SAP Business One offre la schedulazione della produzione? Risorse, MRP e ruolo di SkyPlanner APS

1. Dati di pianificazione degli articoli e MRP Wizard

Le impostazioni MRP si trovano nella scheda Planning Data di Item Master Data:

• Planning Method (MRP o None) e Procurement Method (Buy o Make)
• Order Interval, Order Multiple e Minimum Order Quantity
• Lead Time e Tolerance Days

La procedura MRP Wizard si articola in sei passaggi: scenario, impostazioni dell’orizzonte di pianificazione e del lead time, articoli, livello Company o Warehouse, fonti dei dati e raccomandazioni. I risultati compaiono nelle finestre MRP Results e Order Recommendations. Da qui è possibile trasformare le raccomandazioni in ordini di acquisto, ordini di produzione o richieste di trasferimento di magazzino.

L’elaborazione verifica i materiali. Il corso di formazione SAP lo descrive così: “the system checks if all the components are available for making the item” (il sistema verifica che tutti i componenti siano disponibili per produrre l’articolo) (SAP Learning). Gli input documentati sono domanda, approvvigionamenti, giacenze e lead time. La capacità delle risorse produttive non rientra tra questi.

2. Risorse produttive e capacità giornaliera

Le risorse produttive sono anagrafiche con Resource Type impostato su Machine, Labor o Other. Una risorsa Machine è collegata a uno o più cespiti, una risorsa Labor ai dipendenti. Le risorse vengono gestite in base alla capacità, non alla quantità. Per collegare le macchine ai cespiti occorre prima abilitare la funzionalità Fixed Assets.

La capacità viene definita per giorno. Nella scheda Planning Data della risorsa si impostano quattro fattori di capacità per ciascun giorno della settimana, ad esempio ore per turno, turni al giorno e macchine. B1 li moltiplica per ottenere un unico valore Daily Capacity. Si genera poi un periodo nella finestra Set Daily Internal Capacities. Esistono due tipi di capacità: Daily Internal Capacity e Single Run Capacity; il secondo si attiva selezionando Relevant for Single Run Capacity. SAP è esplicita sul livello di dettaglio: “These capacities are defined on a daily basis” (queste capacità sono definite su base giornaliera) (SAP Learning).

3. Il ciclo di lavorazione come insieme di Route Stages nella BOM

SAP Business One non ha un’anagrafica separata per i cicli di lavorazione. Un ciclo è costituito da un insieme di righe Route Stage all’interno della distinta base (Product Tree), ciascuna con una Route Sequence e un valore Waiting Days da inserire a mano. Le righe delle risorse si trovano sotto le fasi. Per gli ordini di produzione con ciclo di lavorazione, il sistema calcola Required Days e Total Days per ogni fase, dove Total Days = Required Days + Waiting Days.

4. Ordini di produzione e allocazione delle risorse produttive

A ogni riga di risorsa di un ordine di produzione viene assegnato uno dei quattro metodi di allocazione:

Metodo di allocazione	Come funziona
On Start Date	Alloca tutto il tempo della risorsa alla data di inizio
On End Date	Alloca tutto il tempo della risorsa alla data di fine
Start Date Forwards	Carica ogni giorno a partire dalla data di inizio, fino al limite di Single Run Capacity
End Date Backwards	Carica ogni giorno a ritroso dalla data di fine, fino al limite di Single Run Capacity

Ogni metodo distribuisce il tempo della risorsa relativo a un singolo ordine. I metodi Forwards e Backwards sono limitati da Single Run Capacity, cioè dalle ore che un singolo ordine di produzione può consumare al giorno, non dalla capacità già impegnata da altri ordini sulla stessa risorsa.

5. La finestra Resource Capacity

La finestra Resource Capacity offre le viste Internal, Available e Single Run. Nella scheda Capacity Data, Available = Internal – Committed – Consumed. Committed è la capacità allocata agli ordini di produzione ma non ancora prelevata; Consumed è la capacità già prelevata per la produzione. Quando gli ordini impegnano più capacità di quella della risorsa, Available scende sotto zero.

6. Correzione manuale dei sovraccarichi

Un valore Available negativo è una segnalazione, non una correzione. Il materiale formativo SAP per la versione 9.1 presenta il modulo delle risorse come uno strumento che consente ai pianificatori di verificare se la produzione può procedere secondo il piano. L’alternativa indicata è “manual scheduling adjustments need to be made to meet deadlines” (occorre modificare manualmente la schedulazione per rispettare le scadenze) (SAP B1 9.1: miglioramenti alla produzione). Le modifiche spettano al pianificatore: cambiare le date o l’allocazione dell’ordine, quindi controllare di nuovo la finestra.

La pianificazione standard di B1 è adeguata in questi casi:

• Poche macchine e varietà limitata. Con poche risorse produttive e uno o due cicli di lavorazione per prodotto, il pianificatore consulta la finestra Resource Capacity ogni mattina. Bastano pochi minuti per correggere gli occasionali valori negativi.
• Produzione per magazzino stabile. Quando la domanda è costante, i lead time dell’MRP rispecchiano la realtà e il collo di bottiglia resta nello stesso punto, le date basate sui lead time sono attendibili.
• Basta un dettaglio giornaliero. Se ai clienti interessa il giorno e non l’ora, gli intervalli di capacità giornalieri offrono il giusto livello di dettaglio.
• Cambi produzione brevi e attrezzature non condivise. Se il tempo di attrezzaggio non dipende dall’operazione precedente e ogni macchina ha i propri utensili, un tempo fisso per ordine tramite Additional Quantity è un’approssimazione sufficiente.

SkyPlanner APS è lo strumento cloud per la schedulazione della produzione che rispetta la capacità reale, pensato per le aziende manifatturiere che usano B1 e vogliono mantenere gli ordini di produzione standard, senza più correggere a mano i valori negativi di Available. Colma tutte le lacune descritte sopra:

• Dai totali giornalieri a un vero modello di capacità. La schedulazione rispetta la capacità reale di ogni centro di lavoro, tenendo conto di turni, personale, ferie, assenze e turni straordinari.
• Da un ordine su una macchina al sequenziamento completo. Il motore Arcturus mette in sequenza tutte le operazioni su tutti i centri di lavoro in pochi secondi, gestendo centri alternativi e operazioni suddivise tra più macchine. I pianificatori modificano il programma su un diagramma di Gantt interattivo, mentre il motore ne mantiene la coerenza.
• Dal tempo di attrezzaggio fisso a una matrice dei cambi produzione. La matrice dei tempi di attrezzaggio contiene i tempi di cambio produzione tra prodotti in funzione della sequenza (da blu a rosso 30 minuti, da rosso a blu 60) e il motore sceglie la sequenza che richiede meno tempo di attrezzaggio. I tempi di attrezzaggio e disattrezzaggio sono modellati per ciascuna operazione.
• Utensili e squadre diventano risorse con disponibilità limitata. Gli utensili hanno una disponibilità limitata e non possono essere assegnati a due centri di lavoro contemporaneamente. Un’operazione può richiedere più operatori nello stesso momento. Il motore sposta il lavoro su macchine o personale alternativi quando la risorsa principale non è disponibile.
• Dalle date basate sui lead time a quelle basate sui materiali. Per ogni operazione vengono verificate le scorte e gli ordini di acquisto registrati in B1 in attesa di consegna. La quantità ancora aperta dell’ordine di acquisto è considerata disponibile alla data di consegna della riga. Un documento Goods Receipt PO in B1 la trasferisce nelle scorte di SkyPlanner, anche in caso di ricevimento parziale.
• Le scadenze diventano priorità concrete. La priorità dell’operazione, quella basata sulla data di completamento, la priorità del cliente, Fast Track e Dynamic Priorities determinano quale operazione eseguire per prima.
• Le correzioni manuali diventano automatiche. Autopilot rischedula automaticamente quando la produzione cambia, rispettando i blocchi e le priorità che hai impostato.
• Schedulazione e attività di reparto in un unico strumento. Gli operatori vedono la propria coda di lavoro e registrano le attività da telefono o tablet con Mobile Confirmations, Production Timer e Quick Log Mode.

Scegli SkyPlanner quando la finestra Resource Capacity mostra sovraccarichi ogni settimana e servono ore per risolverli.

Scegli SkyPlanner quando i cambi produzione dipendono dalla sequenza, oppure utensili condivisi e operazioni con più operatori determinano che cosa si può eseguire dopo.

Scegli SkyPlanner quando vuoi schedulare la produzione rispettando la capacità reale e usando gli ordini di produzione standard di B1, senza introdurre un nuovo modulo per la produzione.

L’elenco completo è disponibile nella pagina delle funzionalità.

SkyPlanner si integra con SAP Business One in entrambe le direzioni. Gli ordini di produzione, le fasi del ciclo di lavorazione, le risorse produttive e gli ordini di acquisto aperti vengono acquisiti tramite Service Layer. Le date pianificate vengono riscritte in ProductionOrders, mentre la produzione e le ore consuntivate vengono registrate tramite Receipt and Issue for Production. I webhook di SkyPlanner trasmettono ogni modifica alla schedulazione nel momento in cui avviene.

Ogni stabilimento usa B1 in modo diverso, dalle fasi del ciclo di lavorazione nella BOM ai gruppi di risorse e agli add-on. Il team SkyPlanner configura l’integrazione in base al tuo ambiente durante l’avviamento e fornisce assistenza anche dopo la messa in produzione. Anche il tuo partner B1 o i tuoi sviluppatori possono realizzarla tramite la REST API documentata di SkyPlanner (riferimento API): basta una chiave API. La documentazione del prodotto e delle API è pubblica ed è disponibile nella documentazione SkyPlanner.

Laboratory & Allied, produttore farmaceutico di Nairobi, utilizza SAP Business One su HANA con Power BI. L’azienda conta circa 1.000 dipendenti, di cui circa 800 in produzione, e usa SkyPlanner dal 2025. Il team IT interno ha realizzato l’integrazione con SAP in gran parte in autonomia, con l’aiuto di SkyPlanner. L’azienda riferisce un aumento del 50% della puntualità delle consegne e delle comunicazioni ai clienti.

Inizia con un’esportazione CSV o Excel da B1 nella prova gratuita di 30 giorni, con un massimo di 20 centri di lavoro e senza carta di credito. Vedrai i tuoi ordini schedulati prima di qualsiasi intervento di integrazione. Al termine della prova, i prezzi partono da 199 € al mese con 5 centri di lavoro inclusi, fatturazione mensile e possibilità di disdire in qualsiasi momento. Il preventivo per l’integrazione viene fornito in anticipo insieme a quello del piano, in base ai tuoi processi e alle tue esigenze: conosci così il costo completo prima di iniziare. Di norma l’implementazione si conclude entro poche settimane dall’inizio dell’avviamento.

Leggi la panoramica nella pagina SkyPlanner per SAP Business One, oppure scopri quali dati vengono scambiati tra i sistemi nella guida all’integrazione con SAP Business One. Gli altri ERP sono elencati nella sezione Integrazioni ERP.