Integraatiot / ERP / SAP Business One
Tukeeko SAP Business One hienokuormitusta? Resurssit, MRP ja SkyPlanner APS:n rooli
Ei. SAP Business Onen vakiotoimintoihin kuuluvat MRP, resurssien päiväkohtainen kapasiteetti ja Resource Capacity -ikkuna, joka näyttää resurssien ylikuormituksen. Järjestelmässä ei ole laskentamoottoria, joka järjestäisi samasta kapasiteetista kilpailevat tuotantotilaukset toteutusjärjestykseen. Siksi suunnittelija siirtää tilausten päivämääriä käsin. Valmistajat, jotka tarvitsevat koko tuotantoonsa hienokuormitusta, jossa huomioidaan koneiden ja henkilöstön todellinen kapasiteetti, käyttävät SkyPlanner APS:ää SAP Business Onen rinnalla.
Näin SAP Business One suunnittelee tuotannon vaihe vaiheelta
1. Nimikkeen suunnittelutiedot ja MRP Wizard
MRP-asetukset ovat nimikkeen perustiedoissa (Item Master Data) Planning Data -välilehdellä:
- Planning Method (MRP tai ei suunnittelua) ja Procurement Method (osto tai valmistus)
- Order Interval (tilausväli), Order Multiple (tilauskerrannainen) ja Minimum Order Quantity (vähimmäistilausmäärä)
- Lead Time (läpimenoaika) ja Tolerance Days (sallitut joustopäivät)
MRP Wizard etenee kuudessa vaiheessa: skenaario, suunnitteluhorisontin ja läpimenoajan asetukset, nimikkeet, yritys- tai varastotaso, tietolähteet ja ehdotukset. Tulokset näkyvät MRP Results -ikkunassa sekä Order Recommendations -ikkunassa, jossa ehdotuksista voi luoda ostotilauksia, tuotantotilauksia tai varastosiirtopyyntöjä.
MRP-ajo tarkistaa materiaalit. SAP:n koulutuksessa asia ilmaistaan näin: “the system checks if all the components are available for making the item” (järjestelmä tarkistaa, ovatko kaikki nimikkeen valmistukseen tarvittavat komponentit saatavilla) (SAP Learning). Dokumentaation mukaan lähtötietoina ovat kysyntä, tarjonta, varastosaldo ja läpimenoaika. Resurssien kapasiteetti ei kuulu niihin.
2. Resurssit ja päiväkohtainen kapasiteetti
Resurssit kuuluvat perustietoihin, ja niiden Resource Type on Machine (kone), Labor (työvoima) tai Other (muu). Machine-resurssi liitetään yhteen tai useampaan käyttöomaisuushyödykkeeseen ja Labor-resurssi työntekijöihin. Resursseja hallitaan kapasiteetin, ei määrän perusteella. Koneiden liittäminen käyttöomaisuuteen edellyttää, että Fixed Assets -toiminto on ensin otettu käyttöön.
Kapasiteetti määritetään päiväkohtaisesti. Resurssin Planning Data -välilehdellä asetetaan kullekin viikonpäivälle neljä kapasiteettikerrointa, kuten tunnit vuoroa kohti, vuorot päivää kohti ja koneiden määrä. B1 laskee niiden tulona yhden Daily Capacity -arvon. Sen jälkeen luodaan kapasiteettitiedot halutulle ajanjaksolle Set Daily Internal Capacities -ikkunassa. Kapasiteettityyppejä on kaksi: Daily Internal Capacity ja Single Run Capacity. Jälkimmäinen otetaan käyttöön Relevant for Single Run Capacity -valinnalla. SAP määrittelee tarkkuustason selvästi: “These capacities are defined on a daily basis” (nämä kapasiteetit määritetään päiväkohtaisesti) (SAP Learning).
3. Reititys tuoterakenteen Route Stage -riveinä
SAP Business Onessa ei ole erillisiä reitityksen perustietoja. Reititys muodostuu tuoterakenteen eli Bill of Materials (Product Tree) -rakenteen Route Stage -riveistä. Kullekin riville syötetään Route Sequence eli vaiheen järjestysnumero sekä Waiting Days eli odotuspäivien määrä. Resurssirivit ovat vaiheiden alla. Tuotantotilauksille, joilla on reititys, järjestelmä laskee vaihekohtaiset Required Days– ja Total Days -arvot. Näistä Total Days lasketaan kaavalla Total Days = Required Days + Waiting Days.
4. Tuotantotilaukset ja resurssien kuormitus
Tuotantotilauksen jokaiselle resurssiriville valitaan yksi neljästä kuormitustavasta:
| Kuormitustapa | Toiminta |
|---|---|
| Aloituspäivälle | Kohdistaa resurssin koko ajantarpeen aloituspäivälle |
| Lopetuspäivälle | Kohdistaa resurssin koko ajantarpeen lopetuspäivälle |
| Aloituspäivästä eteenpäin | Täyttää päivät aloituspäivästä eteenpäin Single Run Capacity -rajaan asti |
| Lopetuspäivästä taaksepäin | Täyttää päivät lopetuspäivästä taaksepäin Single Run Capacity -rajaan asti |
Kukin tapa sijoittaa yhden tilauksen tarvitseman resurssiajan. Aloituspäivästä eteenpäin tai lopetuspäivästä taaksepäin etenevää kuormitusta rajoittaa Single Run Capacity eli tuntimäärä, jonka yksi tuotantotilaus voi käyttää päivässä. Muiden tilausten samalta resurssilta jo varaama kapasiteetti ei rajoita kuormitusta.
5. Resource Capacity -ikkuna
Resource Capacity -ikkunassa ovat Internal-, Available- ja Single Run -näkymät. Capacity Data -välilehdellä laskentakaava on Available = Internal – Committed – Consumed. Committed tarkoittaa tuotantotilauksille varattua kapasiteettia, jota ei ole vielä kirjattu käytetyksi. Consumed on tuotantoon jo käytetyksi kirjattua kapasiteettia. Kun tilauksille varataan enemmän kapasiteettia kuin resurssilla on, Available-arvo painuu alle nollan.
6. Ylikuormituksen korjaaminen käsin
Negatiivinen Available-arvo on merkki ongelmasta, ei sen korjaus. SAP:n version 9.1 koulutusmateriaalissa resurssimoduuli esitellään keinona nähdä, voiko tuotanto edetä suunnitellusti. Muussa tapauksessa materiaalin mukaan “manual scheduling adjustments need to be made to meet deadlines” (aikataulua on muutettava käsin, jotta määräajat voidaan pitää) (SAP B1 9.1:n tuotantotoimintojen parannukset). Muutokset jäävät suunnittelijan tehtäväksi: tilauksen päivämääriä tai kuormitusta muutetaan ja ikkuna tarkistetaan uudelleen.
Mihin SAP Business Onen kyvyt riittävät?
| Rajoitus | Mitä SAP:n dokumentaatio kertoo | Mitä tämä tarkoittaa tuotantolattialla |
|---|---|---|
| Ei automaattista aikataulun päivittämistä | Moduuli näyttää, “if manual scheduling adjustments need to be made” (onko aikataulua muutettava käsin) (PDF) | Jokainen ylikuormitustilanne ratkaistaan siirtämällä päivämääriä käsin |
| Yksi tilaus, yksi kone | “The calculation algorithm of Required Days is set up based on the assumption that a single production order can be produced on a single machine.” (Required Days -laskenta perustuu oletukseen, että yksi tuotantotilaus voidaan valmistaa yhdellä koneella.) (Käyttöohje) | Ei samasta resurssista kilpailevien tilausten järjestämistä toteutusjärjestykseen eikä tilauksen jakamista usealle koneelle |
| Päiväkohtainen kapasiteetti | “These capacities are defined on a daily basis.” (Nämä kapasiteetit määritetään päiväkohtaisesti.) (SAP Learning) | Vuorot ovat vain yksi päiväkapasiteetin laskentakerroin, joten suunnitelman tarkkuus on päiviä, ei tunteja |
| MRP tarkistaa materiaalit | MRP-ajo “checks if all the components are available” (tarkistaa, ovatko kaikki komponentit saatavilla) (SAP Learning) | Ehdotetut päivämäärät perustuvat läpimenoaikoihin, eivät koneiden kuormitukseen |
| Käsin syötetyt odotusajat | Waiting Days syötetään kullekin Route Stage -vaiheelle käsin | Jonotusaika on kiinteä arvio, ei todelliseen kuormitukseen perustuva laskentatulos |
Asetusaika on mukana yhdessä muodossa: tuoterakenteen resurssirivin Additional Quantity -arvona. SAP lisää sen suunniteltuun aikaan “regardless of the quantity of the parent item produced” (valmistettavan ylänimikkeen määrästä riippumatta) (Käyttöohje). Kyseessä on siis kiinteä tilauskohtainen aika. Se ei muutu edellisenä valmistetun tuotteen mukaan, joten tuotevaihtoja vähentävän ajojärjestyksen valinta jää edelleen suunnittelijalle. Työkalut voidaan määrittää Other-tyyppisiksi resursseiksi, joilla on päiväkohtainen kapasiteetti. Mikään ei tarkista, onko muotti tai kiinnitin vapaana tiettynä kellonaikana. Resurssirivi ei myöskään vaihda vaihtoehtoiselle koneelle, kun ensimmäinen on täynnä.
Milloin SAP Business Onen omat suunnittelutoiminnot riittävät?
B1:n vakiosuunnittelu riittää näissä tilanteissa:
- Vähän koneita ja vähän vaihtelua. Kun resursseja on vain muutama ja kullakin tuotteella on yksi tai kaksi reititystä, suunnittelija tarkistaa Resource Capacity -ikkunan joka aamu. Satunnaisen negatiivisen arvon korjaamiseen menee muutama minuutti.
- Vakaa varasto-ohjautuva tuotanto. Kun kysyntä on tasaista, MRP:n läpimenoajat vastaavat todellisuutta ja pullonkaula pysyy samassa paikassa, läpimenoaikoihin perustuvat päivämäärät pitävät.
- Päivätason tarkkuus riittää. Jos asiakkaillesi on merkitystä päivällä eikä kellonajalla, päiväkohtainen kapasiteetti on sopiva tarkkuustaso.
- Tuotevaihdot ovat lyhyitä eikä yhteisiä työkaluja ole. Jos asetusaika ei riipu edellisestä työstä ja jokaisella koneella on omat työkalunsa, Additional Quantity -kentällä määritetty kiinteä tilauskohtainen aika on riittävän tarkka.
Milloin tarvitset hienokuormitusta?
Tarpeen tunnistaa konkreettisista merkeistä:
- Available-arvo painuu negatiiviseksi usealla resurssilla joka viikko, ja tilanteen korjaamiseen kuluu tunteja.
- Useat tilaukset kilpailevat samasta koneesta, ja niiden ajojärjestys ratkaisee, mitkä saadaan toimitettua ajoissa.
- Asetukset tai tuotevaihdot syövät merkittävästi kapasiteettia, ja samankaltaisten töiden ajaminen peräkkäin säästäisi tunteja.
- Suunnitelmassa on huomioitava vuorot, ylityöt, poissaolot tai työntekijöiden saatavuus, ei pelkkää päiväkohtaista lukua.
- Kiiretilaus saapuu, eikä kukaan osaa sanoa, mitä se siirtää myöhemmäksi.
- Todellinen suunnitelma on Excelissä B1:n rinnalla, ja keskiviikkoon mennessä niiden tiedot eivät enää vastaa toisiaan.
Mitä ratkaisulta kannattaa vaatia
- Se lukee B1:n vakio-objekteja. Tuotantotilaukset, Product Trees ja niiden Route Stages -vaiheet sekä Resources ja Items, jotta voit pitää tuotantomoduulisi ennallaan.
- Aito hienokuormitus. Työpistekohtaisesti, vuorot, henkilöstö ja poissaolot huomioiden, ei pelkän päiväkapasiteetin perusteella.
- Työjärjestys ja asetukset. Tuotteiden väliset tuotevaihtoajat riippuvat työjärjestyksestä. Pelkkä kiinteä asetusaika tilausta kohti ei riitä.
- Yhteiset resurssit. Työkalujen kapasiteetti on rajallinen: sama työkalu ei voi olla käytössä kahdella koneella yhtä aikaa. Työ voi vaatia useita työntekijöitä samanaikaisesti. Kun ensisijainen kone tai työntekijä on varattu, käytettävissä on vaihtoehtoja.
- Materiaalien saatavuus. Työ ei saa alkaa ennen kuin sen komponentit ovat saatavilla. Huomioon on otettava sekä varastosaldo että avoimilla ostotilauksilla saapuvat erät.
- Uudelleenaikataulutus muutostilanteissa. Suunnitelma päivittyy tuotannon edetessä tai tilausten muuttuessa ilman, että suunnittelijan täytyy rakentaa se uudelleen.
- Kaksisuuntainen tiedonsiirto. Suunnitellut päivämäärät tallennetaan takaisin
ProductionOrders-objektiin ja tuotannon toteumat kirjataan B1:een Receipt and Issue for Production -tapahtumina. - Kokeilu omilla tiedoilla. Sinun pitäisi nähdä omat tilauksesi aikataulutettuina jo ennen integraation rakentamista.
Neljä erilaista hienokuormitusratkaisua B1:lle
- B1:n omat suunnittelutoiminnot. MRP Wizard, Resource Capacity ja neljä kohdistusmenetelmää. Ne riittävät niin kauan kuin ylikuormituksia esiintyy harvoin.
- B1-asiakasohjelmassa toimivat suunnittelutaulut ja tuotannon lisäosat. Suunnittelutaulu tuo tilaukset visuaaliselle taululle, jossa suunnittelija ohjaa niitä. Tuotannon lisäosa tuo mukanaan omat työmääräinobjektinsa, jolloin tuotannonohjaus siirtyy uuteen tietomalliin.
- Laajat APS-kokonaisuudet. Ne on tarkoitettu erilliselle suunnittelutiimille, joka mallintaa ja hienosäätää järjestelmää. Käyttöönotto tehdään konsultointiprojektina.
- Pilvipohjainen APS, jossa on myös tuotannon toteutuksen työkalut. Hienokuormittaa B1:n vakiomuotoiset tuotantotilaukset ja näyttää työntekijöille heidän työjononsa puhelimella tai tabletilla. Tällainen on SkyPlanner.
Jos puute on vakiomuotoisten tuotantotilausten hienokuormituksessa, pilvipohjainen APS on kevyin muutos, koska B1 pysyy ennallaan.
Mihin SkyPlanner sopii
SkyPlanner APS on pilvipohjainen hienokuormitusratkaisu B1:tä käyttäville valmistajille, jotka haluavat säilyttää vakiomuotoiset tuotantotilaukset ja lopettaa negatiivisten Available-arvojen korjaamisen käsin. Se korjaa kaikki edellä kuvatut puutteet:
- Päivätason kapasiteetista todelliseen kapasiteettimalliin. Työpistekohtainen hienokuormitus huomioi työvuorot, henkilöstön, lomat, poissaolot ja ylityövuorot.
- Yhden tilauksen ja koneen tarkastelusta koko tuotannon työjärjestykseen. Arcturus-moottori järjestää kaikkien työpisteiden kaikki työt sekunneissa. Se huomioi vaihtoehtoiset työpisteet ja töiden jakamisen usealle koneelle. Suunnittelijat muokkaavat aikataulua interaktiivisella Gantt-aikajanalla, ja moottori pitää sen johdonmukaisena.
- Kiinteästä asetusajasta tuotevaihtomatriisiin. Asetusaikamatriisiin tallennetaan työjärjestyksestä riippuvat tuotteiden väliset vaihtoajat (sinisestä punaiseen 30 minuuttia, punaisesta siniseen 60). Moottori valitsee järjestyksen, jossa asetuksiin kuluu vähiten aikaa. Asetus- ja purkuajat mallinnetaan työkohtaisesti.
- Myös työkalujen ja henkilöstön kapasiteettirajat huomioon. Työkalujen kapasiteetti on rajallinen, eikä samaa työkalua voi aikatauluttaa kahdelle työpisteelle yhtä aikaa. Työ voi vaatia useita työntekijöitä samanaikaisesti. Moottori siirtää työtä vaihtoehtoisille koneille tai työntekijöille, kun ensisijainen resurssi ei ole käytettävissä.
- Läpimenoaikaan perustuvista päivämääristä materiaalien ohjaamaan aikatauluun. Jokaisen työn materiaalien saatavuus tarkistetaan varastosaldoista ja B1:n saapuvista ostotilauksista. Avoimen ostotilauksen määrä lasketaan saatavilla olevaksi tilausrivin toimituspäivänä. B1:ssä tehty Goods Receipt PO siirtää määrän SkyPlannerin varastosaldoon myös osavastaanotoissa.
- Määräpäivistä todellisiin prioriteetteihin. Työn prioriteetti, valmistumispäivän mukainen priorisointi, asiakkaan prioriteetti, Fast Track ja Dynamic Priorities ratkaisevat, mikä työ tehdään ensin.
- Käsin tehtävistä muutoksista automatiikkaan. Autopilot aikatauluttaa työt automaattisesti uudelleen tuotannon muuttuessa. Se noudattaa asettamiasi lukituksia ja prioriteetteja.
- Hienokuormitus ja tuotannon toteutus samassa työkalussa. Työntekijät näkevät työjononsa ja kirjaavat työnsä puhelimella tai tabletilla Mobile Confirmations-, Production Timer- ja Quick Log Mode -toiminnoilla.
Valitse SkyPlanner, kun Resource Capacity -ikkunassa näkyy ylikuormituksia joka viikko ja niiden korjaamiseen kuluu tunteja.
Valitse SkyPlanner, kun tuotevaihtoajat riippuvat työjärjestyksestä tai yhteiset työkalut ja useita työntekijöitä vaativat työt ratkaisevat, mitä voidaan tehdä seuraavaksi.
Valitse SkyPlanner, kun haluat hienokuormituksen B1:n vakiomuotoisille tuotantotilauksille, et uutta tuotantomoduulia.
Kaikki ominaisuudet löytyvät ominaisuussivulta.
SkyPlannerin ja SAP Business Onen välinen integraatio siirtää tietoa molempiin suuntiin. Tuotantotilaukset, reitityksen vaiheet, resurssit ja avoimet ostotilaukset tuodaan Service Layerin kautta. Suunnitellut päivämäärät tallennetaan takaisin ProductionOrders-objektiin, ja kirjatut tuotantomäärät ja tunnit siirretään Receipt and Issue for Production -tapahtumina. SkyPlannerin webhookit välittävät jokaisen aikataulumuutoksen heti sen tapahtuessa.
Jokainen tehdas käyttää B1:tä omalla tavallaan aina BOM:n reititysvaiheista resurssiryhmiin ja lisäosiin. SkyPlanner-tiimi määrittää integraation ympäristöösi sopivaksi käyttöönoton aikana ja tukee sitä myös tuotantokäytön alettua. Myös B1-kumppanisi tai omat kehittäjäsi voivat rakentaa integraation SkyPlannerin dokumentoidun REST API -rajapinnan avulla (rajapintakuvaus). Alkuun pääsee pelkällä API-avaimella. Tuotteen ja rajapinnan dokumentaatio on julkisesti saatavilla SkyPlannerin dokumentaatiossa.
Nairobilainen lääkevalmistaja Laboratory & Allied käyttää SAP Business Onea HANA-alustalla yhdessä Power BI:n kanssa. Yrityksessä työskentelee noin 1 000 henkilöä, joista noin 800 tuotannossa. SkyPlanner on ollut käytössä vuodesta 2025. Yrityksen oma IT-tiimi toteutti SAP-integraation pitkälti itse SkyPlannerin tuella. Yrityksen mukaan sekä toimitusten että asiakasraportoinnin täsmällisyys on parantunut 50%.
Aloita tuomalla B1:stä CSV- tai Excel-tiedosto 30 päivän maksuttomaan kokeiluun. Saat käyttöösi jopa 20 työpistettä ilman luottokorttia. Näet omat tilauksesi aikataulutettuina ennen integraatiotyön aloittamista. Kokeilun jälkeen hinta on alkaen 199 € kuukaudessa, ja siihen sisältyy 5 työpistettä. Laskutus on kuukausittain, ja voit perua milloin tahansa. Saat etukäteen prosessisi ja tarpeidesi mukaisen tarjouksen integraatiosta ja palvelupaketista, joten tiedät kokonaiskustannukset ennen aloittamista. Toteutus valmistuu yleensä viikkojen kuluessa käyttöönoton aloittamisesta.
Lue yleiskuvaus SkyPlanner SAP Business Onelle -sivulta tai katso SAP Business One -integraatio-oppaasta, mitä tietoja järjestelmien välillä siirtyy. Muut ERP-järjestelmät löytyvät ERP-integraatioiden sivulta.
Valmistajien kokemuksia SkyPlannerista
+90%tuotannon tehokkuuteen
”Tuotannon tehokkuus on parantunut 90%.”
Abdul Rucyinga, IT-johtaja
Laboratory & Allied · Lääkkeiden valmistus
Tuotannon tehokkuus on parantunut 90%, ja optimoidun kolmen kuukauden suunnitelman laatiminen kaikille työpisteille vie alle 30 minuuttia.
2 hsäästöä joka viikko
”SkyPlanner on vienyt tuotannonsuunnittelumme Excel-taulukoista reaaliaikaiseen tuotannon optimointiin.”
Kalle Kalliomäki, toimitusketjuasiantuntija
UTU · Sähkökeskukset ja kytkinlaitteistot
Tuotannonsuunnittelussa säästyy 2 tuntia työaikaa joka viikko, ja uusi työjono saadaan tuotantolinjalle sekunneissa.
98%toimitusvarmuus, lähtötaso noin 50%
”SkyPlannerilla on ratkaiseva rooli toimitusvarmuutemme ylläpitämisessä.”
Hannu Lahtinen, toimitusjohtaja
KJH-Comp · Ohutlevymekaniikka ja sopimusvalmistus
Toimitusvarmuus nousi noin 50%:sta parhaimmillaan 98%:iin, ja hienokuormitukseen tarvitaan nyt vain yksi työnjohtaja kahden sijaan.
99,2%toimitusvarmuus
”SkyPlanner on auttanut tunnistamaan pullonkauloja ja selkeyttänyt tuotannonohjausta.”
Toni Tuori, tuotantopäällikkö
Piristeel · Kattoturvatuotteet ja sadevesijärjestelmät
Toimitusvarmuus nousi tänä vuonna 99,2%:iin, ja hienokuormituksessa säästyy jopa neljä tuntia työaikaa päivässä.
Usein kysytyt kysymykset
Onko SAP Business Onessa hienokuormitustyökalu?
Järjestelmässä on tuotantotilaukset ja neljä menetelmää resurssien kohdistamiseen niille sekä ylikuormitukset näyttävä Resource Capacity -ikkuna. Se ei käytä hienokuormitusta tilausten työjärjestyksen määrittämiseen. Ylikuormitukset korjataan muuttamalla tuotantotilausten päivämääriä käsin.
Huomioiko SAP Business Onen MRP resurssien kapasiteetin?
SAP:n dokumentaation mukaan ei. Sen mukaan MRP-ajo tarkistaa kysynnän, tarjonnan, varastosaldot, komponenttien saatavuuden ja läpimenoajat. Resurssien kapasiteetti ei kuulu näihin lähtötietoihin, joten MRP-ehdotukset eivät huomioi koneiden kuormitusta.
Mitä eroa on Daily Internal Capacity – ja Single Run Capacity -arvoilla?
Daily Internal Capacity kertoo resurssin päivittäisen kokonaisajan. Single Run Capacity kertoo, kuinka paljon yksi tuotantotilaus voi käyttää kyseistä resurssia päivässä. Se ohjaa reititettyjen tilausten Required Days -laskentaa, jonka SAP perustaa yhden tilauksen ajamiseen yhdellä koneella.
Käsitteleekö SAP Business One työjärjestyksestä riippuvia asetusaikoja?
Ei. BOM:n resurssirivin Additional Quantity lisää tilaukselle kiinteän ajan riippumatta siitä, mitä sitä ennen on ajettu. SkyPlannerin asetusaikamatriisiin tallennetaan tuotteiden väliset vaihtoajat kumpaankin suuntaan. Työt järjestetään niin, että asetusaikojen summa pysyy pienenä.
Tarvitsemmeko B1:n sisäisen tuotannon lisäosan hienokuormitusta varten?
Ette. SkyPlanner hienokuormittaa B1:n vakiomuotoiset tuotantotilaukset ja tuo tuotantoon työaikakirjaukset. Osaluetteloita tai tilauksia ei tarvitse siirtää uuteen tietomalliin.
Miten SkyPlanner APS yhdistetään SAP Business Oneen?
Tiedot kulkevat molempiin suuntiin B1:n Service Layer -rajapinnan sekä SkyPlannerin REST API -rajapinnan ja webhookien kautta. Tuotantotilaukset, osaluettelot, resurssit ja ostotilaukset siirtyvät SkyPlanneriin. Aikataulutetut päivämäärät sekä kirjatut tuotantomäärät ja työtunnit siirtyvät takaisin. SkyPlannerin tiimi määrittää integraation B1-ympäristöönne sopivaksi käyttöönoton aikana ja tukee sitä myös tuotantokäytön alettua. Myös B1-kumppaninne tai omat kehittäjänne voivat toteuttaa integraation dokumentoidun REST API -rajapinnan avulla. Alkuun pääsee pelkällä API-avaimella.
Voimmeko kokeilla SkyPlanneria ennen sen integroimista SAP Business Oneen?
Kyllä. Maksuton 30 päivän kokeilu kattaa enintään 20 työpistettä, eikä luottokorttia tarvita. Vie tuotantotilaukset ja resurssit B1:stä ja tuo ne SkyPlanneriin CSV- tai Excel-muodossa. Näin näet oman aikataulusi jo ennen integrointia. Aloita kokeilu tai ota yhteyttä myyntiin.
