Od arkuszy Excela do planowania produkcji w czasie rzeczywistym

UTU to fińska firma rodzinna założona w 1919 roku, prowadzona dziś przez czwarte pokolenie. Rozdzielnice elektryczne produkuje od 1944 roku. Obecnie Grupa UTU działa w sześciu krajach: Finlandii, Estonii, na Łotwie, Litwie, w Norwegii i Danii. Zatrudnia 210 osób i osiąga przychody w wysokości 75 mln EUR. Rozdzielnice i aparatura rozdzielcza powstają w fabryce w Ulvila, gdzie około 60 operatorów wytwarza produkty dla całego zakresu dystrybucji energii elektrycznej — od standardowych rozdzielnic po duże dostawy projektowe, takie jak parkowe stacje transformatorowe i aparatura rozdzielcza średniego napięcia. Szeroki asortyment sprawia, że planowanie produkcji jest centralnym elementem codziennej pracy fabryki.

Gdy arkusze kalkulacyjne przestały wystarczać

Zanim pojawił się SkyPlanner, planowanie produkcji opierało się na arkuszach Excela, które każdy dział budował sobie sam. Nie było dedykowanego systemu do planowania produkcji. Informacje nie zawsze krążyły wystarczająco szybko między ręcznie aktualizowanymi arkuszami a systemem ERP, brakowało też przejrzystości. Gdy w ERP zmieniała się kolejność produkcji, aktualizacja nie zawsze docierała na halę produkcyjną, więc zadania mogły być wykonywane w niekorzystnej kolejności. Ręczne aktualizowanie niosło też ryzyko błędu ludzkiego.

Każdego ranka około godziny schodziło w produkcji na ustalaniu, co robić i w jakiej kolejności. Terminy dostaw i jakość od zawsze były dla UTU kluczowym wewnętrznym priorytetem, a obietnice składane klientom były dotrzymywane. Wymagało to jednak elastyczności: po drodze wprowadzano zmiany i przestawiano zlecenia, bo bez informacji w czasie rzeczywistym trudno było ocenić realne moce produkcyjne.

O wyborze zdecydowała elastyczność

Impulsem do zmiany był projekt ERP. Gdy UTU przechodziło na Oracle NetSuite, okazało się, że brakuje systemu do harmonogramowania produkcji zintegrowanego z ERP. Firma doradcza od ERP przedstawiła do porównania trzy opcje i UTU wybrało SkyPlanner. Decydujące były elastyczność i modułowość.

SkyPlanner uruchomiono we wrześniu 2025 roku, a wdrożenie przebiegło sprawnie. Przepływ danych między systemami udało się łatwo zapewnić, co w porównaniu z innymi projektami ERP mile zaskoczyło Kalliomäkiego. Testy z udziałem użytkowników zaczęto od najbardziej doświadczonej załogi fabryki, a po pozytywnych opiniach system wdrożono w całej produkcji. Monterzy szczególnie chwalą interfejs użytkownika.

AI planuje, Gantt pokazuje

Dziś SkyPlanner jest zintegrowany z Oracle NetSuite i systemem płacowym oraz łączy w jednym systemie wszystkie linie i działy fabryki w Ulvila. Dane zleceń płyną z ERP prosto do produkcji, a wszyscy mają dostęp do tych samych aktualnych informacji.

Za najważniejszą funkcję Kalliomäki uznaje połączenie osi czasu Gantt z automatycznym harmonogramowaniem opartym na AI w SkyPlanner: plan i wykonanie widać w tym samym widoku graficznym, a wykresy mocy i obciążenia na ekranie głównym wspierają bieżące sterowanie. Zaskoczyła go także szybkość systemu. Gdy kolejność produkcji się aktualizuje, nowa kolejka zleceń jest u monterów na linii w kilka sekund.

SkyPlanner przeniósł nasze planowanie produkcji z arkuszy Excela do optymalizacji produkcji w czasie rzeczywistym. Widzimy moce, obciążenie i kolejność prac na pierwszy rzut oka, dzięki czemu możemy podejmować decyzje na podstawie danych w czasie rzeczywistym.

Kalle Kalliomäki · Specjalista ds. łańcucha dostaw, UTU Oy

Pewność w całym łańcuchu dostaw

SkyPlanner wniósł do planowania produkcji pewność i przejrzystość. Precyzyjne terminy zakończenia i plany ściślej wiążą produkcję z resztą łańcucha dostaw. Co tydzień oszczędza się około dwóch godzin czasu pracy, bo arkusze nie są już aktualizowane ręcznie.

Największą korzyść widać przy produktach projektowych, takich jak parkowe stacje transformatorowe i aparatura rozdzielcza średniego napięcia. Zlecenia można harmonogramować dokładniej, a czynniki wpływające na moce, takie jak zwolnienia chorobowe, uwzględniać w planie długoterminowym.

W projektach ta przewaga staje się bardzo konkretna: możemy planować w długim horyzoncie i precyzyjnie rozpisywać pracę dla monterów.

Kalle Kalliomäki · Specjalista ds. łańcucha dostaw, UTU Oy

W pierwszym roku użytkowania zmniejszyły się też przestoje, a dzięki optymalizacji kolejności prac z istniejących mocy udaje się zrobić więcej.

Raportowane wyniki

• 2 h oszczędności czasu pracy co tydzień
• Nowa kolejka zleceń trafia do produkcji w kilka sekund
• Pewność i przejrzystość w planowaniu produkcji
• Dokładniejsze harmonogramowanie dostaw projektowych
• Wszystkie linie i działy w jednym systemie
• Mniej przestojów

Elektryfikacja w czwartym pokoleniu

UTU elektryfikuje Finlandię od ponad stu lat, a grupa rośnie dziś w sześciu krajach. Planowanie produkcji w czasie rzeczywistym w fabryce w Ulvila daje temu wzrostowi solidne podstawy, a w przyszłości UTU rozważa rozszerzenie integracji SkyPlanner także na inne systemy.