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O Visma L7 programa a produção respeitando a capacidade real? Planeamento detalhado do L7 vs SkyPlanner APS
Em parte. O controlo da produção do Visma L7 atribui operações aos recursos dia a dia, apresenta a carga diária e mostra os valores a vermelho quando a carga de um recurso ultrapassa a sua capacidade. Não cria um plano em que cada máquina, pessoa e ferramenta se mantenha dentro da capacidade disponível a cada momento. A Visma também já terminou o desenvolvimento de novas funcionalidades para o L7. Os fabricantes que precisam de programar a produção respeitando a capacidade real das máquinas e das pessoas utilizam o SkyPlanner APS em paralelo com o L7 e mantêm-no quando mudam para o ERP seguinte.
O Visma L7 é o ERP da Visma para empresas de empreitadas, energia e indústria, geralmente médias e grandes empresas finlandesas. Se utiliza o Visma Net ou o Visma Nova, consulte as respetivas páginas.
Como o Visma L7 programa a produção, passo a passo
O controlo da produção do L7 (Tuotannonohjaus) assenta na estrutura do produto, no número de trabalho e no recurso. Funciona em conjunto com o Visma LTR, que também aloja a REST API do L7.
1. Recursos e calendário da fábrica
Cada recurso (KRYH) integra uma árvore de recursos e tem um número de máquinas e uma capacidade definidos. Quando um recurso tem várias máquinas, o L7 divide a necessidade de capacidade pelo número de máquinas (fonte). A capacidade segue o calendário da fábrica (Tehdaskalenteri), que admite até três turnos. A falta de dias no calendário pode levar a que as operações sejam programadas para datas passadas, pelo que é necessário manter o calendário completo (fonte).
2. Operações na estrutura do produto
As operações (työnvaihe) são linhas da estrutura do produto (tuoterakenne). O L7 não tem um registo mestre separado para a gama operatória. Cada operação indica o recurso e o tempo necessário.
3. Números de trabalho e fichas de trabalho
Um número de trabalho (työnumero), com o respetivo subnúmero e linha, reúne as peças a fabricar. Cada operação de uma peça dá origem a uma ficha de trabalho (TSUUNR), cujo plano é guardado em horas atribuídas a datas (TSUUNRP).
4. Cálculo de necessidades
O cálculo de necessidades (Tarvelaskenta) desdobra a estrutura, reserva materiais e atribui datas às operações. Faz o cálculo para trás a partir da data de entrega ou para a frente a partir de uma data de início.
5. Planeamento detalhado e grelha de planeamento
O planeamento detalhado (Hienosuunnittelu) e a grelha de planeamento da produção apresentam as operações por recurso, com cores por estado e opções de agrupamento e ordenação (fonte). Na vista de carga diária, os valores ficam a vermelho quando a carga ultrapassa a capacidade (fonte).
6. Ordenação do trabalho do dia
O planeador define a prioridade das operações selecionadas para um determinado dia. Quando a capacidade desse dia se esgota, as restantes passam para os dias úteis seguintes. Uma ação manual ordena o trabalho do dia, sem alterar as prioridades definidas por um sistema externo (fonte).
7. Filas de trabalho no chão de fábrica
Os operadores consultam as suas operações nas filas de trabalho do L7 (Työjonot) e registam aí os eventos de produção. Esses eventos podem ser consultados através da REST API.
O que continua a caber ao planeador
- A sobrecarga é um número a vermelho. O L7 mostra que a carga de um recurso ultrapassa a sua capacidade. Cabe ao planeador deslocar as operações para resolver a situação (fonte).
- A programação de operações fixas permite sobrecargas. O material de formação da Visma de 2024 indica que esta função permite ultrapassar a capacidade e abrange apenas estruturas de um único nível (fonte).
- Dias, não horas exatas. O plano de uma operação consiste em horas atribuídas a datas. A sequência dentro de cada dia resulta da prioridade e de uma ordenação manual.
- Um recurso, várias máquinas. O número de máquinas reduz a duração. Não cria uma fila própria para cada máquina (fonte).
- Sem lógica de mudança de produção. O planeamento detalhado não tem uma matriz de preparação, pelo que as tarefas semelhantes são agrupadas a olho.
- As pessoas e as ferramentas ficam fora do plano. A capacidade é definida ao nível do recurso. Numa operação que exige dois operadores e um dispositivo de fixação, não se verifica se há pessoas e ferramentas disponíveis.
- O calendário tem de estar completo. As lacunas no calendário da fábrica deslocam as operações para datas passadas (fonte).
- O desenvolvimento terminou. A Visma deixou de desenvolver novas funcionalidades para o L7. A manutenção abrange apenas correções críticas de segurança e de erros, e a utilização do produto termina no final de 2028 (aviso da Visma).
Quando a programação do próprio Visma L7 é suficiente
O planeamento detalhado do L7 é suficiente quando:
- Cada recurso corresponde a uma máquina, ou as máquinas que o compõem são verdadeiramente intercambiáveis.
- As estruturas dos produtos têm um único nível.
- Um supervisor define todas as manhãs a sequência exata de trabalho na máquina.
- As mudanças de produção são rápidas ou demoram o mesmo tempo, independentemente do produto anterior.
- Pretende continuar a utilizar o L7 até o substituir e não quer alterar o planeamento antes disso.
Quando precisa de programar a produção respeitando a capacidade real
O L7 já não chega quando se verificam várias destas situações:
- Todas as semanas, o planeador desloca operações dos dias assinalados a vermelho.
- Os operadores, os turnos e as ferramentas partilhadas condicionam o plano tanto como as máquinas.
- O tempo de mudança de produção depende do produto fabricado anteriormente.
- É a chegada dos materiais, e não o stock disponível, que determina qual a tarefa que pode começar.
- As encomendas urgentes e as avarias obrigam a refazer o plano várias vezes por semana.
- Está a escolher o sucessor do L7 e quer resolver primeiro o planeamento.
O que procurar
- Respeito pela capacidade de todos os recursos a cada momento, incluindo pessoas, ferramentas e tarefas com vários operadores, com turnos, férias e ausências registados no calendário.
- Centros de trabalho alternativos, entre os quais o motor escolhe a cada execução.
- Uma matriz de tempos de preparação com tempos de mudança de produção que dependem da sequência, usada para ordenar as tarefas de modo a minimizar a preparação.
- Programação que tenha em conta os materiais, com base no stock e nas encomendas de compra por receber.
- Reprogramação automática quando há alterações na produção, respeitando os bloqueios definidos.
- Um método concreto de escrita no L7. Pergunte a cada fornecedor quais as chamadas REST que gravam o plano nas fichas de trabalho do L7. No L7, a chamada é
PUT /manufphases/. - Um plano que acompanha a mudança. Pergunte o que acontece ao modelo de planeamento quando substituir o L7.
As opções dividem-se em três grupos:
- O controlo da produção do próprio L7 permite atribuir carga por dia dentro do L7 até ao fim da vida útil do produto.
- As soluções APS, como o Delfoi Planner, são integradas através de um projeto de implementação e exigem uma equipa dedicada ao planeamento.
- As soluções APS na nuvem com execução no chão de fábrica, categoria em que se insere o SkyPlanner, programam automaticamente todos os recursos em paralelo com o L7, disponibilizam a fila de trabalho aos operadores e voltam a ligar-se ao ERP seguinte.
O método geral é explicado no guia de programação da produção com capacidade real e no guia de Advanced Planning and Scheduling.
Onde se enquadra o SkyPlanner
O SkyPlanner APS cobre todos os pontos acima. O motor Arcturus programa cada máquina, operador, ferramenta e material com horas exatas e otimiza todo o plano em segundos, respeitando os limites definidos: capacidade, turnos, materiais, tempos de preparação, ferramentas e dependências. A uma tarefa que exige três operadores são atribuídas três pessoas com disponibilidade nos turnos.
Quando a primeira máquina está ocupada, o motor desloca a operação para outro centro de trabalho autorizado. A matriz de tempos de preparação guarda o tempo de mudança entre características dos produtos em cada sentido. Assim, passar de azul para vermelho pode demorar 30 minutos e de vermelho para azul 60, e o motor ordena as tarefas de modo a minimizar a preparação. A programação em função dos materiais projeta o stock a partir dos saldos e das linhas de compra do L7, para que cada operação comece quando o material estiver disponível.
O Autopilot reprograma automaticamente quando há alterações na produção. O Running Time Lock mantém as tarefas já em curso nas posições previstas. Os operadores confirmam o trabalho com o Mobile Confirmations num telemóvel ou tablet.
Escolha o SkyPlanner se o seu planeador resolve manualmente as sobrecargas dos dias a vermelho todas as semanas.
Escolha o SkyPlanner se várias máquinas partilham um recurso do L7 e pretende programar cada uma individualmente.
Escolha o SkyPlanner se a preparação, as pessoas ou os materiais determinam o que pode ser produzido a seguir.
Escolha o SkyPlanner se está a substituir o L7 e quer manter o planeamento ao passar para o novo ERP.
O SkyPlanner integra-se com o Visma L7 nos dois sentidos através da REST API do L7. Recebe operações, recursos, materiais, saldos de stock e linhas de compra. O recurso, a data de início, a prioridade, a pessoa e as horas por dia de cada ficha de trabalho são enviados de volta através de PUT /manufphases/. A equipa do SkyPlanner configura a integração durante a implementação inicial e presta assistência após a entrada em produção. O seu parceiro Visma ou os seus programadores podem desenvolver a integração com base na REST API documentada (referência da API).
Comece com uma exportação Excel na avaliação gratuita de 30 dias (até 20 centros de trabalho, sem cartão de crédito). Depois, os preços começam nos 199 € por mês, com 5 centros de trabalho incluídos e faturação mensal. O orçamento da integração é apresentado antecipadamente, em conjunto com o plano de subscrição, de acordo com o seu processo e as suas necessidades.
Consulte a página SkyPlanner para Visma L7, o guia de integração com o Visma L7 ou outros sistemas na página de integrações com ERP.
Opiniões de fabricantes sobre o SkyPlanner
Menos paragens por falta de materiais
“O valor que o SkyPlanner nos traz é ser uma ferramenta que funciona no dia a dia, sobretudo para definir datas de entrega.”
Tommi Männistö, Responsável pelo Planeamento da Produção
Eskomatic · Maquinação por subcontratação
A programação automática da carga permite definir datas de entrega mais precisas, e as paragens de produção por falta de materiais diminuíram acentuadamente.
6 meses de visibilidade da capacidade disponível para a equipa comercial
“O SkyPlanner dá uma base sólida e fiabilidade a todo o planeamento da produção.”
Anu Järvinen, Responsável de Produção
Fredman Operations · Papéis de embalagem aptos para contacto alimentar
A equipa comercial vê a capacidade disponível com seis meses de antecedência, e os pedidos de alteração à programação que demoravam uma hora ou mais recebem resposta em segundos.
2 h poupadas por semana
“Com o SkyPlanner, passámos do planeamento da produção em folhas de Excel para a otimização da produção em tempo real.”
Kalle Kalliomäki, Especialista em Cadeia de Abastecimento
UTU · Quadros elétricos e aparelhagem de comutação
O planeamento da produção poupa 2 horas de trabalho por semana, e uma nova fila de trabalho chega à linha em segundos.
+90% de eficiência na produção
“A eficiência na produção aumentou 90%.”
Abdul Rucyinga, Responsável de TI
Laboratory & Allied · Produção farmacêutica
A eficiência na produção aumentou 90%, e a criação de um plano otimizado para três meses, abrangendo todos os centros de trabalho, demora menos de 30 minutos.
Perguntas frequentes
O Visma L7 tem uma ferramenta de programação da produção?
Sim. O controlo da produção do L7 inclui cálculo de necessidades, planeamento detalhado, grelha de planeamento da produção, vistas de carga e filas de trabalho. Distribui as operações por dias e assinala a sobrecarga a vermelho. Não garante que a capacidade de cada máquina, pessoa e ferramenta seja respeitada a cada momento.
O Visma L7 impede a sobrecarga de um recurso?
O L7 assinala a sobrecarga apresentando os valores de carga a vermelho, e a programação de operações fixas permite sobrecargas. Cabe ao planeador deslocar as operações para as eliminar. O SkyPlanner APS cria o plano respeitando a capacidade desde o início.
O Visma L7 continua a ser desenvolvido?
Não. A Visma indica que o desenvolvimento de novas funcionalidades terminou, que a manutenção abrange apenas correções críticas de segurança e de erros e que a utilização do produto termina no final de 2028. O SkyPlanner mantém o seu modelo de planeamento quando mudar para o próximo ERP.
O Visma L7 consegue programar mudanças de produção em função da sequência?
O planeamento detalhado do L7 não tem uma matriz de tempos de preparação. A matriz de tempos de preparação do SkyPlanner guarda o tempo de mudança de produção em cada sentido e ordena as tarefas para minimizar o tempo de preparação.
Posso testar o SkyPlanner antes de o integrar com o Visma L7?
Sim. Exporte do L7 para Excel os números das ordens de trabalho em aberto, as operações e os recursos, importe-os durante o período experimental de 30 dias e compare a programação com o seu plano atual. Consulte os preços, inicie o período experimental ou fale com a equipa comercial.
