Integrasi / ERP / SAP Business One
Apakah SAP Business One Memiliki Penjadwalan Produksi? Sumber Daya Produksi, MRP, dan Peran SkyPlanner APS
Tidak. SAP Business One standar memiliki MRP, sumber daya produksi dengan kapasitas harian, dan jendela Resource Capacity yang menunjukkan kapan alokasi melebihi kapasitas sumber daya tersebut. Namun, tidak ada mesin penjadwalan yang mengurutkan order produksi yang memperebutkan kapasitas itu, sehingga perencana harus menggeser tanggal order secara manual. Produsen yang membutuhkan penjadwalan produksi yang memperhitungkan kapasitas nyata mesin dan tenaga kerja di seluruh lantai produksi menggunakan SkyPlanner APS bersama SAP Business One.
Cara SAP Business One merencanakan produksi, langkah demi langkah
1. Data perencanaan item dan MRP Wizard
Pengaturan MRP ada di tab Planning Data pada Item Master Data:
- Planning Method (MRP atau None) dan Procurement Method (Buy atau Make)
- Order Interval, Order Multiple, dan Minimum Order Quantity
- Lead Time dan Tolerance Days
MRP Wizard dijalankan dalam enam langkah: skenario, pengaturan horizon perencanaan dan lead time, item, tingkat Company atau Warehouse, sumber data, lalu rekomendasi. Hasilnya ditampilkan di jendela MRP Results dan Order Recommendations. Di sana, Anda dapat mengubah rekomendasi menjadi order pembelian, order produksi, atau permintaan transfer persediaan.
Proses MRP memeriksa material. Kursus pelatihan SAP menjelaskannya demikian: “the system checks if all the components are available for making the item” (sistem memeriksa apakah semua komponen tersedia untuk membuat item tersebut) (SAP Learning). Input yang disebutkan dalam dokumentasi adalah permintaan, pasokan, stok, dan lead time. Kapasitas sumber daya produksi tidak termasuk di dalamnya.
2. Sumber daya produksi dan kapasitas harian
Sumber daya produksi merupakan master data dengan Resource Type berupa Machine, Labor, atau Other. Sumber daya bertipe Machine terhubung ke satu atau lebih aset tetap, sedangkan tipe Labor terhubung ke karyawan. Pengelolaannya berdasarkan kapasitas, bukan kuantitas. Untuk menghubungkan mesin ke aset tetap, fungsi Fixed Assets harus diaktifkan terlebih dahulu.
Kapasitas ditetapkan per hari. Pada tab Planning Data untuk sumber daya produksi, Anda menetapkan empat faktor kapasitas untuk setiap hari dalam seminggu, seperti jam per sif, jumlah sif per hari, dan jumlah mesin. B1 mengalikan faktor-faktor itu untuk menghasilkan satu nilai Daily Capacity. Selanjutnya, Anda membuat data kapasitas untuk suatu periode melalui jendela Set Daily Internal Capacities. Ada dua jenis kapasitas: Daily Internal Capacity dan Single Run Capacity. Jenis kedua diaktifkan dengan opsi Relevant for Single Run Capacity. SAP menegaskan tingkat perinciannya: “These capacities are defined on a daily basis” (kapasitas ini ditetapkan per hari) (SAP Learning).
3. Routing berupa Route Stages di dalam BOM
SAP Business One tidak memiliki master routing terpisah. Routing terdiri dari sekumpulan baris Route Stage di dalam Bill of Materials (Product Tree). Pada setiap baris, Anda mengisi Route Sequence dan Waiting Days. Baris sumber daya produksi berada di bawah tahap-tahap tersebut. Untuk order produksi yang menggunakan routing, sistem menghitung Required Days dan Total Days per tahap, dengan rumus Total Days = Required Days + Waiting Days.
4. Order produksi dan alokasi sumber daya produksi
Setiap baris sumber daya produksi pada order produksi menggunakan salah satu dari empat metode alokasi:
| Metode alokasi | Cara kerjanya |
|---|---|
| On Start Date | Mengalokasikan seluruh waktu penggunaan sumber daya produksi ke tanggal mulai |
| On End Date | Mengalokasikan seluruh waktu penggunaan sumber daya produksi ke tanggal selesai |
| Start Date Forwards | Mengisi kapasitas setiap hari mulai dari tanggal mulai ke depan, hingga batas Single Run Capacity |
| End Date Backwards | Mengisi kapasitas setiap hari mulai dari tanggal selesai ke belakang, hingga batas Single Run Capacity |
Setiap metode menempatkan waktu penggunaan sumber daya produksi untuk satu order. Alokasi maju dan mundur dibatasi oleh Single Run Capacity, yaitu jumlah jam yang boleh digunakan satu order produksi per hari. Batas ini tidak memperhitungkan kapasitas sumber daya yang sudah dialokasikan ke order lain.
5. Jendela Resource Capacity
Jendela Resource Capacity menampilkan tampilan Internal, Available, dan Single Run. Pada tab Capacity Data, rumusnya adalah Available = Internal – Committed – Consumed. Committed adalah kapasitas yang sudah dialokasikan ke order produksi tetapi belum dikeluarkan untuk produksi. Consumed adalah kapasitas yang sudah dikeluarkan untuk produksi. Jika kapasitas yang dialokasikan ke order melebihi kapasitas sumber daya produksi, nilai Available menjadi negatif.
6. Mengatasi kelebihan beban secara manual
Nilai Available yang negatif hanya memberi sinyal, bukan memperbaiki jadwal. Materi pelatihan SAP versi 9.1 memperkenalkan modul sumber daya produksi agar perencana dapat melihat apakah produksi bisa berjalan sesuai rencana. Jika tidak, langkah yang disebutkan adalah “manual scheduling adjustments need to be made to meet deadlines” (jadwal perlu disesuaikan secara manual agar tenggat terpenuhi) (Penyempurnaan Produksi SAP B1 9.1). Penyesuaian itu menjadi tugas perencana: mengubah tanggal atau alokasi order, lalu memeriksa kembali jendela tersebut.
Batas kemampuan SAP Business One
| Keterbatasan | Penjelasan dokumentasi SAP | Dampaknya di lantai produksi |
|---|---|---|
| Tidak ada penjadwalan ulang otomatis | Modul ini menunjukkan “if manual scheduling adjustments need to be made” (apakah jadwal perlu disesuaikan secara manual) (PDF) | Setiap kelebihan beban harus diatasi dengan menggeser tanggal secara manual |
| Satu order, satu mesin | “The calculation algorithm of Required Days is set up based on the assumption that a single production order can be produced on a single machine.” (Algoritma perhitungan Required Days dibuat dengan asumsi bahwa satu order produksi dapat dikerjakan pada satu mesin.) (Panduan penggunaan) | Tidak mengurutkan order yang memperebutkan sumber daya produksi yang sama dan tidak membagi pengerjaan ke beberapa mesin |
| Kapasitas dikelompokkan per hari | “These capacities are defined on a daily basis.” (Kapasitas ini ditetapkan per hari.) (SAP Learning) | Sif hanya menjadi faktor pengali dalam total kapasitas harian, sehingga rencana menggunakan satuan hari, bukan jam |
| MRP memeriksa material | Proses MRP “checks if all the components are available” (memeriksa apakah semua komponen tersedia) (SAP Learning) | Tanggal yang direkomendasikan didasarkan pada lead time, bukan beban mesin |
| Waktu tunggu diisi manual | Waiting Days diisi untuk setiap Route Stage | Waktu antre merupakan perkiraan tetap, bukan hasil perhitungan beban aktual |
Waktu setup tersedia dalam satu bentuk: Additional Quantity pada baris sumber daya produksi di BOM. SAP menambahkannya ke waktu yang direncanakan “regardless of the quantity of the parent item produced” (tanpa bergantung pada jumlah item induk yang diproduksi) (Panduan penggunaan). Artinya, waktunya tetap untuk setiap order. Nilai ini tidak berubah menurut produk yang dikerjakan sebelumnya, sehingga perencana tetap harus menentukan urutan yang mengurangi changeover. Perkakas dapat diatur sebagai sumber daya produksi bertipe Other dengan kapasitas harian. Namun, tidak ada pemeriksaan apakah cetakan atau fixture tersedia pada jam tertentu. Baris sumber daya produksi juga tidak beralih ke mesin alternatif saat kapasitas mesin pertama sudah penuh.
Kapan perencanaan bawaan SAP Business One sudah cukup
Perencanaan standar B1 memadai dalam kondisi berikut:
- Mesin sedikit dan variasi produk rendah. Jika sumber daya produksi hanya beberapa dan setiap produk memiliki satu atau dua routing, perencana cukup memeriksa jendela Resource Capacity setiap pagi. Nilai negatif yang sesekali muncul dapat diatasi dalam hitungan menit.
- Produksi make to stock yang stabil. Jika permintaan stabil, lead time MRP sesuai kenyataan, dan bottleneck tidak berpindah, tanggal yang ditentukan berdasarkan lead time masih dapat diandalkan.
- Ketepatan hingga hari sudah cukup. Jika yang penting bagi pelanggan Anda adalah harinya, bukan jamnya, kapasitas yang dikelompokkan per hari sudah cukup terperinci.
- Changeover singkat dan perkakas tidak dipakai bersama. Jika waktu setup tidak bergantung pada job sebelumnya dan setiap mesin memiliki perkakas sendiri, waktu tetap per order melalui Additional Quantity sudah cukup mendekati kenyataan.
Kapan Anda memerlukan sistem penjadwalan produksi
Tanda-tandanya jelas:
- Nilai Available menjadi negatif pada beberapa sumber daya produksi setiap minggu, dan perbaikannya memakan waktu berjam-jam.
- Beberapa order memperebutkan mesin yang sama, dan urutan pengerjaannya menentukan order mana yang dapat dikirim tepat waktu.
- Setup atau changeover menyita kapasitas produksi, padahal mengerjakan job serupa secara berurutan dapat menghemat waktu berjam-jam.
- Anda perlu memperhitungkan sif, lembur, ketidakhadiran, atau ketersediaan operator dalam rencana, bukan sekadar angka kapasitas harian.
- Order mendesak masuk, tetapi tidak ada yang bisa memastikan order mana yang akan tertunda karenanya.
- Rencana yang benar-benar dipakai ada di Excel, terpisah dari B1, dan pada hari Rabu keduanya sudah tidak sinkron.
Yang perlu diperhatikan saat memilih
- Membaca objek standar B1. Sistem membaca order produksi, Product Trees beserta Route Stages, Resources, dan Items, sehingga modul manufaktur Anda tidak perlu diubah.
- Benar-benar memperhitungkan batas kapasitas. Penjadwalan dilakukan per stasiun kerja dengan memperhitungkan sif, personel, dan ketidakhadiran, bukan sekadar kapasitas per hari.
- Pengurutan dan setup. Waktu changeover antarproduk mengikuti urutan produksi, bukan sekadar waktu setup tetap untuk setiap pesanan.
- Sumber daya produksi bersama. Perkakas diperlakukan sebagai sumber daya produksi terbatas yang tidak bisa digunakan pada dua mesin sekaligus. Ada job yang membutuhkan beberapa operator secara bersamaan. Mesin atau personel alternatif digunakan saat yang utama sedang sibuk.
- Ketersediaan material diperhitungkan. Job tidak boleh dimulai sebelum komponennya tersedia, dengan memperhitungkan stok serta pesanan pembelian terbuka yang akan diterima.
- Penjadwalan ulang saat terjadi perubahan. Rencana diperbarui seiring kemajuan produksi atau perubahan pesanan, tanpa harus disusun ulang oleh perencana.
- Aliran data dua arah. Tanggal yang direncanakan ditulis kembali ke
ProductionOrders, sedangkan hasil dari lantai produksi dibukukan ke B1 sebagai Receipt and Issue for Production. - Uji coba dengan data Anda sendiri. Anda seharusnya bisa melihat pesanan Anda sendiri dijadwalkan sebelum integrasi mulai dibangun.
Empat jenis solusi penjadwalan untuk B1
- Fitur perencanaan bawaan B1. MRP Wizard, Resource Capacity, dan empat metode alokasi. Cukup selama kelebihan beban jarang terjadi.
- Papan perencanaan dan add-on manufaktur di dalam aplikasi klien B1. Papan perencanaan menampilkan pesanan secara visual agar dapat diatur oleh perencana. Add-on manufaktur membawa objek perintah kerjanya sendiri, sehingga pengelolaan produksi berpindah ke model data baru.
- Paket APS skala perusahaan. Dirancang untuk tim khusus perencanaan yang memodelkan dan menyetel sistem, dengan implementasi melalui proyek konsultasi.
- APS berbasis cloud dengan eksekusi di lantai produksi. Menjadwalkan pesanan produksi standar B1 sesuai batas kapasitas dan menampilkan antrean kerja operator di ponsel atau tablet. Inilah SkyPlanner.
Jika yang kurang adalah penjadwalan pesanan produksi standar, APS berbasis cloud membutuhkan perubahan paling sedikit karena B1 tetap seperti semula.
Peran SkyPlanner
SkyPlanner APS adalah solusi penjadwalan produksi di cloud yang memperhitungkan kapasitas nyata mesin dan tenaga kerja. Solusi ini ditujukan bagi produsen pengguna B1 yang ingin tetap memakai pesanan produksi standar dan berhenti mengoreksi nilai Available yang negatif secara manual. Solusi ini menutup setiap kekurangan di atas:
- Alokasi harian menjadi model kapasitas nyata. Batas kapasitas tiap stasiun kerja memperhitungkan shift, personel, cuti, ketidakhadiran, dan shift lembur.
- Dari satu pesanan pada satu mesin ke pengurutan menyeluruh. Mesin penjadwalan Arcturus mengurutkan seluruh job di semua stasiun kerja dalam hitungan detik, dengan dukungan stasiun kerja alternatif dan pembagian job ke beberapa mesin. Perencana mengeditnya pada lini masa Gantt interaktif, sementara mesin penjadwalan menjaga konsistensi jadwal.
- Waktu setup tetap menjadi matriks changeover. Matriks waktu persiapan menyimpan waktu changeover antarproduk sesuai urutannya (biru ke merah 30 menit, merah ke biru 60), lalu mesin penjadwalan memilih urutan dengan waktu setup paling sedikit. Waktu setup dan pembongkaran dimodelkan untuk setiap job.
- Kapasitas perkakas dan tim ikut dibatasi. Perkakas merupakan sumber daya produksi terbatas yang tidak dapat dijadwalkan pada dua stasiun kerja sekaligus. Satu job bisa membutuhkan beberapa operator secara bersamaan. Mesin penjadwalan memindahkan pekerjaan ke mesin atau personel alternatif saat sumber daya produksi utama tidak tersedia.
- Tanggal mengikuti material, bukan sekadar lead time. Ketersediaan material untuk setiap job diperiksa berdasarkan stok dan pesanan pembelian B1 yang akan diterima. Kuantitas PO yang masih terbuka dianggap tersedia pada tanggal pengiriman di baris pesanan tersebut. Goods Receipt PO di B1 memasukkannya ke stok di SkyPlanner, termasuk untuk penerimaan sebagian.
- Tenggat menjadi prioritas nyata. Prioritas job, prioritas berdasarkan tanggal penyelesaian, prioritas pelanggan, Fast Track, dan Dynamic Priorities menentukan job yang dikerjakan lebih dahulu.
- Penyesuaian manual menjadi otomatis. Autopilot menjadwalkan ulang secara otomatis saat produksi berubah, dengan tetap mematuhi penguncian dan prioritas yang Anda tetapkan.
- Penjadwalan dan eksekusi di lantai produksi dalam satu alat. Operator melihat antrean kerja dan mencatat pekerjaan melalui ponsel atau tablet dengan Mobile Confirmations, Production Timer, dan Quick Log Mode.
Pilih SkyPlanner jika jendela Resource Capacity menunjukkan kelebihan beban setiap minggu dan penanganannya memakan waktu berjam-jam.
Pilih SkyPlanner jika changeover bergantung pada urutan produksi, atau perkakas bersama dan job yang membutuhkan beberapa operator menentukan pekerjaan mana yang bisa dijalankan berikutnya.
Pilih SkyPlanner jika Anda menginginkan penjadwalan produksi sesuai kapasitas nyata untuk pesanan produksi standar B1, bukan modul manufaktur baru.
Daftar fitur lengkap tersedia di halaman fitur.
SkyPlanner terintegrasi dua arah dengan SAP Business One. Order produksi, tahapan routing, sumber daya produksi, dan pesanan pembelian yang masih terbuka masuk melalui Service Layer. Tanggal yang direncanakan dikirim kembali ke ProductionOrders, sedangkan hasil produksi dan jam kerja yang dicatat dibukukan sebagai Receipt and Issue for Production. Webhook SkyPlanner mengirimkan setiap perubahan jadwal begitu perubahan terjadi.
Setiap pabrik menggunakan B1 dengan cara berbeda, mulai dari tahapan routing dalam BOM hingga kelompok sumber daya produksi dan add-on. Tim SkyPlanner menyesuaikan konfigurasi integrasi dengan pengaturan Anda selama proses orientasi dan memberikan dukungan setelah sistem mulai digunakan. Mitra B1 atau pengembang Anda juga dapat membangun integrasi menggunakan REST API SkyPlanner yang terdokumentasi (referensi API), cukup dengan kunci API. Dokumentasi produk dan API tersedia untuk umum di dokumentasi SkyPlanner.
Laboratory & Allied, produsen farmasi di Nairobi, menggunakan SAP Business One di HANA bersama Power BI. Perusahaan ini mempekerjakan sekitar 1.000 orang, sekitar 800 di antaranya di bagian produksi, dan telah menggunakan SkyPlanner sejak 2025. Sebagian besar integrasi SAP dikerjakan sendiri oleh tim TI internalnya dengan bantuan SkyPlanner. Perusahaan ini melaporkan peningkatan 50% dalam ketepatan waktu pengiriman dan penyampaian laporan kepada pelanggan.
Mulai dengan ekspor CSV atau Excel dari B1 dalam uji coba gratis 30 hari, untuk hingga 20 stasiun kerja tanpa kartu kredit. Anda dapat melihat pesanan Anda sendiri dijadwalkan sebelum pekerjaan integrasi dimulai. Setelah itu, harga mulai dari 199 € per bulan termasuk 5 stasiun kerja, ditagihkan bulanan dan dapat dibatalkan kapan saja. Penawaran biaya integrasi diberikan di awal sesuai proses dan kebutuhan Anda, bersamaan dengan paket langganan, sehingga Anda mengetahui seluruh biaya sebelum memulai. Implementasi biasanya selesai dalam beberapa minggu setelah proses orientasi dimulai.
Baca gambaran umumnya di halaman SkyPlanner untuk SAP Business One, atau lihat data yang dipertukarkan antarsistem dalam panduan integrasi SAP Business One. ERP lainnya tercantum di bagian integrasi ERP.
Ulasan SkyPlanner dari produsen
+90%efisiensi produksi
“Efisiensi produksi meningkat 90%.”
Abdul Rucyinga, Kepala TI
Laboratory & Allied · Manufaktur farmasi
Efisiensi produksi meningkat 90%, dan penyusunan rencana optimal untuk tiga bulan di seluruh stasiun kerja membutuhkan waktu kurang dari 30 menit.
2 jamdihemat setiap minggu
“Dengan SkyPlanner, kami telah beralih dari perencanaan produksi menggunakan spreadsheet Excel ke optimasi produksi secara real-time.”
Kalle Kalliomäki, Spesialis Rantai Pasok
UTU · Panel listrik dan perangkat hubung bagi
Perencanaan produksi menghemat 2 jam waktu kerja setiap minggu, dan antrean kerja baru sampai ke lini produksi dalam hitungan detik.
98%keandalan pengiriman, naik dari sekitar 50%
“SkyPlanner memegang peran penentu dalam menjaga keandalan pengiriman kami.”
Hannu Lahtinen, Direktur Utama
KJH-Comp · Fabrikasi pelat logam dan manufaktur kontrak
Keandalan pengiriman meningkat dari sekitar 50% hingga mencapai 98%, dan penjadwalan kini hanya membutuhkan satu penyelia, bukan dua.
99,2%keandalan pengiriman
“SkyPlanner membuat bottleneck lebih mudah dikenali dan pengelolaan produksi lebih jelas.”
Toni Tuori, Manajer Produksi
Piristeel · Perlengkapan keselamatan atap dan sistem penyaluran air hujan
Keandalan pengiriman mencapai 99,2% tahun ini, dan penjadwalan menghemat hingga empat jam waktu kerja per hari.
Pertanyaan umum
Apakah SAP Business One memiliki alat penjadwalan produksi?
SAP Business One memiliki pesanan produksi dengan empat metode alokasi sumber daya produksi dan jendela Resource Capacity yang menunjukkan alokasi berlebih. Sistem ini tidak mengurutkan pesanan sesuai batas kapasitas. Kelebihan beban diatasi dengan mengubah tanggal pesanan produksi secara manual.
Apakah MRP SAP Business One memperhitungkan kapasitas sumber daya produksi?
Menurut dokumentasi SAP, tidak. Dokumentasi tersebut menjelaskan bahwa proses MRP memeriksa permintaan, pasokan, stok, ketersediaan komponen, dan lead time. Kapasitas sumber daya produksi tidak termasuk dalam masukan tersebut, sehingga rekomendasi MRP tidak mencerminkan beban mesin.
Apa perbedaan Daily Internal Capacity dan Single Run Capacity?
Daily Internal Capacity adalah total waktu yang tersedia dari suatu sumber daya produksi per hari. Single Run Capacity adalah kapasitas sumber daya produksi tersebut yang dapat digunakan oleh satu pesanan produksi per hari. Nilai ini menentukan perhitungan Required Days untuk pesanan yang memiliki routing, yang oleh SAP dihitung berdasarkan satu pesanan yang dijalankan pada satu mesin.
Apakah SAP Business One menangani waktu setup yang bergantung pada urutan produksi?
Tidak. Additional Quantity pada baris sumber daya produksi di BOM menambahkan waktu tetap per pesanan, apa pun yang diproduksi sebelumnya. Matriks waktu persiapan SkyPlanner menyimpan waktu changeover antarproduk untuk kedua arah dan mengurutkan job agar total waktu setup tetap rendah.
Apakah kami memerlukan add-on manufaktur di dalam B1 untuk penjadwalan produksi sesuai kapasitas nyata?
Tidak. SkyPlanner menjadwalkan pesanan produksi standar B1 sesuai batas kapasitas dan menambahkan pencatatan waktu di lantai produksi, tanpa memigrasikan BOM atau pesanan ke model data baru.
Bagaimana SkyPlanner APS terhubung ke SAP Business One?
Integrasi berjalan dua arah melalui Service Layer B1 serta REST API dan webhook SkyPlanner. Perintah produksi, BOM, sumber daya produksi, dan pesanan pembelian dikirim ke SkyPlanner. Tanggal yang telah dijadwalkan serta hasil produksi dan jam kerja yang tercatat dikirim kembali ke B1. Tim SkyPlanner menyesuaikan konfigurasi integrasi dengan pengaturan B1 Anda selama proses onboarding dan memberikan dukungan setelah go-live. Mitra B1 atau pengembang internal Anda juga dapat mengembangkan integrasi menggunakan REST API yang terdokumentasi. Cukup dengan kunci API untuk memulai.
Bisakah kami mencoba SkyPlanner sebelum mengintegrasikannya dengan SAP Business One?
Ya. Uji coba gratis selama 30 hari mencakup hingga 20 stasiun kerja tanpa memerlukan kartu kredit. Ekspor perintah produksi dan sumber daya produksi dari B1, impor dalam format CSV atau Excel, lalu lihat jadwal produksi Anda sendiri terlebih dahulu. Mulai uji coba atau hubungi tim penjualan.
