التكاملات / ERP / SAP Business One
هل يدعم SAP Business One تخطيط الإنتاج؟ الموارد وMRP ودور SkyPlanner APS
لا. يوفر SAP Business One في نسخته القياسية تخطيط احتياجات المواد (MRP)، وموارد ذات طاقة إنتاجية يومية، ونافذة Resource Capacity التي توضح متى تتجاوز الأحمال المخصصة للمورد طاقته. لكنه لا يتضمن محركًا يرتب أوامر الإنتاج المتنافسة وفقًا لهذه الطاقة، لذا يعدّل المخطط مواعيد الأوامر يدويًا. أما المصنّعون الذين يحتاجون إلى تخطيط الإنتاج لصالة الإنتاج بأكملها بما يراعي الطاقة الفعلية المتاحة للآلات والعاملين، فيستخدمون SkyPlanner APS إلى جانب SAP Business One.
كيف يخطط SAP Business One للإنتاج، خطوة بخطوة
1. بيانات تخطيط الأصناف ومعالج MRP Wizard
توجد إعدادات MRP في علامة التبويب Planning Data ضمن Item Master Data:
- طريقة التخطيط Planning Method (MRP أو None) وطريقة التوريد Procurement Method (Buy أو Make)
- الفاصل بين الطلبات Order Interval، ومضاعف كمية الطلب Order Multiple، والحد الأدنى لكمية الطلب Minimum Order Quantity
- المهلة الزمنية Lead Time وأيام السماح Tolerance Days
يعمل معالج MRP Wizard عبر ست خطوات: السيناريو، وإعدادات أفق التخطيط والمهلة الزمنية، والأصناف، ومستوى الشركة أو المستودع، ومصادر البيانات، والتوصيات. وتظهر المخرجات في نافذتي MRP Results وOrder Recommendations، حيث يمكنك تحويل التوصيات إلى أوامر شراء أو أوامر إنتاج أو طلبات نقل مخزون.
عند تشغيل MRP، يتحقق النظام من المواد. وتصف دورة SAP التدريبية ذلك بقولها: “the system checks if all the components are available for making the item” (يتحقق النظام من توافر جميع المكونات اللازمة لتصنيع الصنف) (SAP Learning). والمدخلات المذكورة في الوثائق هي الطلب والتوريد والمخزون والمهلة الزمنية. ولا تشمل طاقة الموارد.
2. الموارد والطاقة الإنتاجية اليومية
تُسجَّل الموارد ضمن البيانات الرئيسية، ويكون نوع المورد Resource Type إما Machine أو Labor أو Other. يرتبط مورد Machine بأصل ثابت واحد أو أكثر، ويرتبط مورد Labor بالموظفين. وتُدار الموارد على أساس الطاقة لا الكمية. ولربط الآلات بالأصول الثابتة، يجب أولًا تفعيل وظيفة Fixed Assets.
تُحدَّد الطاقة على أساس يومي. ففي علامة التبويب Planning Data الخاصة بالمورد، تضبط أربعة عوامل للطاقة لكل يوم من أيام الأسبوع، مثل ساعات الوردية وعدد الورديات في اليوم وعدد الآلات. ويضرب B1 هذه العوامل معًا لحساب قيمة Daily Capacity واحدة. ثم تُنشئ فترة في نافذة Set Daily Internal Capacities. وهناك نوعان من الطاقة: Daily Internal Capacity وSingle Run Capacity، ويُفعَّل الثاني بتحديد خيار Relevant for Single Run Capacity. وتوضح SAP مستوى التفصيل صراحةً: “These capacities are defined on a daily basis” (تُحدَّد هذه الطاقات على أساس يومي) (SAP Learning).
3. مسار الإنتاج في صورة Route Stages داخل قائمة المواد BOM
لا يوفر SAP Business One سجلًا رئيسيًا مستقلًا لمسار الإنتاج. فالمسار عبارة عن مجموعة من سطور Route Stage داخل قائمة المواد Bill of Materials (Product Tree)، ولكل منها Route Sequence وقيمة Waiting Days تُدخلها يدويًا. وتندرج سطور الموارد تحت هذه المراحل. وفي أوامر الإنتاج التي تتبع مسارًا، يحسب النظام Required Days وTotal Days لكل مرحلة، وفق المعادلة Total Days = Required Days + Waiting Days.
4. أوامر الإنتاج وتخصيص الموارد
تُحدَّد لكل سطر مورد في أمر الإنتاج إحدى طرق التخصيص الأربع:
| طريقة التخصيص | آلية عملها |
|---|---|
| في تاريخ البدء | تخصص وقت المورد بالكامل لتاريخ البدء |
| في تاريخ الانتهاء | تخصص وقت المورد بالكامل لتاريخ الانتهاء |
| من تاريخ البدء إلى الأمام | توزع الوقت على الأيام بدءًا من تاريخ البدء إلى الأمام، حتى حد Single Run Capacity لكل يوم |
| من تاريخ الانتهاء إلى الخلف | توزع الوقت على الأيام بدءًا من تاريخ الانتهاء إلى الخلف، حتى حد Single Run Capacity لكل يوم |
توزّع كل طريقة وقت المورد الخاص بأمر واحد. ويخضع التوزيع إلى الأمام أو الخلف لحد Single Run Capacity، أي عدد الساعات التي يمكن لأمر إنتاج واحد استهلاكها يوميًا، لا لما حجزته الأوامر الأخرى بالفعل من طاقة المورد.
5. نافذة Resource Capacity
تعرض نافذة Resource Capacity طرق العرض Internal وAvailable وSingle Run. وفي علامة التبويب Capacity Data، تُحسب الطاقة المتاحة وفق المعادلة Available = Internal – Committed – Consumed. وتمثل Committed الطاقة المخصصة لأوامر الإنتاج التي لم تُصرف للإنتاج بعد، بينما تمثل Consumed الطاقة التي صُرفت بالفعل. وعندما تحجز الأوامر طاقة تفوق ما لدى المورد، تصبح قيمة Available سالبة.
6. معالجة الأحمال الزائدة يدويًا
القيمة السالبة في Available تنبيه وليست تصحيحًا. وتقدم مواد SAP التدريبية للإصدار 9.1 وحدة الموارد بوصفها وسيلة تتيح للمخططين معرفة ما إذا كان الإنتاج يمكن أن يستمر وفق الخطة. وتذكر البديل بعبارة “manual scheduling adjustments need to be made to meet deadlines” (يلزم إجراء تعديلات يدوية على الجدولة للالتزام بالمواعيد النهائية) (تحسينات الإنتاج في SAP B1 9.1). ويقع التعديل على عاتق المخطط: يغيّر مواعيد الأمر أو تخصيصه، ثم يراجع النافذة مرة أخرى.
حدود إمكانات SAP Business One
| القيد | ما تقوله وثائق SAP | أثره في صالة الإنتاج |
|---|---|---|
| لا توجد إعادة جدولة تلقائية | توضح الوحدة “if manual scheduling adjustments need to be made” (ما إذا كان يلزم إجراء تعديلات يدوية على الجدولة) (PDF) | تتطلب معالجة كل حمل زائد تدخل شخص لتعديل المواعيد |
| أمر واحد، آلة واحدة | “The calculation algorithm of Required Days is set up based on the assumption that a single production order can be produced on a single machine.” (تستند خوارزمية حساب Required Days إلى افتراض إمكانية تنفيذ أمر إنتاج واحد على آلة واحدة.) (دليل الاستخدام) | لا يرتب الأوامر المتنافسة على المورد، ولا يوزع الأمر على عدة آلات |
| فترات تخطيط يومية | “These capacities are defined on a daily basis.” (تُحدَّد هذه الطاقات على أساس يومي.) (SAP Learning) | لا تدخل الورديات إلا كعامل في إجمالي يومي واحد، لذا تُبنى الخطة بالأيام لا بالساعات |
| يتحقق MRP من المواد | عند التشغيل، يجري النظام هذا الفحص: “checks if all the components are available” (يتحقق من توافر جميع المكونات) (SAP Learning) | تستند المواعيد الموصى بها إلى المهل الزمنية، لا إلى أحمال الآلات |
| فترات انتظار تُدخل يدويًا | تُدخل قيمة Waiting Days يدويًا لكل Route Stage | وقت الانتظار تقدير ثابت، وليس نتيجة للحمل الفعلي |
يتوفر وقت التهيئة في صورة واحدة: حقل Additional Quantity في سطر المورد بقائمة المواد BOM. وتضيفه SAP إلى الوقت المخطط وفقًا لعبارة “regardless of the quantity of the parent item produced” (بغض النظر عن الكمية المنتجة من الصنف الأب) (دليل الاستخدام). أي إنه وقت ثابت لكل أمر، ولا يتغير تبعًا للمنتج الذي صُنّع قبله. لذلك يظل تحديد التسلسل الذي يقلل وقت التغيير قرارًا يتخذه المخطط. ويمكن تعريف الأدوات كموارد من نوع Other ذات طاقة يومية. لكن لا شيء يتحقق من توافر قالب أو أداة تثبيت في ساعة محددة. ولا ينتقل سطر المورد إلى آلة بديلة عندما تمتلئ طاقة الآلة الأولى.
متى تكفي إمكانات التخطيط المدمجة في SAP Business One؟
يفي التخطيط القياسي في B1 بالغرض في الحالات التالية:
- آلات قليلة وتنوع محدود. مع عدد قليل من الموارد ومسار إنتاج واحد أو مسارين لكل منتج، يراجع المخطط نافذة Resource Capacity كل صباح. ولا تستغرق معالجة القيمة السالبة التي تظهر من حين لآخر سوى دقائق.
- إنتاج مستقر للمخزون. عندما يكون الطلب مستقرًا، وتطابق المهل الزمنية في MRP الواقع، ويظل عنق الزجاجة في موضعه، تكون المواعيد المستندة إلى المهل الزمنية ملائمة.
- الدقة على مستوى اليوم كافية. إذا كان ما يهم عملاءك هو اليوم لا الساعة، فإن تقسيم الطاقة إلى فترات يومية يوفر مستوى التفصيل المناسب.
- وقت التغيير قصير والأدوات غير مشتركة. إذا كان وقت التهيئة لا يعتمد على العملية السابقة، وكانت لكل آلة أدواتها الخاصة، فإن تخصيص وقت ثابت لكل أمر عبر Additional Quantity يعطي تقديرًا قريبًا بما يكفي.
متى تحتاج إلى أداة لتخطيط الإنتاج؟
المؤشرات واضحة:
- تصبح قيمة Available سالبة لعدة موارد كل أسبوع، وتستغرق معالجة ذلك ساعات.
- تتنافس عدة أوامر على الآلة نفسها، ويحدد ترتيب تنفيذها أيّها سيُشحن في موعده.
- تستهلك التهيئة أو عمليات التغيير جزءًا فعليًا من الطاقة، ويمكن توفير ساعات بتنفيذ العمليات المتشابهة تباعًا.
- تحتاج إلى مراعاة الورديات أو العمل الإضافي أو الغياب أو توافر المشغّلين في الخطة، لا الاكتفاء برقم يومي.
- يصل أمر عاجل، ولا يستطيع أحد تحديد الأوامر التي سيتسبب في تأخيرها.
- تُدار الخطة الفعلية في Excel إلى جانب B1، وبحلول يوم الأربعاء لا تعود الخطتان متطابقتين.
ما الذي تبحث عنه عند الاختيار؟
- قراءة كائنات B1 القياسية. أوامر الإنتاج، وProduct Trees بما تتضمنه من Route Stages، وResources وItems، لتبقى وحدة التصنيع لديك كما هي.
- تخطيط إنتاج يراعي الطاقة الفعلية. لكل محطة عمل، مع مراعاة الورديات والعاملين والغياب، لا مجرد تقسيم الطاقة إلى فترات يومية.
- ترتيب العمليات والتهيئة. أوقات تغيير بين المنتجات تتحدد بحسب تسلسلها، لا مجرد وقت تهيئة ثابت لكل أمر.
- الموارد المشتركة. أدوات تُعامل كموارد محدودة لا يمكن استخدامها على آلتين في الوقت نفسه. وعمليات تحتاج إلى عدة مشغّلين معًا. وآلات أو أفراد بدلاء عند انشغال المورد الأساسي.
- مراعاة توافر المواد. يجب ألا تبدأ العملية قبل توافر مكوناتها، مع احتساب المخزون وأوامر الشراء المفتوحة المنتظر وصولها.
- إعادة الجدولة عند حدوث تغييرات. تُحدَّث الخطة مع تقدم الإنتاج أو تغير الأوامر، دون أن يضطر المخطط إلى بنائها من جديد.
- تبادل البيانات في الاتجاهين. تُكتب المواعيد المخططة في
ProductionOrders، ويُرحَّل الإنتاج المسجَّل في صالة الإنتاج إلى B1 على هيئة حركات Receipt and Issue for Production. - التجربة ببياناتك الفعلية. ينبغي أن ترى أوامرك مجدولة قبل البدء بأي أعمال تكامل.
أربعة أنواع من حلول الجدولة لـ B1
- أدوات التخطيط المدمجة في B1. تشمل MRP Wizard وResource Capacity وطرق تخصيص الموارد الأربع. وهي كافية ما دامت حالات تجاوز الطاقة الإنتاجية نادرة.
- لوحات التخطيط وإضافات التصنيع داخل تطبيق B1. تعرض لوحة التخطيط الأوامر بصريًا ليتولى المخطط إدارتها. أما إضافة التصنيع فتأتي بكائنات خاصة بها لأوامر العمل، فتنتقل إدارة الإنتاج إلى نموذج بيانات جديد.
- حزم APS للمؤسسات الكبيرة. مصممة لفريق متخصص في التخطيط يتولى نمذجة النظام وضبطه، ويجري إعدادها ضمن مشروع استشاري.
- نظام APS سحابي يدعم التنفيذ في صالة الإنتاج. يخطط لتنفيذ أوامر الإنتاج القياسية في B1 بما يراعي الطاقة الفعلية للآلات والعاملين، ويعرض للمشغّلين قائمة أعمالهم على الهاتف أو الجهاز اللوحي. هذا هو SkyPlanner.
إذا كان ما ينقصك هو جدولة أوامر الإنتاج القياسية، فإن نظام APS السحابي يتطلب أقل قدر من التغيير، لأن B1 يبقى كما هو.
أين يأتي دور SkyPlanner؟
SkyPlanner APS هو حل سحابي لتخطيط الإنتاج بما يراعي الطاقة الفعلية للآلات والعاملين، مخصص للمصنّعين الذين يستخدمون B1 ويريدون الإبقاء على أوامر الإنتاج القياسية والتوقف عن معالجة القيم السالبة في حقل Available يدويًا. وهو يسد كل فجوة مما سبق:
- من إجماليات يومية إلى نموذج واقعي للطاقة الإنتاجية. تخطيط الإنتاج حسب الطاقة الفعلية لكل محطة عمل، مع مراعاة الورديات والأفراد والإجازات والغياب وورديات العمل الإضافي.
- من أمر واحد على آلة واحدة إلى ترتيب شامل للعمليات. يرتب محرك Arcturus جميع العمليات على جميع محطات العمل خلال ثوانٍ، مع دعم محطات العمل البديلة وتقسيم العمليات بين الآلات. ويعدّل المخططون الجدول على مخطط Gantt زمني تفاعلي، فيما يحافظ المحرك على اتساقه.
- من وقت تهيئة ثابت إلى مصفوفة لأوقات التغيير. تسجل مصفوفة أوقات التهيئة أوقات التغيير بين المنتجات بحسب تسلسلها (من الأزرق إلى الأحمر 30 دقيقة، ومن الأحمر إلى الأزرق 60)، ويختار المحرك الترتيب الذي يتطلب أقل وقت تهيئة. وتُنمذج أوقات التهيئة والفك لكل عملية.
- الأدوات وفرق العمل موارد محدودة أيضًا. تُعامل الأدوات كموارد محدودة لا يمكن جدولتها على محطتي عمل في الوقت نفسه. وقد تحتاج العملية إلى عدة مشغّلين معًا. وينقل المحرك العمل إلى آلات أو أفراد بدلاء عند عدم توافر المورد الأساسي.
- من مواعيد مبنية على المهل الزمنية إلى مواعيد تحكمها المواد. يُتحقق لكل عملية من المخزون وأوامر الشراء المنتظر وصولها في B1. وتُحتسب الكمية المتبقية في أمر الشراء المفتوح على أنها متاحة في تاريخ تسليم البند. وعند تسجيل Goods Receipt PO في B1، تنتقل الكمية إلى المخزون في SkyPlanner، بما في ذلك الاستلامات الجزئية.
- مواعيد الاستحقاق تتحول إلى أولويات فعلية. يتحدد ترتيب تنفيذ العمليات وفق أولوية العملية، وترتيب الأولويات بحسب تاريخ الإكمال، وأولوية العميل، وFast Track وDynamic Priorities.
- من التعديلات اليدوية إلى التحديث التلقائي. يعيد Autopilot الجدولة تلقائيًا عند تغير ظروف الإنتاج، مع الالتزام بما ثبّتَّه وبالأولويات التي حددتها.
- الجدولة والتنفيذ في صالة الإنتاج بأداة واحدة. يطّلع المشغّلون على قائمة أعمالهم ويسجلون العمل على الهاتف أو الجهاز اللوحي باستخدام Mobile Confirmations وProduction Timer وQuick Log Mode.
اختر SkyPlanner عندما تُظهر نافذة Resource Capacity تجاوزات للطاقة الإنتاجية كل أسبوع وتستغرق معالجتها ساعات.
اختر SkyPlanner عندما تعتمد أوقات التغيير على تسلسل المنتجات، أو عندما تحدد الأدوات المشتركة والعمليات التي تحتاج إلى عدة مشغّلين ما يمكن تنفيذه تاليًا.
اختر SkyPlanner عندما تريد تخطيط الإنتاج لأوامر الإنتاج القياسية في B1 بما يراعي الطاقة الفعلية للآلات والعاملين، لا وحدة تصنيع جديدة.
تجد القائمة الكاملة للميزات في صفحة الميزات.
يتكامل SkyPlanner مع SAP Business One في الاتجاهين. يستقبل أوامر الإنتاج ومراحل مسار الإنتاج والموارد وأوامر الشراء المفتوحة عبر Service Layer. ويُعيد كتابة المواعيد المخططة في ProductionOrders، فيما يُرحِّل الإنتاج والساعات المسجَّلة على هيئة حركات Receipt and Issue for Production. وتُرسل خطافات الويب في SkyPlanner كل تغيير في الجدول فور حدوثه.
يستخدم كل مصنع B1 بطريقة مختلفة، من مراحل مسار الإنتاج في BOM إلى مجموعات الموارد والإضافات. يضبط فريق SkyPlanner التكامل بما يلائم إعداداتك خلال مرحلة التهيئة، ويواصل دعمه بعد بدء التشغيل الفعلي. ويمكن لشريك B1 أو مطوّريك أيضًا بناء التكامل باستخدام REST API الموثقة من SkyPlanner (مرجع API)، ولا يلزم لذلك سوى مفتاح API. وثائق المنتج وAPI متاحة للجميع في وثائق SkyPlanner.
تستخدم Laboratory & Allied، وهي شركة لتصنيع الأدوية في نيروبي، نظام SAP Business One على HANA مع Power BI. ويعمل لديها نحو 1,000 موظف، منهم نحو 800 في الإنتاج، وتستخدم SkyPlanner منذ 2025. وقد أنجز فريق تقنية المعلومات الداخلي معظم أعمال التكامل مع SAP بنفسه، بمساعدة SkyPlanner. وتفيد الشركة بأن التسليم في الموعد المحدد وتقديم التقارير للعملاء في موعدها قد تحسنا بنسبة 50%.
ابدأ بملف CSV أو Excel مُصدَّر من B1 ضمن التجربة المجانية لمدة 30 يومًا، مع ما يصل إلى 20 محطة عمل ودون الحاجة إلى بطاقة ائتمان. سترى أوامرك مجدولة قبل أي أعمال تكامل. بعد ذلك، تبدأ الأسعار من 199 € شهريًا وتشمل 5 محطات عمل، مع فوترة شهرية وإمكانية الإلغاء في أي وقت. وتحصل مسبقًا على عرض سعر للتكامل يناسب إجراءاتك واحتياجاتك، إلى جانب باقتك، لتعرف التكلفة الكاملة قبل البدء. ويكتمل التنفيذ عادةً خلال أسابيع من بدء مرحلة التهيئة.
اقرأ النظرة العامة في صفحة SkyPlanner لـ SAP Business One، أو تعرّف على البيانات المتبادلة بين النظامين في دليل التكامل مع SAP Business One. وتجد أنظمة ERP الأخرى ضمن عمليات التكامل مع أنظمة ERP.
آراء المصنّعين في SkyPlanner
+90%في كفاءة الإنتاج
“ارتفعت كفاءة الإنتاج بنسبة 90%.”
Abdul Rucyinga، رئيس تقنية المعلومات
Laboratory & Allied · تصنيع الأدوية
ارتفعت كفاءة الإنتاج بنسبة 90%، ويستغرق إعداد خطة محسّنة لثلاثة أشهر تشمل جميع محطات العمل أقل من 30 دقيقة.
2 ستُوفَّر كل أسبوع
“نقل SkyPlanner تخطيط الإنتاج لدينا من جداول Excel إلى تحسين الإنتاج في الوقت الفعلي.”
Kalle Kalliomäki، أخصائي سلسلة الإمداد
UTU · لوحات التوزيع ومعدات الفصل والتوصيل الكهربائية
يوفر تخطيط الإنتاج 2 ساعة من وقت العمل كل أسبوع، وتصل قائمة العمل الجديدة إلى خط الإنتاج خلال ثوانٍ.
98%الالتزام بمواعيد التسليم، ارتفاعًا من نحو 50%
“يؤدي SkyPlanner دورًا حاسمًا في الحفاظ على التزامنا بمواعيد التسليم.”
Hannu Lahtinen، المدير العام
KJH-Comp · تصنيع الأجزاء الميكانيكية من الصفائح المعدنية والتصنيع التعاقدي
ارتفع الالتزام بمواعيد التسليم من نحو 50% ليصل إلى 98%، وأصبحت الجدولة تحتاج إلى مشرف واحد بدلًا من مشرفين.
99.2%الالتزام بمواعيد التسليم
“أصبح تحديد مواضع عنق الزجاجة أكثر وضوحًا بفضل SkyPlanner، وكذلك إدارة الإنتاج.”
Toni Tuori، مدير الإنتاج
Piristeel · معدات السلامة على الأسطح وأنظمة تصريف مياه الأمطار
بلغ الالتزام بمواعيد التسليم 99.2% هذا العام، وتوفر الجدولة ما يصل إلى أربع ساعات من وقت العمل يوميًا.
الأسئلة الشائعة
هل يتضمن SAP Business One أداة لجدولة الإنتاج؟
يتضمن أوامر إنتاج مع أربع طرق لتخصيص الموارد، ونافذة Resource Capacity التي تُظهر تجاوز الطاقة المتاحة. لكنه لا يرتب أوامر الإنتاج بما يراعي حدود الطاقة المتاحة. وتُعالج التجاوزات بتغيير تواريخ أوامر الإنتاج يدويًا.
هل يراعي MRP في SAP Business One طاقة الموارد؟
لا، وفقًا لوثائق SAP. فهي توضح أن تشغيل MRP يتحقق من الطلب والتوريد والمخزون وتوافر المكونات والمهل الزمنية (Lead Time). ولا تُعد طاقة الموارد من بين هذه المدخلات، لذا لا تعكس توصيات MRP الأحمال على الآلات.
ما الفرق بين Daily Internal Capacity وSingle Run Capacity؟
يمثل Daily Internal Capacity إجمالي الوقت الذي يتيحه المورد يوميًا. أما Single Run Capacity فهو الوقت الذي يمكن لأمر إنتاج واحد استخدامه من ذلك المورد يوميًا. ويُستخدم في حساب Required Days للأوامر ذات مسار الإنتاج، وهو حساب تبنيه SAP على تنفيذ أمر واحد على آلة واحدة.
هل يدعم SAP Business One أوقات التهيئة التي تعتمد على تسلسل العمليات؟
لا. يضيف حقل Additional Quantity في بند المورد ضمن BOM وقتًا ثابتًا لكل أمر، بغض النظر عما نُفذ قبله. أما مصفوفة أوقات التهيئة في SkyPlanner فتسجل أوقات التغيير بين المنتجات في الاتجاهين، وترتب العمليات لإبقاء إجمالي وقت التهيئة منخفضًا.
هل نحتاج إلى إضافة تصنيع داخل B1 لتخطيط الإنتاج؟
لا. يخطط SkyPlanner لتنفيذ أوامر الإنتاج القياسية في B1 بما يراعي الطاقة الفعلية للآلات والعاملين، ويضيف تسجيل أوقات العمل في صالة الإنتاج، دون نقل قوائم BOM أو الأوامر إلى نموذج بيانات جديد.
كيف يتصل SkyPlanner APS بنظام SAP Business One؟
يتبادل النظامان البيانات في الاتجاهين عبر Service Layer في B1 وREST API وخطافات الويب في SkyPlanner. تنتقل أوامر الإنتاج وقوائم المواد والموارد وأوامر الشراء إلى SkyPlanner، وتعود المواعيد المجدولة وكميات الإنتاج والساعات المسجّلة إلى B1. يضبط فريق SkyPlanner التكامل ليتوافق مع إعدادات B1 لديكم أثناء التهيئة، ويواصل دعمه بعد بدء التشغيل الفعلي. ويمكن لشريك B1 لديكم أو لمطوّريكم أيضًا تطوير التكامل بالاعتماد على REST API الموثّقة، ويكفي مفتاح API للبدء.
هل يمكننا تجربة SkyPlanner قبل ربطه بنظام SAP Business One؟
نعم. تشمل التجربة المجانية لمدة 30 يومًا ما يصل إلى 20 محطة عمل، ولا تتطلب بطاقة ائتمان. صدّروا أوامر الإنتاج والموارد من B1، ثم استوردوها بصيغة CSV أو Excel للاطّلاع أولًا على جدول إنتاجكم الفعلي. ابدأوا التجربة أو تواصلوا مع فريق المبيعات.
