning fra Excel-regneark til optimering af produktionen i realtid.”

Kalle Kalliomäki, forsyningskædespecialist
UTU · Eltavler og koblingsanlæg

Der spares 2 timers arbejde på produktionsplanlægningen hver uge, og en ny opgavekø når ud til produktionslinjen på få sekunder.

Læs om UTU’s erfaringer

Operatører i renrumsdragter ved en flaskepåfyldningslinje på Laboratory & Allieds lægemiddelfabrik i Nairobi

+90% i produktionseffektivitet

“Effektiviteten i produktionen er steget med 90%.”

Abdul Rucyinga, IT-chef
Laboratory & Allied · Lægemiddelproduktion

Produktionseffektiviteten er steget med 90%, og det tager under 30 minutter at lave en optimeret plan for tre måneder på tværs af alle arbejdsstationer.

Læs om Laboratory & Allieds erfaringer

Ofte stillede spørgsmål

Har Visma L7 et værktøj til produktionsplanlægning?

Ja. Produktionsstyringen i L7 omfatter behovsberegning, finplanlægning, et planlægningsskema, belastningsoversigter og opgavekøer. Systemet placerer operationer på bestemte dage og markerer overbelastning med rødt. Det sikrer ikke, at kapaciteten for hver maskine, medarbejder og hvert værktøj overholdes på ethvert tidspunkt.

Forhindrer Visma L7 overbelastning af en ressource?

L7 viser overbelastning ved at farve belastningstallene røde, og planlægningen med faste operationer tillader overbelastning. Planlæggeren må flytte operationer for at fjerne den. SkyPlanner APS lægger fra starten planen inden for den tilgængelige kapacitet.

Bliver Visma L7 stadig videreudviklet?

Nej. Visma oplyser, at udviklingen af nye funktioner er ophørt, at vedligeholdelsen kun omfatter kritiske sikkerhedsrettelser og fejlrettelser, og at brugen af produktet ophører ved udgangen af 2028. SkyPlanner bevarer din planlægningsmodel, når du skifter til det næste ERP-system.

Kan Visma L7 planlægge omstillinger ud fra rækkefølgen?

Finplanlægningen i L7 har ingen omstillingsmatrix. SkyPlanners omstillingsmatrix indeholder omstillingstiden i begge retninger og placerer opgaverne i den rækkefølge, der kræver mindst omstillingstid.

Kan jeg teste SkyPlanner, før jeg integrerer det med Visma L7?

Ja. Eksportér åbne arbejdsnumre, operationer og ressourcer fra L7 til Excel, importér dem i løbet af prøveperioden på 30 dage, og sammenlign produktionsplanen med din nuværende plan. Se priser, start prøveperioden, eller tal med salg.