Integracje / ERP / SAP Business One
Czy SAP Business One obsługuje harmonogramowanie produkcji? Zasoby, MRP i rola SkyPlanner APS
Nie. Standardowy SAP Business One oferuje MRP, zasoby ze zdefiniowaną dzienną zdolnością produkcyjną oraz okno Resource Capacity, które pokazuje przeciążenia zasobów. Nie ma jednak silnika, który ustala kolejność zleceń produkcyjnych konkurujących o te zdolności, więc planista ręcznie przesuwa terminy zleceń. Producenci, którzy potrzebują harmonogramowania produkcji w całym zakładzie z uwzględnieniem rzeczywistych możliwości maszyn i personelu, korzystają ze SkyPlanner APS obok SAP Business One.
Jak SAP Business One planuje produkcję — krok po kroku
1. Dane planistyczne indeksów i kreator MRP
Ustawienia MRP znajdują się na karcie Planning Data w kartotece Item Master Data:
- Planning Method (MRP lub None) i Procurement Method (Buy lub Make)
- Order Interval, Order Multiple i Minimum Order Quantity
- Lead Time i Tolerance Days
Kreator MRP Wizard obejmuje sześć kroków: scenariusz, ustawienia horyzontu planowania i lead time, indeksy, poziom firmy lub magazynu, źródła danych oraz rekomendacje. Wyniki trafiają do okien MRP Results i Order Recommendations. W tym drugim można przekształcić rekomendacje w zamówienia zakupu, zlecenia produkcyjne lub wnioski o przesunięcie międzymagazynowe.
Obliczenia sprawdzają dostępność materiałów. W kursie szkoleniowym SAP ujęto to tak: „the system checks if all the components are available for making the item” (system sprawdza, czy dostępne są wszystkie komponenty potrzebne do wyprodukowania danego indeksu) (SAP Learning). Udokumentowane dane wejściowe to popyt, podaż, zapasy i lead time. Nie ma wśród nich zdolności produkcyjnych zasobów.
2. Zasoby i dzienne zdolności produkcyjne
Zasoby są częścią danych podstawowych, a pole Resource Type przyjmuje wartość Machine, Labor lub Other. Zasób typu Machine jest powiązany z co najmniej jednym środkiem trwałym, a zasób typu Labor — z pracownikami. Zasobami zarządza się według ich zdolności produkcyjnych, a nie ilości. Powiązanie maszyn ze środkami trwałymi wymaga wcześniejszego włączenia funkcji Fixed Assets.
Zdolności produkcyjne określa się dla poszczególnych dni. Na karcie Planning Data zasobu ustawia się cztery współczynniki dla każdego dnia tygodnia, takie jak liczba godzin na zmianę, zmian dziennie i maszyn. B1 mnoży je, uzyskując jedną wartość Daily Capacity. Następnie w oknie Set Daily Internal Capacities generuje się zdolności dla danego okresu. Dostępne są dwa typy zdolności: Daily Internal Capacity i Single Run Capacity. Drugi włącza się flagą Relevant for Single Run Capacity. SAP jasno określa szczegółowość: „These capacities are defined on a daily basis” (te zdolności są definiowane dla poszczególnych dni) (SAP Learning).
3. Marszruta technologiczna jako Route Stages w BOM
SAP Business One nie ma osobnej kartoteki marszrut technologicznych. Marszruta to zestaw wierszy Route Stage wewnątrz zestawienia materiałowego BOM (Product Tree). Dla każdego etapu ręcznie wpisuje się Route Sequence i Waiting Days. Wiersze zasobów znajdują się pod etapami. W zleceniach produkcyjnych z marszrutą system oblicza dla każdego etapu Required Days i Total Days, gdzie Total Days = Required Days + Waiting Days.
4. Zlecenia produkcyjne i alokacja zasobów
Każdemu wierszowi zasobu w zleceniu produkcyjnym przypisuje się jedną z czterech metod alokacji:
| Metoda alokacji | Jak działa |
|---|---|
| On Start Date | Przypisuje cały czas zasobu do dnia rozpoczęcia |
| On End Date | Przypisuje cały czas zasobu do dnia zakończenia |
| Start Date Forwards | Obciąża kolejne dni od daty rozpoczęcia, do limitu Single Run Capacity |
| End Date Backwards | Obciąża kolejne dni wstecz od daty zakończenia, do limitu Single Run Capacity |
Każda metoda rozkłada czas zasobu dla jednego zlecenia. Przy alokacji w przód i wstecz ograniczeniem jest Single Run Capacity, czyli liczba godzin, jaką jedno zlecenie produkcyjne może wykorzystać dziennie. Nie uwzględnia się czasu już zajętego na tym zasobie przez inne zlecenia.
5. Okno Resource Capacity
Okno Resource Capacity udostępnia widoki Internal, Available i Single Run. Na karcie Capacity Data obowiązuje zależność Available = Internal – Committed – Consumed. Committed oznacza zdolności przypisane do zleceń produkcyjnych, ale jeszcze niewydane na produkcję, a Consumed — zdolności już wydane na produkcję. Gdy zlecenia rezerwują więcej zdolności, niż zasób ma do dyspozycji, wartość Available spada poniżej zera.
6. Ręczne usuwanie przeciążeń
Ujemna wartość Available jest sygnałem, a nie korektą. Materiały szkoleniowe SAP do wersji 9.1 przedstawiają moduł zasobów jako narzędzie, dzięki któremu planiści mogą sprawdzić, czy produkcja może przebiegać zgodnie z planem. W przeciwnym razie, jak podaje dokument: „manual scheduling adjustments need to be made to meet deadlines” (aby dotrzymać terminów, trzeba ręcznie skorygować harmonogram) (Usprawnienia produkcji w SAP B1 9.1). Korekta należy do planisty: musi zmienić daty lub alokację zlecenia, a następnie ponownie sprawdzić okno.
Gdzie kończą się możliwości SAP Business One
| Ograniczenie | Co mówi dokumentacja SAP | Co to oznacza na hali produkcyjnej |
|---|---|---|
| Brak automatycznej zmiany harmonogramu | Moduł pokazuje „if manual scheduling adjustments need to be made” (czy konieczne są ręczne korekty harmonogramu) (PDF) | Każde przeciążenie usuwa człowiek, przesuwając terminy |
| Jedno zlecenie, jedna maszyna | „The calculation algorithm of Required Days is set up based on the assumption that a single production order can be produced on a single machine.” (Algorytm obliczania Required Days opiera się na założeniu, że pojedyncze zlecenie produkcyjne można zrealizować na jednej maszynie.) (Poradnik) | Brak ustalania kolejności zleceń konkurujących o ten sam zasób i dzielenia zleceń między maszyny |
| Przedziały dzienne | „These capacities are defined on a daily basis.” (Te zdolności są definiowane dla poszczególnych dni.) (SAP Learning) | Zmiany są tylko współczynnikiem w łącznej wartości dziennej, więc plan ma dokładność do dni, nie godzin |
| MRP sprawdza materiały | Podczas obliczeń system „checks if all the components are available” (sprawdza, czy wszystkie komponenty są dostępne) (SAP Learning) | Rekomendowane terminy wynikają z lead time, a nie z obciążenia maszyn |
| Ręcznie wpisywane czasy oczekiwania | Waiting Days wpisuje się ręcznie dla każdego etapu Route Stage | Czas oczekiwania w kolejce jest stałym szacunkiem, a nie wynikiem rzeczywistego obciążenia |
Czas przezbrojenia jest uwzględniany w jednej postaci: jako Additional Quantity w wierszu zasobu w BOM. SAP dodaje go do planowanego czasu „regardless of the quantity of the parent item produced” (niezależnie od wyprodukowanej ilości indeksu nadrzędnego) (Poradnik). Jest to stały czas na zlecenie. Nie zmienia się w zależności od poprzednio produkowanego wyrobu, więc ustalenie kolejności ograniczającej przezbrojenia nadal należy do planisty. Narzędzia można zdefiniować jako zasoby typu Other z dzienną zdolnością produkcyjną. Nic jednak nie sprawdza, czy matryca lub przyrząd są wolne o danej godzinie. Wiersz zasobu nie przełącza się na alternatywną maszynę, gdy pierwsza jest w pełni obciążona.
Kiedy wystarczają standardowe funkcje planowania SAP Business One
Standardowe planowanie w B1 sprawdza się w następujących sytuacjach:
- Niewiele maszyn i mała różnorodność produkcji. Przy kilku zasobach i jednej lub dwóch marszrutach technologicznych na produkt planista codziennie rano sprawdza okno Resource Capacity. Sporadyczne ujemne wartości można wyeliminować w kilka minut.
- Stabilna produkcja na magazyn. Gdy popyt jest stały, lead time w MRP odpowiada rzeczywistości, a wąskie gardło pozostaje w tym samym miejscu, terminy wyznaczone na podstawie lead time sprawdzają się w praktyce.
- Wystarcza dokładność do jednego dnia. Jeśli dla klientów liczy się dzień, a nie godzina, dzienne przedziały zdolności produkcyjnych zapewniają odpowiednią szczegółowość.
- Przezbrojenia są krótkie, a narzędzia nie są współdzielone. Jeśli czas przezbrojenia nie zależy od poprzedniej operacji, a każda maszyna ma własne narzędzia, stały czas na zlecenie określony przez Additional Quantity jest wystarczającym przybliżeniem.
Kiedy potrzebny jest system do harmonogramowania produkcji
Wskazują na to konkretne sygnały:
- Co tydzień wartość Available spada poniżej zera dla kilku zasobów, a usunięcie przeciążeń zajmuje godziny.
- Kilka zleceń konkuruje o tę samą maszynę, a kolejność ich realizacji decyduje o tym, które zostaną wysłane na czas.
- Przygotowanie maszyn i przezbrojenia pochłaniają istotną część zdolności produkcyjnych, a wykonywanie podobnych operacji jedna po drugiej pozwoliłoby zaoszczędzić godziny.
- W planie trzeba uwzględniać zmiany, nadgodziny, nieobecności lub dostępność operatorów, a nie tylko jedną wartość dzienną.
- Pojawia się pilne zlecenie i nikt nie potrafi powiedzieć, co przez nie się opóźni.
- Rzeczywisty plan jest prowadzony w programie Excel obok B1, a już w środę dane w obu systemach się rozchodzą.
Na co zwrócić uwagę
- Odczyt standardowych obiektów B1. Zleceń produkcyjnych, Product Trees z Route Stages, Resources i Items — dzięki temu moduł produkcyjny pozostaje bez zmian.
- Rzeczywiste uwzględnianie ograniczeń zasobów. Dla każdego stanowiska roboczego, z uwzględnieniem zmian, personelu i nieobecności, a nie tylko przedziałów dziennych.
- Kolejność operacji i przezbrojenia. Czasy przezbrojeń między produktami zależne od kolejności, a nie tylko stały czas przezbrojenia dla każdego zlecenia.
- Współdzielone zasoby. Narzędzia traktowane jako zasoby o ograniczonej dostępności, których nie można używać na dwóch maszynach jednocześnie. Operacje wymagające kilku operatorów naraz. Zastępcze maszyny lub pracownicy, gdy podstawowe zasoby są zajęte.
- Uwzględnianie dostępności materiałów. Operacja nie powinna się rozpocząć, zanim będą dostępne jej komponenty. Należy uwzględniać zarówno zapasy, jak i oczekiwane dostawy z otwartych zamówień zakupu.
- Aktualizacja harmonogramu po zmianach. Plan aktualizuje się wraz z postępem produkcji lub zmianami w zleceniach, bez konieczności ponownego układania go przez planistę.
- Dwukierunkowy przepływ danych. Planowane terminy są zapisywane z powrotem w
ProductionOrders, a wykonana produkcja jest księgowana w B1 za pomocą dokumentów Receipt and Issue for Production. - Test na własnych danych. Zanim ktokolwiek zacznie budować integrację, powinieneś zobaczyć harmonogram swoich zleceń.
Cztery rodzaje narzędzi do harmonogramowania dla B1
- Wbudowane planowanie w B1. MRP Wizard, Resource Capacity i cztery metody alokacji. Wystarczają, dopóki przeciążenia zdarzają się rzadko.
- Tablice planistyczne i dodatki produkcyjne w kliencie B1. Tablica planistyczna przedstawia zlecenia w formie wizualnej, a ich układaniem zajmuje się planista. Dodatek produkcyjny wprowadza własne obiekty zleceń produkcyjnych, więc zarządzanie produkcją przechodzi na nowy model danych.
- Rozbudowane pakiety APS dla dużych przedsiębiorstw. Przeznaczone dla wydzielonego zespołu planistycznego, który modeluje i dostraja system. Ich wdrożenie odbywa się w ramach projektu doradczego.
- APS w chmurze z obsługą realizacji na hali produkcyjnej. Harmonogramuje standardowe zlecenia produkcyjne B1 z uwzględnieniem dostępnych zdolności produkcyjnych i udostępnia operatorom kolejkę operacji na telefonie lub tablecie. Tak działa SkyPlanner.
Jeśli brakuje jedynie harmonogramowania standardowych zleceń produkcyjnych, APS w chmurze wymaga najmniej zmian, ponieważ B1 pozostaje bez zmian.
Gdzie sprawdza się SkyPlanner
SkyPlanner APS to działający w chmurze system do harmonogramowania produkcji, który uwzględnia rzeczywiste możliwości maszyn i personelu. Jest przeznaczony dla producentów korzystających z B1, którzy chcą zachować standardowe zlecenia produkcyjne i przestać ręcznie korygować ujemne wartości Available. Uzupełnia każdy z opisanych wyżej braków:
- Zamiast dziennych przedziałów — rzeczywisty model zdolności produkcyjnych. Ograniczona dostępność każdego stanowiska roboczego, z uwzględnieniem zmian, personelu, urlopów, nieobecności i zmian nadliczbowych.
- Zamiast jednego zlecenia na jednej maszynie — ustalanie kolejności wszystkich operacji. Silnik Arcturus w kilka sekund ustala kolejność wszystkich operacji na wszystkich stanowiskach roboczych. Uwzględnia stanowiska alternatywne i podział operacji między maszyny. Planiści wprowadzają zmiany na interaktywnym wykresie Gantta, a silnik dba o spójność harmonogramu.
- Zamiast stałego czasu przezbrojenia — macierz przezbrojeń. Macierz czasów przezbrojeń zawiera czasy przejścia między produktami zależne od kolejności (z niebieskiego na czerwony 30 minut, z czerwonego na niebieski 60). Silnik wybiera kolejność z najkrótszym łącznym czasem przezbrojeń. Czasy przygotowania i demontażu są modelowane dla każdej operacji.
- Narzędzia i zespoły z uwzględnieniem ograniczonej dostępności. Narzędzia są zasobami o ograniczonej dostępności — nie można zaplanować ich użycia na dwóch stanowiskach roboczych jednocześnie. Operacja może wymagać kilku operatorów naraz. Gdy podstawowy zasób jest niedostępny, silnik przenosi pracę na zastępcze maszyny lub do innych pracowników.
- Zamiast terminów opartych na lead time — terminy wynikające z dostępności materiałów. Dla każdej operacji sprawdzane są zapasy i oczekiwane dostawy z zamówień zakupu w B1. Ilość z otwartego zamówienia zakupu jest uznawana za dostępną w terminie dostawy wskazanym w jego pozycji. Dokument Goods Receipt PO w B1 przenosi ją do zapasów w SkyPlanner, również przy przyjęciach częściowych.
- Terminy realizacji przekładają się na rzeczywiste priorytety. O tym, która operacja zostanie wykonana jako pierwsza, decydują priorytet operacji, priorytetyzacja według daty zakończenia, priorytet klienta oraz funkcje Fast Track i Dynamic Priorities.
- Zamiast ręcznych korekt — automatyczne aktualizacje. Autopilot automatycznie aktualizuje harmonogram po zmianach w produkcji, z zachowaniem ustawionych blokad i priorytetów.
- Harmonogramowanie i realizacja na hali produkcyjnej w jednym narzędziu. Operatorzy widzą swoją kolejkę operacji i rejestrują pracę na telefonie lub tablecie za pomocą funkcji Mobile Confirmations, Production Timer i Quick Log Mode.
Wybierz SkyPlanner, gdy okno Resource Capacity co tydzień pokazuje przeciążenia, a ich usuwanie zajmuje godziny.
Wybierz SkyPlanner, gdy przezbrojenia zależą od kolejności albo współdzielone narzędzia i operacje wymagające kilku operatorów decydują o tym, co można uruchomić jako następne.
Wybierz SkyPlanner, gdy potrzebujesz harmonogramowania produkcji na podstawie standardowych zleceń produkcyjnych B1 z uwzględnieniem dostępnych zdolności produkcyjnych, a nie nowego modułu produkcyjnego.
Pełną listę funkcji znajdziesz na stronie z opisem funkcji.
SkyPlanner zapewnia dwukierunkową integrację z SAP Business One. Zlecenia produkcyjne, etapy marszrut technologicznych, zasoby produkcyjne i otwarte zamówienia zakupu są pobierane przez Service Layer. Planowane terminy trafiają z powrotem do ProductionOrders, a zarejestrowana produkcja i przepracowane godziny są księgowane za pomocą dokumentów Receipt and Issue for Production. Webhooki SkyPlanner przesyłają każdą zmianę harmonogramu w momencie jej wprowadzenia.
Każdy zakład korzysta z B1 inaczej — od etapów marszruty technologicznej w BOM po grupy zasobów i dodatki. Podczas wdrożenia zespół SkyPlanner konfiguruje integrację zgodnie z Twoją konfiguracją i zapewnia jej wsparcie po uruchomieniu. Twój partner B1 lub Twoi programiści mogą też zbudować ją na podstawie udokumentowanego REST API SkyPlanner (dokumentacja API). Do rozpoczęcia wystarczy klucz API. Dokumentacja produktu i API jest publicznie dostępna w dokumentacji SkyPlanner.
Laboratory & Allied, producent farmaceutyków z Nairobi, korzysta z SAP Business One na HANA oraz z Power BI. Firma zatrudnia około 1 000 osób, w tym około 800 na produkcji, i używa SkyPlanner od 2025 roku. Wewnętrzny zespół IT wykonał integrację z SAP w dużej mierze samodzielnie, przy wsparciu SkyPlanner. Firma podaje, że terminowość dostaw i raportowania do klientów wzrosła o 50%.
Zacznij od eksportu danych z B1 do pliku CSV lub Excel w ramach 30-dniowego bezpłatnego okresu próbnego, obejmującego do 20 stanowisk roboczych i niewymagającego karty kredytowej. Zobaczysz harmonogram własnych zleceń jeszcze przed rozpoczęciem prac nad integracją. Po tym okresie ceny zaczynają się od 199 € miesięcznie za 5 stanowisk roboczych, z rozliczeniem miesięcznym i możliwością rezygnacji w dowolnym momencie. Integracja jest wyceniana z góry, zgodnie z Twoim procesem i potrzebami, razem z planem abonamentowym. Dzięki temu znasz pełny koszt przed rozpoczęciem. Wdrożenie zwykle kończy się w ciągu kilku tygodni od rozpoczęcia procesu wdrożeniowego.
Przeczytaj ogólny opis na stronie SkyPlanner dla SAP Business One lub sprawdź, jakie dane są przesyłane między systemami, w przewodniku po integracji z SAP Business One. Pozostałe systemy ERP znajdziesz w sekcji integracji z ERP.
Opinie firm produkcyjnych o SkyPlanner
+90%wydajności produkcji
„Wydajność produkcji wzrosła o 90%.”
Abdul Rucyinga, szef działu IT
Laboratory & Allied · Produkcja farmaceutyczna
Wydajność produkcji wzrosła o 90%, a przygotowanie zoptymalizowanego planu na trzy miesiące dla wszystkich stanowisk roboczych zajmuje mniej niż 30 minut.
2 hoszczędności tygodniowo
„Dzięki SkyPlanner przeszliśmy od planowania produkcji w arkuszach Excel do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym.”
Kalle Kalliomäki, specjalista ds. łańcucha dostaw
UTU · Rozdzielnice i aparatura rozdzielcza
Planowanie produkcji zajmuje o 2 godziny mniej w każdym tygodniu, a nowa kolejka operacji trafia na linię w kilka sekund.
98%terminowości dostaw, wzrost z około 50%
„SkyPlanner odgrywa decydującą rolę w utrzymaniu naszej terminowości dostaw.”
Hannu Lahtinen, dyrektor zarządzający
KJH-Comp · Obróbka blach i produkcja kontraktowa
Terminowość dostaw wzrosła z około 50% do nawet 98%, a harmonogramowaniem zajmuje się teraz jeden kierownik zamiast dwóch.
99,2%terminowości dostaw
„SkyPlanner ułatwił identyfikację wąskich gardeł i sprawił, że zarządzanie produkcją stało się bardziej przejrzyste.”
Toni Tuori, kierownik produkcji
Piristeel · Systemy bezpieczeństwa dachowego i systemy rynnowe
Terminowość dostaw osiągnęła w tym roku 99,2%, a harmonogramowanie zajmuje nawet o cztery godziny mniej dziennie.
Najczęściej zadawane pytania
Czy SAP Business One ma narzędzie do harmonogramowania produkcji?
Ma zlecenia produkcyjne z czterema metodami alokacji zasobów oraz okno Resource Capacity, które pokazuje przeciążenia. Nie ustala kolejności zleceń z uwzględnieniem dostępnych zdolności produkcyjnych. Przeciążenia usuwa się przez ręczną zmianę terminów zleceń produkcyjnych.
Czy MRP w SAP Business One uwzględnia zdolności produkcyjne zasobów?
Według dokumentacji SAP — nie. Opisuje ona przebieg MRP jako sprawdzanie zapotrzebowania, zaopatrzenia, zapasów, dostępności komponentów i lead time. Zdolności produkcyjne zasobów nie należą do tych danych wejściowych, więc zalecenia MRP nie odzwierciedlają obciążenia maszyn.
Czym różnią się Daily Internal Capacity i Single Run Capacity?
Daily Internal Capacity określa łączny czas dostępności zasobu w ciągu dnia. Single Run Capacity to czas, jaki jedno zlecenie produkcyjne może wykorzystać na tym zasobie w ciągu dnia. Na tej podstawie obliczana jest wartość Required Days dla zleceń z marszrutą technologiczną. SAP opiera to obliczenie na założeniu, że jedno zlecenie jest realizowane na jednej maszynie.
Czy SAP Business One obsługuje czasy przezbrojeń zależne od kolejności?
Nie. Additional Quantity w pozycji zasobu w BOM dodaje stały czas do każdego zlecenia, niezależnie od tego, co było produkowane wcześniej. Macierz czasów przezbrojeń SkyPlanner zawiera czasy przejścia między produktami w obu kierunkach i służy do ustalania kolejności operacji tak, aby łączny czas przezbrojeń był krótki.
Czy do harmonogramowania produkcji potrzebny jest dodatek produkcyjny w B1?
Nie. SkyPlanner harmonogramuje standardowe zlecenia produkcyjne B1 z uwzględnieniem dostępnych zdolności produkcyjnych i dodaje rejestrację czasu pracy na hali produkcyjnej, bez przenoszenia BOM ani zleceń do nowego modelu danych.
Jak SkyPlanner APS łączy się z SAP Business One?
Integracja działa w obu kierunkach — przez Service Layer systemu B1 oraz REST API i webhooki SkyPlanner. Do SkyPlanner trafiają zlecenia produkcyjne, BOM, zasoby produkcyjne i zamówienia zakupu. Z powrotem przesyłane są zaplanowane terminy oraz zarejestrowane ilości wyprodukowanych wyrobów i godziny pracy. Podczas wdrożenia zespół SkyPlanner dostosowuje integrację do konfiguracji B1 i zapewnia jej wsparcie po uruchomieniu. Partner B1 lub wewnętrzni programiści mogą też samodzielnie tworzyć rozwiązania oparte na udokumentowanym REST API. Do rozpoczęcia pracy wystarczy klucz API.
Czy możemy przetestować SkyPlanner przed integracją z SAP Business One?
Tak. Bezpłatny 30-dniowy okres próbny obejmuje do 20 stanowisk roboczych i nie wymaga podania danych karty płatniczej. Wyeksportuj zlecenia produkcyjne i zasoby produkcyjne z B1, zaimportuj je w formacie CSV lub Excel i najpierw sprawdź własny harmonogram. Rozpocznij okres próbny lub porozmawiaj z działem sprzedaży.
