SAP Business One propose-t-il l’ordonnancement de production ? Ressources, MRP et rôle de SkyPlanner APS

1. Données de planification des articles et MRP Wizard

Les paramètres MRP se trouvent dans l’onglet Planning Data de la fiche article Item Master Data :

• Planning Method (MRP ou None) et Procurement Method (Buy ou Make)
• Order Interval, Order Multiple et Minimum Order Quantity
• Lead Time et Tolerance Days

Le MRP Wizard se déroule en six étapes : scénario, paramètres d’horizon de planification et de délai, articles, niveau Company ou Warehouse, sources de données et recommandations. Les résultats apparaissent dans les fenêtres MRP Results et Order Recommendations. Cette dernière permet de transformer les recommandations en commandes d’achat, en ordres de fabrication ou en demandes de transfert de stock.

Le calcul vérifie la disponibilité des composants. La formation SAP le formule ainsi : « the system checks if all the components are available for making the item » (le système vérifie que tous les composants sont disponibles pour fabriquer l’article) (SAP Learning). Les données d’entrée documentées sont la demande, les approvisionnements, le stock et le délai de fabrication. La capacité des ressources n’en fait pas partie.

2. Ressources et capacité journalière

Les ressources sont des données de base dont le champ Resource Type prend la valeur Machine, Labor ou Other. Une ressource Machine est liée à une ou plusieurs immobilisations, une ressource Labor à des salariés. Les ressources se gèrent en capacité, et non en quantité. Pour lier des machines à des immobilisations, il faut d’abord activer la fonctionnalité Fixed Assets.

La capacité se définit par jour. Dans l’onglet Planning Data de la ressource, vous renseignez quatre facteurs de capacité pour chaque jour de la semaine, par exemple le nombre d’heures par équipe, d’équipes par jour et de machines. B1 les multiplie pour obtenir une valeur Daily Capacity. Vous générez ensuite une période dans la fenêtre Set Daily Internal Capacities. Il existe deux types de capacité : Daily Internal Capacity et Single Run Capacity. Le second s’active en cochant Relevant for Single Run Capacity. SAP précise bien la granularité : « These capacities are defined on a daily basis » (ces capacités sont définies par jour) (SAP Learning).

3. La gamme de fabrication sous forme de Route Stages dans la nomenclature

SAP Business One ne possède pas de fiche de gamme distincte. La gamme de fabrication est constituée de lignes Route Stage dans la nomenclature Bill of Materials (Product Tree). Pour chacune, vous saisissez une valeur Route Sequence et une valeur Waiting Days. Les lignes de ressources se placent sous les étapes. Pour les ordres de fabrication avec gamme, le système calcule Required Days et Total Days par étape, selon la formule Total Days = Required Days + Waiting Days.

4. Ordres de fabrication et affectation des ressources

Chaque ligne de ressource d’un ordre de fabrication utilise l’une des quatre méthodes d’affectation suivantes :

Méthode d’affectation	Fonctionnement
À la date de début	Affecte tout le temps de la ressource à la date de début
À la date de fin	Affecte tout le temps de la ressource à la date de fin
À partir de la date de début	Charge chaque journée à partir de la date de début, dans la limite de Single Run Capacity
À rebours depuis la date de fin	Charge chaque journée en remontant depuis la date de fin, dans la limite de Single Run Capacity

Chaque méthode répartit le temps de ressource d’un seul ordre. Les méthodes en avant et en arrière sont plafonnées par Single Run Capacity, c’est-à-dire le nombre d’heures qu’un ordre de fabrication peut consommer par jour. Elles ne tiennent pas compte de la capacité déjà réservée par les autres ordres sur cette ressource.

5. La fenêtre Resource Capacity

La fenêtre Resource Capacity propose les vues Internal, Available et Single Run. Dans l’onglet Capacity Data, Available = Internal – Committed – Consumed. Committed correspond à la capacité affectée aux ordres de fabrication, mais pas encore imputée à la production ; Consumed correspond à la capacité déjà imputée. Quand les ordres réservent plus de capacité que la ressource n’en possède, Available passe sous zéro.

6. Corriger les surcharges à la main

Une valeur Available négative est une alerte, pas une correction. Le support de formation SAP 9.1 présente le module de ressources comme un moyen, pour les planificateurs, de vérifier si la production peut se dérouler comme prévu. Dans le cas contraire, il indique : « manual scheduling adjustments need to be made to meet deadlines » (des ajustements manuels de l’ordonnancement sont nécessaires pour respecter les délais) (SAP B1 9.1 : améliorations de la production). Ces ajustements reviennent au planificateur : modifier les dates ou l’affectation de l’ordre, puis vérifier à nouveau la fenêtre.

La planification standard de B1 convient dans les cas suivants :

• Peu de machines et peu de diversité. Avec quelques ressources et une ou deux gammes de fabrication par produit, le planificateur consulte la fenêtre Resource Capacity chaque matin. Les valeurs négatives occasionnelles se corrigent en quelques minutes.
• Une fabrication sur stock stable. Quand la demande est régulière, que les délais de fabrication du MRP correspondent à la réalité et que le goulot d’étranglement reste au même endroit, les dates calculées à partir de ces délais tiennent.
• Une précision à la journée suffit. Si vos clients attendent un jour précis, mais pas une heure précise, une capacité gérée par jour offre la bonne granularité.
• Les changements de série sont courts et les outillages ne sont pas partagés. Si le temps de réglage ne dépend pas de l’opération précédente et que chaque machine possède ses propres outils, le temps fixe par ordre défini dans Additional Quantity est suffisamment proche de la réalité.

SkyPlanner APS est la solution cloud d’ordonnancement de production destinée aux industriels qui utilisent B1 et souhaitent conserver leurs ordres de fabrication standard sans avoir à corriger manuellement les valeurs négatives du champ Available. Elle respecte les capacités réelles et comble chacune des lacunes décrites ci-dessus :

• Des capacités journalières à un véritable modèle de capacité. L’ordonnancement de production respecte la capacité réelle de chaque poste de travail et tient compte des horaires d’équipe, du personnel, des congés, des absences et des plages d’heures supplémentaires.
• D’un ordre sur une machine à un séquencement complet. Le moteur Arcturus séquence toutes les opérations sur l’ensemble des postes de travail en quelques secondes. Il prend en compte les postes de remplacement et la répartition d’une opération sur plusieurs machines. Les planificateurs modifient le planning dans un diagramme de Gantt interactif, tandis que le moteur en maintient la cohérence.
• Du temps de réglage fixe à une matrice de changement de série. La matrice des temps de changement de série contient les durées de transition entre produits selon leur enchaînement (du bleu au rouge : 30 minutes, du rouge au bleu : 60). Le moteur choisit la séquence qui réduit le plus le temps de réglage. Les temps de réglage et de démontage sont modélisés pour chaque opération.
• Outils et équipes deviennent des ressources dont la disponibilité est limitée. Les outils ont une disponibilité limitée et ne peuvent pas être affectés à deux postes de travail simultanément. Une opération peut nécessiter plusieurs opérateurs en même temps. Le moteur réaffecte le travail à d’autres machines ou à d’autres personnes lorsque la ressource principale est indisponible.
• Des dates fondées sur les délais à des dates dictées par les composants. Pour chaque opération, le système vérifie le stock et les commandes d’achat attendues dans B1. La quantité restant à recevoir est considérée comme disponible à la date de livraison de la ligne. Une Goods Receipt PO dans B1 la fait entrer en stock dans SkyPlanner, y compris en cas de réception partielle.
• Des dates d’échéance aux véritables priorités. La priorité de l’opération, la priorisation par date de fin, la priorité du client, Fast Track et Dynamic Priorities déterminent quelle opération passe en premier.
• Les ajustements manuels deviennent automatiques. Autopilot réordonnance automatiquement la production lorsqu’elle évolue, en respectant vos verrouillages et vos priorités.
• L’ordonnancement et le suivi d’exécution en atelier réunis dans un seul outil. Les opérateurs consultent leur file d’opérations et enregistrent leur travail sur téléphone ou tablette avec Mobile Confirmations, Production Timer et Quick Log Mode.

Choisissez SkyPlanner si la fenêtre Resource Capacity affiche des surcharges chaque semaine et que leur résolution prend des heures.

Choisissez SkyPlanner si les temps de changement de série dépendent de l’enchaînement des produits, ou si les outils partagés et les opérations à plusieurs opérateurs déterminent ce qui peut être lancé ensuite.

Choisissez SkyPlanner si vous voulez un ordonnancement de production qui respecte les capacités réelles pour les ordres de fabrication standard de B1, et non un nouveau module de fabrication.

Retrouvez la liste complète sur la page des fonctionnalités.

SkyPlanner s’intègre à SAP Business One dans les deux sens. Les ordres de fabrication, les étapes des gammes, les ressources et les commandes d’achat ouvertes sont importés via Service Layer. Les dates planifiées sont réécrites dans ProductionOrders, et les quantités produites et les heures enregistrées sont comptabilisées via Receipt and Issue for Production. Les webhooks de SkyPlanner transmettent chaque modification du planning dès qu’elle se produit.

Chaque usine utilise B1 à sa manière, des étapes de gamme dans les nomenclatures aux groupes de ressources et aux extensions. L’équipe SkyPlanner adapte l’intégration à votre configuration pendant la mise en place et en assure le support après la mise en production. Votre partenaire B1 ou vos développeurs peuvent aussi la réaliser à l’aide de l’API REST documentée de SkyPlanner (référence de l’API) : une clé API suffit. La documentation du produit et de l’API est accessible à tous dans la documentation SkyPlanner.

Laboratory & Allied, fabricant pharmaceutique à Nairobi, utilise SAP Business One sur HANA avec Power BI. L’entreprise emploie environ 1 000 personnes, dont quelque 800 en production, et utilise SkyPlanner depuis 2025. Son équipe informatique interne a réalisé l’intégration SAP en grande partie elle-même, avec l’aide de SkyPlanner. L’entreprise fait état d’une amélioration de 50% du respect des délais de livraison et de transmission des rapports aux clients.

Commencez avec un export CSV ou Excel de B1 dans le cadre de l’essai gratuit de 30 jours, avec jusqu’à 20 postes de travail et sans carte bancaire. Vous voyez vos propres ordres ordonnancés avant tout travail d’intégration. Ensuite, les tarifs démarrent à 199 € par mois, avec 5 postes de travail inclus, une facturation mensuelle et la possibilité de résilier à tout moment. L’intégration fait l’objet d’un devis préalable adapté à vos processus et à vos besoins, avec votre abonnement : vous connaissez ainsi le coût total avant de commencer. Le déploiement est normalement achevé en quelques semaines après le début de l’accompagnement.

Consultez la présentation sur la page SkyPlanner pour SAP Business One, ou découvrez les données échangées entre les systèmes dans le guide d’intégration SAP Business One. Les autres ERP sont répertoriés sur la page Intégrations ERP.