Dai fogli Excel alla pianificazione della produzione in tempo reale

UTU è un’azienda familiare finlandese fondata nel 1919 e oggi guidata dalla quarta generazione. Produce quadri elettrici dal 1944. Oggi il gruppo UTU opera in sei paesi: Finlandia, Estonia, Lettonia, Lituania, Norvegia e Danimarca. Conta 210 dipendenti e un fatturato di 75 milioni di EUR. Quadri e apparecchiature di manovra vengono realizzati nello stabilimento di Ulvila, dove circa 60 operatori producono per l’intera filiera della distribuzione elettrica, dai quadri standard a grandi forniture su commessa come le cabine di trasformazione per parchi e le apparecchiature di media tensione. L’ampia gamma di prodotti rende la pianificazione della produzione una parte centrale del lavoro quotidiano dello stabilimento.

Quando i fogli di calcolo non bastavano più

Prima di SkyPlanner, la pianificazione della produzione si basava su fogli Excel di reparto, costruiti in proprio. Non esisteva un sistema dedicato alla pianificazione della produzione. Le informazioni non sempre viaggiavano abbastanza in fretta tra i fogli aggiornati a mano e l’ERP, e mancava la trasparenza. Quando la sequenza di produzione cambiava nell’ERP, l’aggiornamento non sempre arrivava al reparto produttivo, per cui le lavorazioni potevano essere eseguite in un ordine sfavorevole. L’aggiornamento manuale comportava inoltre il rischio di errore umano.

Ogni mattina in produzione si dedicava circa un’ora a stabilire cosa fare e in quale ordine. Date di consegna e qualità sono sempre state una priorità interna per UTU, e le promesse fatte ai clienti venivano mantenute. Mantenerle, però, richiedeva flessibilità: modifiche e riordini si facevano in corso d’opera, perché senza informazioni in tempo reale era difficile vedere la capacità effettiva.

A far scegliere è stata la flessibilità

La spinta al cambiamento è arrivata da un progetto ERP. Con il passaggio a Oracle NetSuite è emerso che mancava un sistema di schedulazione della produzione integrato con l’ERP. La società di consulenza ERP ha portato al confronto tre opzioni e UTU ha scelto SkyPlanner. I fattori decisivi sono stati flessibilità e modularità.

SkyPlanner è entrato in produzione a settembre 2025 e l’avvio è andato senza intoppi. Far circolare i dati tra i sistemi è stato semplice, una sorpresa positiva per Kalliomäki rispetto ad altri progetti ERP. I test con gli utenti sono partiti dal personale più esperto dello stabilimento e, incoraggiati dai riscontri positivi, il sistema è stato esteso a tutta la produzione. Gli installatori hanno apprezzato in particolare l’interfaccia utente.

L’IA schedula, il Gantt mostra

Oggi SkyPlanner è integrato con Oracle NetSuite e con il sistema paghe, e riunisce in un unico sistema tutte le linee e i reparti dello stabilimento di Ulvila. I dati degli ordini passano dall’ERP direttamente alla produzione e tutti dispongono delle stesse informazioni aggiornate.

Come funzione più importante, Kalliomäki indica la combinazione tra la timeline Gantt e la schedulazione automatica con IA di SkyPlanner: piano e consuntivo sono visibili nella stessa vista grafica, e i grafici di capacità e carico della pagina iniziale supportano la gestione quotidiana. Anche la velocità del sistema è stata una sorpresa. Quando la sequenza di produzione si aggiorna, la nuova coda di lavoro arriva agli installatori in linea in pochi secondi.

SkyPlanner ha portato la nostra pianificazione della produzione dai fogli Excel all’ottimizzazione della produzione in tempo reale. Vediamo a colpo d’occhio capacità, carico e sequenza dei lavori, e così possiamo decidere sulla base di dati in tempo reale.

Kalle Kalliomäki · Supply Chain Specialist, UTU Oy

Certezze lungo tutta la supply chain

SkyPlanner ha portato certezza e trasparenza nella pianificazione della produzione. Date di completamento e piani precisi legano più strettamente la produzione al resto della supply chain. Ora che i fogli di calcolo non vengono più aggiornati a mano, si risparmiano circa due ore di lavoro ogni settimana.

Il vantaggio maggiore si vede nei prodotti su commessa, come le cabine di trasformazione per parchi e le apparecchiature di media tensione. Le lavorazioni si possono schedulare con maggiore precisione e i fattori che incidono sulla capacità, come le assenze per malattia, si possono considerare nel piano a lungo termine.

Nei progetti il vantaggio diventa molto concreto: possiamo pianificare a lungo termine e schedulare con precisione il lavoro degli installatori.

Kalle Kalliomäki · Supply Chain Specialist, UTU Oy

Nel primo anno di utilizzo sono diminuiti anche i tempi di fermo e, con l’ottimizzazione dell’ordine di lavoro, la capacità esistente permette di fare di più.

Risultati dichiarati

• 2 h di tempo di lavoro risparmiato ogni settimana
• La nuova coda di lavoro arriva in produzione in pochi secondi
• Certezza e trasparenza nella pianificazione della produzione
• Schedulazione più precisa delle consegne su commessa
• Tutte le linee e i reparti in un unico sistema
• Meno tempi di fermo

Elettrificare da quattro generazioni

UTU elettrifica la Finlandia da più di cent’anni e oggi il gruppo cresce in sei paesi. La pianificazione della produzione in tempo reale nello stabilimento di Ulvila dà a questa crescita basi solide e, in prospettiva, UTU sta valutando di estendere l’integrazione di SkyPlanner anche ad altri sistemi.